LCD模组制造技术

本实用新型专利技术涉及LCD技术领域，特指LCD模组；包括有壳体，壳体的表面四周具有下凹平台，下凹平台上粘贴有下增光片，下增光片的下端向外延伸形成有挂耳，挂耳位于下凹平台上，下增光片的表面粘贴有黑黑胶，黑黑胶粘贴固定挂耳；本实用新型专利技术在下增光片下端成型挂耳，通过挂耳与黑黑胶固定粘贴，增加下增光片与黑黑胶的粘贴定位，使膜材不会移位，在组装生产时，可以快速定位，提升了生产效率，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
LCD模组


[0001]本技术涉及LCD
，特指LCD模组。

技术介绍

[0002]现有的LCD模组，下增光片和黑黑胶粘接以防止背光源膜材移位，现有的LCD模组生产存在两大缺陷，一方面，由于下增光片与黑黑胶的面积较小，所以下增光片与黑黑胶不易粘贴固定，另一方面，下增光片和黑黑胶粘只能通过人工压边的方式作业，为了将下增光片与黑黑胶粘贴固定，需要操作人员每次仔细对准下增光片与黑黑胶，所以不利于大量机械化作业，生产效率低。
[0003]因此，基于上述现有的LCD模组的缺陷，需要对现有的LCD模组进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供LCD模组，该LCD模组解决了现有的LCD模组所存在的：下增光片与黑黑胶不易粘贴固定等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：LCD模组，包括有壳体，壳体的表面四周具有下凹平台，下凹平台上粘贴有下增光片，下增光片的下端向外延伸形成有挂耳，挂耳位于下凹平台上，下增光片的表面粘贴有黑黑胶，黑黑胶粘贴固定挂耳。
[0006]具体的，所述的挂耳有两个，对称设置。
[0007]更具体的，所述的挂耳的外侧边与下增光片的外侧边平齐。
[0008]进一步的，所述的挂耳的底端形成外倒角。
[0009]本技术的有益效果在于：在下增光片下端成型挂耳，通过挂耳与黑黑胶固定粘贴，增加下增光片与黑黑胶的粘贴定位，使膜材不会移位，在组装生产时，可以快速定位，提升了生产效率，节省了人工成本。/>附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的下增光片结构示意图。
[0012]图3为本技术的贴模机压块结构示意图。
[0013]图4为图3的侧视图。
[0014]本技术的标号名称如下：壳体1、下凹平台2、下增光片3、黑黑胶4、挂耳5、外倒角6、围边7、下平台8、凸柱9。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]见图1——图4，本技术LCD模组，包括有壳体1，壳体1的表面四周具有下凹平台2，下凹平台2上粘贴有下增光片3，下增光片3的下端向外延伸形成有挂耳5，挂耳5有两
个，对称设置，挂耳5位于下凹平台2上，下增光片3的表面粘贴有黑黑胶4，黑黑胶4粘贴固定挂耳5。
[0017]本技术的挂耳5的外侧边与下增光片3的外侧边平齐。
[0018]本技术的挂耳5的底端形成外倒角6，在生产加工时，不易造成挂耳5的损坏。
[0019]本技术的挂耳5形成梯形。
[0020]本技术的模组配有贴模机压块，方便快速生产。压块主体的四边具有围边7，围边7与LCD模组的下凹平台2大小对应，压块主体的下端为下平台8，下平台8上具有两个凸柱9，凸柱9具有倒角，凸柱9呈梯形，凸柱9正好对位在背光源的下增光片3的挂耳5。
[0021]本技术的凸柱9的高度为0.3mm。
[0022]当贴模机压头带动贴模机压块向下运动压紧黑黑胶4时，其凸柱9首先接触黑黑胶4，然后向下压迫下增光片3的挂耳5，正好保证背光源的黑黑胶4与下增光片3的挂耳5粘紧固定，保证了背光源产品的稳定性，同时，围边7恰好与下凹平台2对应，快速定位，提升了生产效率，节省了人工成本。
[0023]当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LCD模组，其特征在于：包括有壳体，壳体的表面四周具有下凹平台，下凹平台上粘贴有下增光片，下增光片的下端向外延伸形成有挂耳，挂耳位于下凹平台上，下增光片的表面粘贴有黑黑胶，黑黑胶粘贴固定挂耳。2.根据权利要求1所述的LCD...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕强，
申请(专利权)人：四川京龙光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：