一种金属材料用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料用淬火装置，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述箱体上方两侧壁中间位置之间开设有凹槽，所述箱体两侧壁位于凹槽该侧开口上方固定安装有弹簧铰链，所述弹簧铰链的活动端固定连接有密封板，所述凹槽一侧下侧壁开设有水槽，所述凹槽远离水槽一侧前后两侧壁中间位置之间设置有第二安装筒。本实用新型专利技术，两侧设置有弹性开合密封机构，并设置有主动加热保温机构，保温性能较好，且设置有主动保温后传送机构与冷却后取出机构，整体淬火流程工作的自动化程度较高，可以进行高效的金属材料用淬火工作，整体装置实际应用价值高。整体装置实际应用价值高。整体装置实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料用淬火装置


[0001]本技术涉及金属材料淬火
，尤其涉及一种金属材料用淬火装置。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]目前，金属材料淬火作为其重要加工步骤，相当重要，其中需要用到金属材料用淬火装置，现有金属材料用淬火装置保温性能较差，缺乏主动加热保温机构，且整体淬火流程工作的自动化程度较低，难以进行高效的金属材料用淬火工作，即缺乏主动保温后传送机构与冷却后取出机构，整体装置实际应用价值不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料用淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属材料用淬火装置，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述箱体上方两侧壁中间位置之间开设有凹槽，所述箱体两侧壁位于凹槽该侧开口上方固定安装有弹簧铰链，所述弹簧铰链的活动端固定连接有密封板，所述凹槽一侧下侧壁开设有水槽，所述凹槽远离水槽一侧前后两侧壁中间位置之间设置有第二安装筒，所述第二安装筒靠近水槽一侧外侧壁固定连接有放置板，所述凹槽上侧壁位于放置板上方设置有加热装置，所述凹槽下侧壁位于放置板下方开设有导向槽，所述导向槽连通有水槽对应一侧上方侧壁，所述凹槽上侧壁位于水槽正上方呈前后对称开设有贯穿箱体顶壁的限位槽，所述箱体顶壁位于两个限位槽正上方设置有第一安装筒，所述箱体顶壁位于两个第一安装筒两侧对称固定连接有固定板，所述水槽内滑动连接有安装板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述密封板相向一侧侧壁滑动连接在箱体位于凹槽该侧开口处侧壁，两个所述密封板相离一侧侧壁下方中间位置固定连接有把手。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二安装筒前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机输出轴。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述加热装置包括安装块与加热管，所述凹槽上侧壁位于放置板正上方呈对称固定连接有安装块，两个所述安装块相向一侧侧壁之间固定安装有加热管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]呈对称设置的两个所述固定板相向一侧侧壁对称固定连接有转轴，呈对称设置的两个所述转轴相向一侧侧壁固定连接有对应一侧第一安装筒对应一侧侧壁中心位置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装板顶壁前后两侧中间位置呈前后对称固定连接有安装环，所述安装环与对应一侧第一安装筒外侧壁之间固定连接有钢索，所述钢索滑动连接在对应一侧限位槽内。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，金属材料用淬火装置，两侧设置有弹性开合密封机构，并设置有主动加热保温机构，保温性能较好，且设置有主动保温后传送机构与冷却后取出机构，整体淬火流程工作的自动化程度较高，可以进行高效的金属材料用淬火工作，整体装置实际应用价值高。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属材料用淬火装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属材料用淬火装置的主视图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属材料用淬火装置的图1中A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、箱体；2、脚垫；3、凹槽；4、弹簧铰链；5、密封板；6、导向槽；7、水槽；8、安装板；9、固定板；10、限位槽；11、第一安装筒；12、第二安装筒；13、放置板；14、把手；15、钢索；16、安装环；17、安装块；18、加热管；19、转轴；20、安装槽；21、电机输出轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属材料用淬火装置，包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到箱体1的支撑作用，箱体1上方两侧壁中间位置之间开设有凹槽3，箱体1两侧壁位于凹槽3该侧开口上方固定安装有弹簧铰链4，弹簧铰链4的活动端固定连接有密封板5，凹槽3一侧下侧壁开设有水槽7，可储存冷水，凹槽3远
离水槽7一侧前后两侧壁中间位置之间设置有第二安装筒12，第二安装筒12靠近水槽7一侧外侧壁固定连接有放置板13，第二安装筒12转动可实现放置板13倾斜，凹槽3上侧壁位于放置板13上方设置有加热装置，可进行加热保温工作，凹槽3下侧壁位于放置板13下方开设有导向槽6，导向槽6连通有水槽7对应一侧上方侧壁，可进行导向工作，凹槽3上侧壁位于水槽7正上方呈前后对称开设有贯穿箱体1顶壁的限位槽10，箱体1顶壁位于两个限位槽10正上方设置有第一安装筒11，箱体1顶壁位于两个第一安装筒11两侧对称固定连接有固定板9，水槽7内滑动连接有安装板8。
[0026]密封板5相向一侧侧壁滑动连接在箱体1位于凹槽3该侧开口处侧壁，起到密封凹槽3开口的作用，两个密封板5相离一侧侧壁下方中间位置固定连接有把手14，可握持把手14拉动密封板5运动，第二安装筒12前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽20，安装槽20内固定安装有电机输出轴21，可驱动第二安装筒12转动，加热装置包括安装块17与加热管18，凹槽3上侧壁位于放置板13正上方呈对称固定连接有安装块17，两个安装块17相向一侧侧壁之间固定安装有加热管18，可工作发热，呈对称设置的两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料用淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底壁四个拐角处固定连接有脚垫(2)，所述箱体(1)上方两侧壁中间位置之间开设有凹槽(3)，所述箱体(1)两侧壁位于凹槽(3)侧开口上方固定安装有弹簧铰链(4)，所述弹簧铰链(4)的活动端固定连接有密封板(5)，所述凹槽(3)一侧下侧壁开设有水槽(7)，所述凹槽(3)远离水槽(7)一侧前后两侧壁中间位置之间设置有第二安装筒(12)，所述第二安装筒(12)靠近水槽(7)一侧外侧壁固定连接有放置板(13)，所述凹槽(3)上侧壁位于放置板(13)上方设置有加热装置，所述凹槽(3)下侧壁位于放置板(13)下方开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)连通有水槽(7)对应一侧上方侧壁，所述凹槽(3)上侧壁位于水槽(7)正上方呈前后对称开设有贯穿箱体(1)顶壁的限位槽(10)，所述箱体(1)顶壁位于两个限位槽(10)正上方设置有第一安装筒(11)，所述箱体(1)顶壁位于两个第一安装筒(11)两侧对称固定连接有固定板(9)，所述水槽(7)内滑动连接有安装板(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料用淬火装置，其特征在于：两个所述密封板(5)相向一侧侧壁滑动连接在箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志红，陆金红，
申请(专利权)人：泰州旭日升钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：