一种金属热处理用金属淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理用金属淬火设备，包括底座，所述底座上表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体，所述淬火介质箱体下表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体口，所述淬火介质箱体上方位置固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有联轴器，涉及金属淬火技术领域。该金属热处理用金属淬火设备，在淬火过程中将金属的加热过程和淬火冷却过程在一台设备上完成，极大的提高了金属淬火生产的效率，减少了不必要的时间浪费，同时该装置具有自动完成加热和冷却的功能，极大的提升了生产效率，降低了时间的消耗，同时也避免了工人直接参与生产环节，导致不必要的烫伤和危险，可以减轻操作工人的负担。减轻操作工人的负担。减轻操作工人的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用金属淬火设备


[0001]本技术涉及金属淬火
，具体为一种金属热处理用金属淬火设备。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，但是现有的金属热处理用金属淬火设备存在以下不足：
[0003]1、不能对于被淬火的金属进行简单方便的拿取，往往增加了金属淬火的时间，并且拿取不是很方便，浪费了工作人员的时间，使得该装置不具有很好的拿取功能，不方便使用者的使用，在一定程度上降低了工作人员的工作效率。
[0004]2、对热处理的温度把控不够准确且金属受热不均匀。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属热处理用金属淬火设备，解决了现有金属热处理用金属淬火设备，淬火金属拿取不方便，人工操作繁琐的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座上表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体，所述淬火介质箱体下表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体口，所述淬火介质箱体上方位置固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有夹具。
[0009]优选的，所述底座上表面的左侧位置固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第一带轮，所述淬火介质箱体的顶部固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮两端固定连接有传送带。
[0010]优选的，所述支架和淬火介质箱体两端中间位置固定连接有火焰腔，所述火焰腔的顶部固定连接有喷火嘴，所述火焰腔和喷火嘴的数目均为个。
[0011]优选的，底座上表面的左侧位置固定连接有油箱，所述油箱右上方位置固定连接有油箱口，所述油箱右上方位置固定连接有油路，所述油路右上方位置固定连接有火焰腔。
[0012]优选的，所述底座下表面的两侧位置固定连接有底座支架，所述底座支架的下方位置固定连接有滚轮。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种金属热处理用金属淬火设备。具备以下有益效果：
[0015]（1）、将安装在夹具上的金属夹紧，通过电机带动联轴器转动，联轴器带动转轴转
动，转轴带动夹具转动，使得高温受热的金属放入淬火介质无须人工操作，避免了高温金属拿取不是很方便，浪费了工作人员的时间，淬火完毕的金属，通过电机反向转动，使得金属带到传送带上，极大的提升了生产效率，降低了时间的消耗，同时也避免了工人直接参与生产环节，导致不必要的烫伤和危险，可以减轻操作工人的负担。
[0016]（2）、该金属表面热处理用金属淬火设备，根据所热处理金属的大小和加工工艺要求，可选择任几个喷火嘴的开启，以及油路供给喷火嘴的油量，使得金属均匀持久受热，提高金属表面受热的质量，可以控制加热的温度和加热范围，保证金属表面热处理的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术装夹装置的俯视图；
[0019]图3为本技术淬火介质箱体的俯视图；
[0020]图4为本技术传送带的俯视图。
[0021]图1中，1-底座、2-第一支架、3-油箱口、4-油路、5-第一带轮、6-传送带、7-火焰腔、8-喷火嘴、9-第二带轮、10-电机、11-电机箱、12-联轴器、13-转轴、14-夹具、15-淬火介质箱体、16-淬火介质箱体口、17-底座支架、18-滚轮、19-油箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属热处理用金属淬火设备，包括底座1，所述底座1上表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体15，所述淬火介质箱体15下表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体口16，所述淬火介质箱体15上方位置固定连接有电机箱11，所述电机箱11的内壁固定连接有电机10，所述电机10的顶部固定连接有联轴器12，所述联轴器12的顶部固定连接有转轴13，所述转轴13的顶部固定连接有夹具14。
[0024]所述底座1上表面的左侧位置固定连接有支架2，所述支架2的顶部固定连接有第一带轮5，所述淬火介质箱体15的顶部固定连接有第二带轮9，所述第一带轮5和第二带轮9两端固定连接有传送带6，同时也避免了工人直接参与生产环节，导致不必要的烫伤和危险，可以减轻操作工人的负担。
[0025]所述支架2和淬火介质箱体15两端中间位置固定连接有火焰腔7，所述火焰腔7的顶部固定连接有喷火嘴8，所述火焰腔7和喷火嘴8的数目均为3个，根据所热处理金属的大小和加工工艺要求，可选择任几个喷火嘴的开启，以及油路供给喷火嘴的油量，使得金属均匀持久受热，提高金属表面受热的质量，可以控制加热的温度和加热范围，保证金属表面热处理的质量。
[0026]所述底座1上表面的左侧位置固定连接有油箱19，所述油箱19右上方位置固定连接有油箱口3，所述油箱19右上方位置固定连接有油路4，所述油路4右上方位置固定连接有
火焰腔7，可以避免油箱温度高，降低机器运行的危险性。
[0027]所述底座1下表面的两侧位置固定连接有底座支架17，所述底座支架17的下方位置固定连接有滚轮18，满足灵活机动的装置使用要求，并且在需要的时候从仓库取出。
[0028]工作原理：工作时推动滚轮18到达需要淬火处理的位置，将安装在夹具14上的金属夹紧，根据所热处理金属的大小和加工工艺要求，可选择任几个喷火嘴8的开启，给金属进行加热，在金属加热一段时间后，向淬火介质箱体15中加入适量的淬火介质，开启电机10，电机10带动联轴器12转动，联轴器12带动转轴13转动，转轴13带动夹具14转动，使得金属在淬火介质快速冷却，冷却完毕，电机10在反向转动，将金属带到传送带6上，通过传送带6的运动完成加工过程。
[0029]本技术的1-底座、2-第一支架、3-油箱口、4-油路、5-第一带轮、6-传送带、7-火焰腔、8-喷火嘴、9-第二带轮、10-电机、11-电机箱、12-联轴器、13-转轴、14-夹具、15-淬火介质箱体、16-淬火介质箱体口、17-底座支架、18-滚轮、19-油箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体（15），所述淬火介质箱体（15）下表面的右侧位置固定连接有淬火介质箱体口（16），所述淬火介质箱体（15）上方位置固定连接有电机箱（11），所述电机箱（11）的内壁固定连接有电机（10），所述电机（10）的顶部固定连接有联轴器（12），所述联轴器（12）的顶部固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的顶部固定连接有夹具（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述底座（1）上表面的左侧位置固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有第一带轮（5），所述淬火介质箱体（15）的顶部固定连接有第二带轮（9），所述第一带轮（5）和第二带轮（9）两端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩泽，邓金华，
申请(专利权)人：邓金华，
类型：新型
国别省市：