一种运用于抽真空机床的组装式机床背板制造技术

本实用新型专利技术公开一种运用于抽真空机床的组装式机床背板。包括至少两个设置于机床内部的立柱和位于立柱之间的背板，背板整体呈S型，背板背面设置有腔室，背板位于腔室的腔口处设置有相对对称的卡舌，立柱上设置有对接座，对接座上设置有卡柱和S型朝向与背板S型朝向相反的包边，对接座内设置有卡柱，包边包裹住背板两端，卡舌对位搭合于卡柱上。本实用新型专利技术将背板和机床整体之间采用组装式安装，在运输时，则可以分开运输，抽真空管也无需预先安装，进而便于运输的便捷性；同时，背板的安装方式采用卡合式，利用卡舌与卡柱的相互搭接锁固，来满足背板的组装，从而在安装上无需采用特殊工具。工具。工具。

【技术实现步骤摘要】
一种运用于抽真空机床的组装式机床背板


[0001]本技术涉及机床背板
，尤其是一种运用于抽真空机床的组装式机床背板。

技术介绍

[0002]众所周知，机床是用于加工生产各种产品的工业制造设备。具体加工时，对于特定的产品和工艺的需求，有时需要满足真空环境进行加工，而为了将机床内部达到真空环境，会通过抽真空泵将机床内抽真空处理，而为了防止碎屑或者杂物进入抽真空管内，一般会将抽真空口设定在背板上。
[0003]目前，现有的机床背板是和机床壳体之间一般都是一体成型的，而抽气管大都在生产的过程中进行集装在背板上，抽气管的加设，在运输上往往会带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种运用于抽真空机床的组装式机床背板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种运用于抽真空机床的组装式机床背板，包括至少两个设置于机床内部的立柱和位于立柱之间的背板，所述背板整体呈S型，所述背板背面设置有腔室，所述背板位于腔室的腔口处设置有相对对称的卡舌，所述立柱上设置有对接座，所述对接座上设置有卡柱和S型朝向与背板S型朝向相反的包边，所述对接座内设置有卡柱，所述包边包裹住背板两端，所述卡舌对位搭合于卡柱上；
[0007]所述背板设置正面设置有抽风口，所述抽风口与腔室对通，所述腔室与抽风口连通处连接有抽真空管。
[0008]优选地，所述抽风口的入口斜向下设置。
[0009]优选地，所述腔室内设置有风罩，所述风罩盖合于抽风口的出口处，所述风罩背部设置有对接管，所述对接管与抽真空管对接。
[0010]优选地，所述抽风口的入口处还设置有网罩。
[0011]优选地，所述包边上还设置有密封胶条。
[0012]由于采用了上述方案，本技术将背板和机床整体之间采用组装式安装，在运输时，则可以分开运输，抽真空管也无需预先安装，进而便于运输的便捷性；同时，背板和包边均呈S型，但是朝向相反，从而包边便会将背板的上端包裹，而背板的下端和包边下端便会形成一个开口，利用这个开口满足抽真空管的排出，而背板的安装方式采用卡合式，利用卡舌与卡柱的相互搭接锁固，来满足背板的组装，从而在安装上无需采用特殊工具。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构原理示意图。
[0014]图2是本技术实施例的背板结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0016]如图1至图2所示，本实施例提供的一种运用于抽真空机床的组装式机床背板，包括至少两个设置于机床内部的立柱1和位于立柱1之间的背板2，背板2整体呈S型，背板2背面设置有腔室3，背板2位于腔室3的腔口处设置有相对对称的卡舌4，立柱1上设置有对接座5，对接座5上设置有卡柱1和S型朝向与背板S型朝向相反的包边6，对接座5内设置有卡柱7，包边6包裹住背板2两端，卡舌4对位搭合于卡柱7上；
[0017]背板2设置正面设置有抽风口8，抽风口8与腔室对通，腔室3与抽风口8连通处连接有抽真空管9。
[0018]本实施例将背板2和机床整体之间采用组装式安装，在运输时，则可以分开运输，抽真空管9也无需预先安装，进而便于运输的便捷性；同时，背板2和包边6均呈S型，但是朝向相反，从而包边6便会将背板2的上端包裹，而背板2的下端和包边6下端便会形成一个开口，利用这个开口满足抽真空管9的排出，而背板2的安装方式采用卡合式，利用卡舌4与卡柱7的相互搭接锁固，来满足背板2的组装，从而在安装上无需采用特殊工具。
[0019]具体组装时，优先将抽真空管9从包6边的下端引入并与背板2进行组装，组装好后，则将背板2对位插入对接座5上，随后便形成卡合，在卡合时，先利用卡舌4的挤压变形使其通过对接柱7，随后利用弹力复原，卡合住卡柱7，从而便轻松的完成组装，从而无需借助其他工件，十分便捷。
[0020]进一步，为防止碎屑溅射入抽风口8内，随后对抽真空泵带来损坏，本实施例的抽风口8的入口斜向下设置。并且抽风口8的入口处还设置有网罩10。从而双重保护，预防杂物进入抽真空管9内。
[0021]进一步，本实施例的腔室3内设置有风罩11，风罩11盖合于抽风口8的出口处，风罩11背部设置有对接管12，对接管12与抽真空管9对接，而方便对抽风口8进行气流的汇聚，则选用风罩11进行汇总，然后在同一对接抽真空管9，因此无需再每一个抽风口8处就对接抽真空管9，减小抽真空管9的使用个数。
[0022]此外，为防止背板2与对接座5对接处出现漏气，本实施例的包边6上还设置有密封胶条13，在组装后，利用密封胶条13对背板2上下端面进行对接，从而加强此处的密封性。
[0023]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用于抽真空机床的组装式机床背板，其特征在于：包括至少两个设置于机床内部的立柱和位于立柱之间的背板，所述背板整体呈S型，所述背板背面设置有腔室，所述背板位于腔室的腔口处设置有相对对称的卡舌，所述立柱上设置有对接座，所述对接座上设置有卡柱和S型朝向与背板S型朝向相反的包边，所述对接座内设置有卡柱，所述包边包裹住背板两端，所述卡舌对位搭合于卡柱上；所述背板正面设置有抽风口，所述抽风口与腔室对通，所述腔室与抽风口连通处连接有抽真空管。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苑慈，
申请(专利权)人：深圳市新佳灿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：