剪叉式液压升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及升降设备技术领域，具体为一种剪叉式液压升降平台，包括底座、承载台、两组剪叉式升降臂和第一单向液压缸，每组剪叉式升降臂均包括若干个且由两个连接杆铰接形成的交叉臂；同一水平高度上的且靠近内侧的两个连接杆的上端均设有支撑架，同一水平高度上的且靠近内侧的两个连接杆的上端之间均连接有第一水平杆，最下方的且靠近外侧的两个连接杆的下端之间连接有第二水平杆。其结构简单、布局合理，当承载台下降至下止点时，每个第一水平杆均对其上方相毗邻的两个支撑架起到支撑作用，且第二水平杆对其上方相毗邻的两个支撑架起到支撑作用，得以避免承载台以及其上的重物将第一单向液压缸压坏。物将第一单向液压缸压坏。物将第一单向液压缸压坏。

【技术实现步骤摘要】
剪叉式液压升降平台


[0001]本技术涉及升降设备
，具体为一种剪叉式液压升降平台。

技术介绍

[0002]剪叉式液压升降平台主要用于物流行业、生产流水线、地下室到楼层之间的货物举升、装卸，也可用于升降舞台、升降操作台等。产品具有结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便等优点。
[0003]现有的剪叉式液压升降平台的升降一般是采用单向液压缸控制起升，当需要下降时，只需通过打开单向液压缸上的泄压阀，在升降平台以及重物的重力作用下，会使升降平台自动下降，当升降平台下降至最低位置时，升降平台以及重物的重力会作用在单向液压缸的活塞上，从而容易将单向液压缸顶破。另外，为了减轻升降平台的整体重量，现有的剪叉式升降臂大多采用空心结构的管材相互铰接制成，这种铰接方式虽然可以达到目的，但是空心结构的管材与铰轴之间的接触面较小，接触面上的单位受力大，从而容易导致管材以及铰轴的变形，大大缩小升降平台的使用寿命。此外，现有的升降平台在升起后，一旦液压缸发生失效，极易引发安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种剪叉式液压升降平台，以解决上述
技术介绍
中提出的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪叉式液压升降平台，包括底座以及承载台，所述的底座与承载台之间设有两组相互平行的剪叉式升降臂以及用于驱动剪叉式升降臂升起的第一单向液压缸，每组所述剪叉式升降臂均包括若干个自下而上依次铰接的且由两个连接杆相互铰接形成的交叉臂；位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆的下端均铰接于底座上，位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆的下端均设有可滑动匹配于底座上的第一滑轮；位于最上方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆的上端均铰接于承载台上，位于最上方的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆的上端均设有可滑动匹配于承载台上的第二滑轮；位于同一水平高度上的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆的上端均设有支撑架，位于同一水平高度上的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆的上端之间均连接有第一水平杆，位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆的下端之间连接有第二水平杆；当所述承载台下降至下止点时，每个所述第一水平杆均对其上方相毗邻的两个支撑架起到支撑作用，且所述第二水平杆对其上方相毗邻的两个支撑架起到支撑作用。
[0006]本技术的有益效果在于：本技术的结构简单、布局合理；当所述承载台下降至下止点时，每个所述第一水平杆均对其上方相毗邻的两个支撑架起到支撑作用，且所述第二水平杆对其上方相毗邻的两个支撑架起到支撑作用，得以避免所述承载台以及其上的重物将第一单向液压缸压坏。
[0007]优选的，所述支撑架包括安装板、螺栓以及螺母，所述安装板安装于连接杆的上端，所述安装板的上表面上垂直贯穿设有通孔，所述螺母同轴安装于通孔的上端，所述螺栓贯穿通孔后与螺母螺接。其优点是：通过转动调节所述螺栓，得以确保所述第一水平杆以及第二水平杆均可以对螺栓起到支撑作用，大大减低了所述螺栓的安装难度。
[0008]优选的，所述安装板的上表面、第一水平杆的上表面以及第二水平杆的上表面相互平行。其优点是：由于所述螺母与通孔同轴，且所述通孔垂直于安装板的上表面，当所述安装板的上表面、第一水平杆的上表面以及第二水平杆的上表面相互平行，所述螺栓的大头端的端面才能全部压在第一水平杆或者第二水平杆上。
[0009]优选的，所述连接杆为空心管状结构，且所述连接杆之间的铰接位置均设有用于增加铰接面的支撑件，所述支撑件包括铰轴、套接于铰轴上的自润滑轴承以及套接于自润滑轴承上的轴承套，所述连接杆上贯穿设有用于安装轴承套的安装孔。其优点是：通过所述支撑件，大大提高了所述铰轴与连接杆之间的接触面积，从而大大提高了空心管状的连接杆的耐性变能力，进而延长了所述连接杆以及铰轴的使用寿命。
[0010]优选的，所述铰轴的一端一体轴向凸出有限位凸柱，所述限位凸柱的外周匹配有固定片，所述固定片固定于连接杆上。其优点是：通过所述固定片得以铰轴固定在连接杆上。
[0011]优选的，所述轴承套上一体径向凸出用于隔开两个连接杆的凸环。其优点是：通过所述凸环可以将两个连接杆隔开，防止两个所述连接杆转动时它们之间相邻的两个面之间发生摩擦。
[0012]优选的，位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆的外侧均铰接有锁紧杆，所述底座的边缘一体向上翻转形成有护边结构，且当所述承载台上升至上止点时，所述锁紧杆可抵触到护边结构上。其优点是：当所述承载台上升至上止点时，可以通过将所述锁紧杆抵触到护边结构上，从而防止所述承载台下降。
[0013]优选的，位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆的外侧均安装有用于防止锁紧杆抵住底座的上表面的限位螺钉。其优点是：若无所述限位螺钉的作用，一旦所述锁紧杆触及底座的上表面，则所述承载台无法正常下降，而且极易引发安全事故。
[0014]优选的，所述承载台包括基座和台板，所述台板的一端铰接于基座上，且所述基座和台板之间设有用于驱动台板另一端升起的第二单向液压缸。其优点是：可以通过所述第二单向液压缸升起台板，从而方便卸货。
[0015]优选的，所述基座上一体设有用于确保台板保持水平的限位柱。其优点是：一方面，可以确保所述台板降下后可以保持水平；另一方面，也可以防止所述台板以及其上的重物压坏第二单向液压缸。
附图说明
[0016]图1是本技术的一实施例的立体图(升起状态)；
[0017]图2是图1中I处的局部放大图；
[0018]图3是本技术的一实施例的立体图(下降状态)；
[0019]图4是图3中II处的局部放大图；
[0020]图5是图3中III处的局部放大图；
[0021]图6是本技术的一实施例的支撑件的立体安装示意图；
[0022]图7是图6中的立体爆炸示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]请参照图1至图7，本技术实施例中，一种剪叉式液压升降平台，包括底座1以及承载台2，所述的底座1与承载台2之间设有两组相互平行的剪叉式升降臂3以及用于驱动剪叉式升降臂3升起的第一单向液压缸100，每组所述剪叉式升降臂3均包括二个自下而上依次铰接的且由两个连接杆31相互铰接形成的交叉臂(所述交叉臂的数量不限)。位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆31的下端均铰接于底座1上，位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆31的下端均设有可滑动匹配于底座1上的第一滑轮300；位于最上方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆31的上端均铰接于承载台2上，位于最上方的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪叉式液压升降平台，包括底座(1)以及承载台(2)，所述的底座(1)与承载台(2)之间设有两组相互平行的剪叉式升降臂(3)以及用于驱动剪叉式升降臂(3)升起的第一单向液压缸(100)，每组所述剪叉式升降臂(3)均包括若干个自下而上依次铰接的且由两个连接杆(31)相互铰接形成的交叉臂；位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆(31)的下端均铰接于底座(1)上，位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆(31)的下端均设有可滑动匹配于底座(1)上的第一滑轮(300)；位于最上方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆(31)的上端均铰接于承载台(2)上，位于最上方的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆(31)的上端均设有可滑动匹配于承载台(2)上的第二滑轮(400)，其特征在于，位于同一水平高度上的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆(31)的上端均设有支撑架(4)，位于同一水平高度上的两个所述交叉臂上的且靠近内侧的两个连接杆(31)的上端之间均连接有第一水平杆(32)，位于最下方的两个所述交叉臂上的且靠近外侧的两个连接杆(31)的下端之间连接有第二水平杆(33)；当所述承载台(2)下降至下止点时，每个所述第一水平杆(32)均对其上方相毗邻的两个支撑架(4)起到支撑作用，且所述第二水平杆(33)对其上方相毗邻的两个支撑架(4)起到支撑作用。2.根据权利要求1所述的剪叉式液压升降平台，其特征在于，所述支撑架(4)包括安装板(41)、螺栓(42)以及螺母(43)，所述安装板(41)安装于连接杆(31)的上端，所述安装板(41)的上表面上垂直贯穿设有通孔，所述螺母(43)同轴安装于通孔的上端，所述螺栓(42)贯穿通孔后与螺母(43)螺接。3.根据权利要求2所述的剪叉式液压升降平台，其特征在于，所述安装板(41)的上表面、第一水平杆(32)的上表面以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自建，
申请(专利权)人：雄豪机械科技象山有限公司，
类型：新型
国别省市：