一种钢板弹簧加工用淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧加工用淬火机，涉及钢板弹簧加工设备技术领域；包括用于盛放冷却液的主体，所述主体内部设置有凹槽，所述主体上端两侧分别安装有冷凝部件和进出料部件，所述进出料部件包括固定安装在主体上端的一侧的支架和转动安装在支架上的转动柱，所述转动柱底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部输出端固定安装有用于承载钢板弹簧的承载座，所述伸缩杆设置在主体上凹槽的上方，所述转动柱外侧套置有齿轮，所述齿轮与可左右来回移动的齿条啮合。本实用新型专利技术便于装卸物料，使用方便，节省冷却液。节省冷却液。节省冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧加工用淬火机


[0001]本技术涉及钢板弹簧加工设备
，具体是一种钢板弹簧加工用淬火机。

技术介绍

[0002]热处理中的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或 Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0003]而现有技术的未设置自动装卸料组件，导致在向淬火机中添加或者卸除钢板弹簧不便，增加工作难度，因此需要设计一种钢板弹簧加工用淬火机来解决是上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板弹簧加工用淬火机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢板弹簧加工用淬火机，包括用于盛放冷却液的主体，所述主体内部设置有凹槽，所述主体上端两侧分别安装有冷凝部件和进出料部件，所述进出料部件包括固定安装在主体上端的一侧的支架和转动安装在支架上的转动柱，所述转动柱底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部输出端固定安装有用于承载钢板弹簧的承载座，所述伸缩杆设置在主体上凹槽的上方，所述转动柱外侧套置有齿轮，所述齿轮与可左右来回移动的齿条啮合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述齿条一端贯穿支撑块上的通孔设置，且滑动设置在支撑块上，所述齿条的另一端固定安装在驱动缸的输出端，所述驱动缸固定安装在支架上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动缸和伸缩杆均为压缩气缸。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝部件包括安装在主体上端另一侧的冷凝罩，所述冷凝罩上设置有导流组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导流风机进口处设置有导流嘴。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导流嘴为喇叭状。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝罩底部设置有冷凝层，所述冷凝层底部表面光面设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置齿条、齿轮和伸缩杆等，实现对承载座的位置进行调整，进而便于向承载座上装卸物料，使用方便；通过设置冷凝罩用于对气化后冷却液进行冷凝收集，减少冷却液的浪费，通过设置导流组件，提高气态冷却液的回收效率；本技术便于装卸物料，使用方便，节省冷却液。
附图说明
[0014]图1为钢板弹簧加工用淬火机的结构示意图。
[0015]图2为钢板弹簧加工用淬火机中导流嘴的结构示意图。
[0016]图3为钢板弹簧加工用淬火机中转动柱的结构示意图。
[0017]图中：1-主体、2-支架、5-驱动缸、6-齿条、7-齿轮、8-转动柱、9-支撑块、10-伸缩杆、11-承载座、13-冷凝罩、14-冷凝层、15-导流管、16-导流风机、17-导流嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种钢板弹簧加工用淬火机，包括用于盛放冷却液的主体1，所述主体1内部设置有凹槽，所述主体1上端两侧分别安装有冷凝部件和进出料部件，所述进出料部件包括固定安装在主体1上端的一侧的支架2和转动安装在支架2上的转动柱8，所述转动柱8底部固定安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10底部输出端固定安装有用于承载钢板弹簧的承载座 11，所述伸缩杆10设置在主体1上凹槽的上方，该设置便于承载座11能够下降进入至主体1内部凹槽中进行冷却，设置伸缩杆10便于调整承载座11的高度，便于将承载座11从主体1内部凹槽中取出，所述转动柱8外侧套置有齿轮7，所述齿轮7与可左右来回移动的齿条6啮合，通过齿条6左右移动，驱动齿轮7 转动，进而使得齿轮7电动伸缩杆10和承载座11转动，调整承载座11在主体1 上部的位置，使得承载座11在主体1上部和侧部之间进行转换，便于进行装卸料，使用方便。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述齿条6一端贯穿支撑块9上的通孔设置，且滑动设置在支撑块9上，所述齿条6的另一端固定安装在驱动缸5的输出端，所述驱动缸5固定安装在支架2上。通过设置驱动缸5驱动齿条6来回移动，进而通过齿轮7和转动柱8等实现了对承载座11位置的调整，进而便于装卸料。
[0023]所述驱动缸5和伸缩杆10均为压缩气缸。所述支架2上还设置有控制驱动缸5和承载座11的开关按钮，进而实现对驱动缸5和承载座11进行控制。
[0024]所述冷凝部件包括安装在主体1上端另一侧的冷凝罩13，所述冷凝罩13上设置有导流组件，设置导流组件便于将热蒸汽吸至冷凝罩13下侧进行冷却，提高冷却效果。
[0025]所述导流组件包括固定安装在冷凝罩13下部的导流管15，所述导流管15 的进口端安装有导流风机16，所述导流风机16的进口端正对在主体1上的凹槽处，该设置便于准确的将主体1上的气态冷却液吸入至冷凝罩13上进行冷凝，实现循环使用。
[0026]所述导流风机16进口处设置有导流嘴17，所述导流嘴17为喇叭状，该设置便于收集气态冷却液。
[0027]所述冷凝罩13底部设置有冷凝层14，所述冷凝层14底部表面光面设置。设置冷凝层14便于冷凝冷却液。
[0028]本技术的工作原理是：通过设置齿条6、齿轮7和伸缩杆10等，实现对承载座11的位置进行调整，进而便于向承载座11上装卸物料，使用方便；通过设置冷凝罩13用于对气化后冷却液进行冷凝收集，减少冷却液的浪费，通过设置导流组件，提高气态冷却液的回收效率；本技术便于装卸物料，使用方便，节省冷却液。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧加工用淬火机，包括用于盛放冷却液的主体(1)，所述主体(1)内部设置有凹槽，所述主体(1)上端两侧分别安装有冷凝部件和进出料部件，所述进出料部件包括固定安装在主体(1)上端的一侧的支架(2)和转动安装在支架(2)上的转动柱(8)，其特征在于，所述转动柱(8)底部固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)底部输出端固定安装有用于承载钢板弹簧的承载座(11)，所述伸缩杆(10)设置在主体(1)上凹槽的上方，所述转动柱(8)外侧套置有齿轮(7)，所述齿轮(7)与可左右来回移动的齿条(6)啮合。2.根据权利要求1所述的钢板弹簧加工用淬火机，其特征在于，所述齿条(6)一端贯穿支撑块(9)上的通孔设置，且滑动设置在支撑块(9)上，所述齿条(6)的另一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝胜，龚南刚，
申请(专利权)人：重庆红岩方大汽车悬架有限公司，
类型：新型
国别省市：