一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具，包括底座，所述底座上焊接固定有折板，所述折板上焊接固定有液压油缸，所述液压油缸的推杆焊接固定有上模具，所述上模具底部开设有多个模槽，所述上模具与模槽之间开设有浇铸孔，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装固定有下模具，所述下模具内开设有和上模具相对应的另一组模槽，所述底座内部设有循环管，所述底座的底部焊接固定有支撑架，所述底座的底部焊接固定有循环部件。本实用新型专利技术通过设置循环部件、上、下模具和模槽等结构，浇铸可得到不同直径、不同合金比例的圆形镁合金电极材料，获得多项电性能检测数据，同时模具可进行较快的降温，避免产生热变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具


[0001]本技术涉及加工模具
，尤其涉及一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具。

技术介绍

[0002]电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类，牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属(牺牲阳极)自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与牺牲阳极连接，在电解质环境中构成保护电流回路，目前往往使用一些较活泼的金属合金，例如镁合金。
[0003]镁合金作为在牺牲阳极电化学性能检测中的重要原材料，其合金配方的比例不同对电化学性能检测的影响也较大，那么需要在实验室等环境中对镁合金模具进行加工，使镁合金具有不同的合金比例，同时镁合金的棒径大小也要改变，那么可使用压铸模具将熔融的金属液以高压高速的方式注入模具的型腔内，会使模具整体迅速升温，这就需要模具的降温效果好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具，包括底座，所述底座上焊接固定有折板，所述折板上焊接固定有液压油缸，所述液压油缸的推杆焊接固定有上模具，所述上模具底部开设有多个模槽，所述上模具与模槽之间开设有浇铸孔，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装固定有下模具，所述下模具内开设有和上模具相对应的另一组模槽，所述底座内部设有循环管，所述底座的底部焊接固定有支撑架，所述底座的底部焊接固定有对冷水进行循环的循环部件。
[0007]优选地，所述循环部件包括焊接固定在底座底部的循环室，所述支撑架的侧壁焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母通过多个直杆焊接固定有活塞环，所述活塞环密封滑动连接在循环室内。
[0008]优选地，所述模槽为半圆形结构，所述模槽的半径与镁合金作为电极材料时要求的半径一致。
[0009]优选地，所述循环室的侧壁分别开设有出液孔和进液孔，所述出液孔和进液孔内均安装固定有单向阀。
[0010]优选地，所述底座内开设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近下模具的一端焊接固定有刮刀。
[0011]优选地，多个所述模槽相互平行设置，且每个所述模槽的内径大小不一。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置上下模具的多个模槽均为半圆形结构，上模具和下模具的模槽配合
后，浇铸可得到不同直径的圆形镁合金电极材料，适合于不同直径的镁合金电极的电性能检测，同时镁合金的成分比例可在熔融状态时进行调整后进行检测，可获得多项电性能检测数据。
[0014]3、通过设置循环部件，电机带动往复丝杠转动，从而螺母在往复丝杠上左右移动，推动活塞环对循环室内的液体进行挤压，从而冷却液体从循环室到循环管内，对模具进行降温后再次返回到循环室内。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具中下模具部分的立体图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具中的主视图。
[0018]图中：1底座、2折板、3液压油缸、4上模具、5模槽、6浇铸孔、7循环管、8下模具、9滑杆、10刮刀、11电机、12往复丝杠、13螺母、14活塞环、15循环室、16进液孔、17出液孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具，包括底座1，底座1上焊接固定有折板2，折板2上焊接固定有液压油缸3，液压油缸3的推杆焊接固定有上模具4，上模具4底部开设有多个模槽5，上模具4与模槽5之间开设有浇铸孔6，底座1顶部开设有凹槽，凹槽内安装固定有下模具8，下模具8内开设有和上模具4相对应的另一组模槽5，底座1内部设有循环管7，底座1的底部焊接固定有支撑架，底座1的底部焊接固定有对冷水进行循环的循环部件。
[0021]循环部件包括焊接固定在底座1底部的循环室15，支撑架的侧壁焊接固定有电机11，电机11的输出轴焊接固定有往复丝杠12，往复丝杠12上螺纹连接有螺母13，螺母13通过多个直杆焊接固定有活塞环14，活塞环14密封滑动连接在循环室15内，电机11带动往复丝杠12转动，从而螺母13在往复丝杠12上左右移动，推动活塞环14对循环室15内的液体进行挤压。
[0022]模槽5为半圆形结构，模槽5的半径与镁合金作为电极材料时要求的半径一致，上模具4和下模具8的模槽5配合后，浇铸可得到不同直径的圆形镁合金电极材料。
[0023]循环室15的侧壁分别开设有出液孔17和进液孔16，出液孔17和进液孔16内均安装固定有单向阀，出液孔17和循环管7保持连通，出液孔17内的单向阀允许液体从循环室15到循环管7内，进液孔16和循环管7远离出液孔17的一端连通，进液孔16内的单向阀只允许液体从循环管7到循环室15内。
[0024]底座1内开设有通槽，通槽内滑动连接有滑杆9，滑杆9靠近下模具8的一端焊接固
定有刮刀10，镁合金成型后，推动滑杆9，刮刀10将圆棒型的镁合金顶部浇铸孔6内遗留的部分进行切除。
[0025]多个模槽5相互平行设置，且每个模槽5的内径大小不一，可一次浇铸多个直径大小的镁合金电极材料供电化学性能检测。
[0026]本技术中，使用者首先打开液压油缸3，液压油缸3接有外界的油泵，液压油缸3推动上模具4和下模具8紧密压合，从浇铸孔6内浇铸熔融的镁合金，打开电机11，电机11带动往复丝杠12转动，从而往复丝杠12上的螺母13水平移动，挤压循环室15内的液体进入到循环管7内，循环管7在底座1、上模具4和下模具8的周围进行降温，降温后的液体再通过循环管7的另一端回到循环室15内，制得孔径大小不一致、或者合金成分不一致的多种镁合金金属棒，用来进行电性能实验检测，从而进行数据对比。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接固定有折板(2)，所述折板(2)上焊接固定有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的推杆焊接固定有上模具(4)，所述上模具(4)底部开设有多个模槽(5)，所述上模具(4)与模槽(5)之间开设有浇铸孔(6)，所述底座(1)顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装固定有下模具(8)，所述下模具(8)内开设有和上模具(4)相对应的另一组模槽(5)，所述底座(1)内部设有循环管(7)，所述底座(1)的底部焊接固定有支撑架，所述底座(1)的底部焊接固定有对冷水进行循环的循环部件。2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金牺牲阳极电化学性能检测的模具，其特征在于，所述循环部件包括焊接固定在底座(1)底部的循环室(15)，所述支撑架的侧壁焊接固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴焊接固定有往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)上螺纹连接有螺母(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王财旺，王蓬勃，马金仓，秦胜利，
申请(专利权)人：焦作市益瑞合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：