贵金属浇铸成型模具设备制造技术

本实用新型专利技术适用于贵金属生产技术领域，提供了一种贵金属浇铸成型模具设备，包括模具壳体，模具壳体的底部设有散热底座，散热底座中设有散热管，浇铸模具的外壁盘设降温管和若干组散热片，每组散热片均包括间隔设置的第一散热片和第二散热片；浇铸成型模具设备还包括风冷组件。借此，本实用新型专利技术通过四重散热作用，提高浇铸模具的散热效果，为浇铸模具高效降温，提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。

【技术实现步骤摘要】
贵金属浇铸成型模具设备


[0001]本技术涉及贵金属生产
，尤其涉及一种贵金属浇铸成型模具设备。

技术介绍

[0002]目前，大多数的贵金属器物在生产加工使一般都采用浇铸机进行浇铸生产，浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用模具浇铸而制成器物的方法，在浇铸工艺中，模具温度是影响浇铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的浇铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的浇铸件。而生产形状复杂、质量要求高的浇铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的浇铸件，因此，必须严格控制模具温度。
[0003]现有技术中，普遍采用冷却系统对浇铸模具进行降温冷却，从而使得浇铸模具的温度保持在合理的工作区间。常规的技术手段尽管设置了冷却系统，但对浇铸模具的冷却效果却不甚理想。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种贵金属浇铸成型模具设备，其通过四重散热作用，提高浇铸模具的散热效果，为浇铸模具高效降温，提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种贵金属浇铸成型模具设备，包括模具壳体，所述模具壳体中设有若干个浇铸模具，所述模具壳体的底部设有散热底座，所述散热底座中设有散热管，所述散热管的入口连接水泵，所述水泵连接水箱。
[0007]所述浇铸模具的外壁盘设降温管，所述降温管的入口连接泵体，所述泵体连接储液箱。
[0008]所述浇铸模具的外壁还固接若干组散热片，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片面积大于所述第二散热片的面积，所述第一散热片与第二散热片间隔设置。
[0009]所述浇铸成型模具设备还包括风冷组件，所述风冷组件包括依次连接的空气冷却器和风机，所述风机连接导气管，所述导气管上设有若干根支管，每根所述支管对应连接一个所述浇铸模具。
[0010]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热底座的上面设有用于安放所述浇铸模具的底槽。
[0011]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热管为螺旋状。
[0012]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热管的横截面直径为3～5cm。
[0013]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热管的出口连接降温设备，所述降温设备通过循环泵连接所述水箱。
[0014]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述降温管的出口连接降温设备，所述降温设备通过循环泵连接所述储液箱。
[0015]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述水箱和所述储液箱的外部均设有保温层。
[0016]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热片至少设有8组。
[0017]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热片为底端大、顶部小的梯形。
[0018]根据本技术的贵金属浇铸成型模具设备，所述支管伸入到所述浇铸模具与所述模具壳体之间的空隙中。
[0019]本技术的目的在于提供一种贵金属浇铸成型模具设备，通过在模具壳体的散热底座上设置浇铸模具，散热底座中设有散热管，通过散热底座中的散热管能够为浇铸模具的底部散热；浇铸模具的外壁盘设降温管和若干组散热片，降温管能够为浇铸模具的外壁进行初步散热，每组散热片均包括间隔设置的第一散热片和第二散热片，第一散热片的面积大于第二散热片，由于温度差而形成压力差，加快空气流通，提高散热效果；浇铸成型模具设备还包括风冷组件，风冷组件对浇铸模具的侧壁吹冷风，将浇铸模具散出的热量带走。综上所述，本技术的有益效果是：通过四重散热作用，提高浇铸模具的散热效果，为浇铸模具高效降温，提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。
附图说明
[0020]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0021]图2是图1的A-A向结构示意图；
[0022]图3是本技术的散热底座结构示意图；
[0023]图4是本技术的散热管结构示意图；
[0024]图5是本技术的散热片结构示意图；
[0025]在图中：1-模具壳体，11-散热底座，12-底槽，13-散热管，131-第一导液管；14-水泵，15-水箱；2-浇铸模具，21-降温管，22-第二导液管，23-泵体，24-储液箱，25-散热片，251-第一散热片，252-第二散热片；3-空气冷却器，31-风机，32-导气管，33-支管。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参见图1，本技术提供了一种贵金属浇铸成型模具设备，包括模具壳体1，模具壳体1中设有若干个浇铸模具2，参见图2，模具壳体1的底部设有散热底座11，参见图3，散热底座11的上面设有用于安放浇铸模具2的底槽12，散热底座11中设有螺旋状的散热管13，参见图4和图1，散热管13的入口通过第一导液管131连接水泵14，水泵14连接水箱15；散热管13的横截面直径为3～5cm；使用过程中，水泵14工作，将水箱15中的水导入散热管13中，并
使散热管13中的水始终保持流动，流动的同时将浇铸模具2底部的热量带走。
[0028]本技术中，散热管13的出口连接降温设备，降温设备通过循环泵连接水箱15，散热管13中具有热量的水进入到降温设备，并进行降温处理，降温之后在循环泵的作用下再进入水箱15中进行循环使用，节约水资源。公开号为CN204629866U的专利中公开了一种集成式降温机，可以对水进行降温，因此，降温设备为现有技术，在此不再赘述。
[0029]作为一种优选的方案，水箱15的外部设有保温层，防止水箱15中的冷却水受外界环境的影响而温度升高，影响散热效果，尤其是在炎热的夏天。
[0030]参见图1和图2，浇铸模具2的外壁盘设降温管21，降温管21用于通入降温液，降温液可以为水或者油，降温液自降温管21的下部进入，上部排出，延长降温液在降温管21中的停留时间，提高降温效果；降温管21的入口通过第二导液管22连接泵体23，泵体23连接储液箱24。使用过程中，泵体23工作，将储液箱24中的降温液导入降温管21中，并使降温管21中的水始终保持流动，流动的同时将浇铸模具2侧壁的热量带走。
[0031]本技术中，降温管21的出口也连接降温设备，降温设备通过循环泵连接储液箱24，使降温液也能够循环使用。
[0032]作为一种优选的方案，储液箱24的外部设有保温层，防止储液箱24中的降温液受外界环境的影响而温度升高，影响散热效果。
[0033]参见图2和图5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，包括模具壳体，所述模具壳体中设有若干个浇铸模具，所述模具壳体的底部设有散热底座，所述散热底座中设有散热管，所述散热管的入口连接水泵，所述水泵连接水箱；所述浇铸模具的外壁盘设降温管，所述降温管的入口连接泵体，所述泵体连接储液箱；所述浇铸模具的外壁还固接若干组散热片，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片面积大于所述第二散热片的面积，所述第一散热片与第二散热片间隔设置；所述浇铸成型模具设备还包括风冷组件，所述风冷组件包括依次连接的空气冷却器和风机，所述风机连接导气管，所述导气管上设有若干根支管，每根所述支管对应连接一个所述浇铸模具。2.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述散热底座的上面设有用于安放所述浇铸模具的底槽。3.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉光，
申请(专利权)人：北京黄金管家科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：