贵金属提炼提纯设备制造技术

本实用新型专利技术适用于贵金属生产技术领域，提供了一种贵金属提炼提纯设备，包括赶硝罐，赶硝罐的罐盖上设有加料口、出气口和进液口，所述进液口连接加液结构；所述赶硝罐中设有搅拌结构，所述赶硝罐的外部设有散热结构。借此，本实用新型专利技术搅拌效果好，赶硝充分，提高贵金属的提纯效果，赶硝罐的散热效果好，为反应提供较好的反应条件，赶硝罐能够定量添加赶硝试剂，控制反应精度，降低反应成本。

【技术实现步骤摘要】
贵金属提炼提纯设备
本技术涉及贵金属生产
，尤其涉及一种贵金属提炼提纯设备。
技术介绍
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，并且其广泛的应用于电气、电子、宇航工业等行业。目前，贵金属的提纯工艺一般分为电解法、化学法、离子交换法和萃取法。其中萃取法的工艺步骤为：先用在容器中用王水溶解含金物料，再在萃取容器中向过滤收集的滤液中加入萃取剂进行一段时间的萃取，过滤后，在还原罐中将收集的载金有机相中加入还原剂，经过一段时间还原处理，过滤后，将收集的粗金粉热水洗涤、烘干得到高纯度的成品金。王水溶解含金物料过程中，由于王水中含有硝酸、氯气和氯化亚硝酰等一系列强氧化剂，同时还有高浓度的氯离子，一般都需要进行赶硝处理。公开号为CN204848978U的专利中公开了一种贵金属铂提纯工艺中的赶硝装置，通过多段式搅拌进行赶硝，但其搅拌效果一般，散热效果不好。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种贵金属提炼提纯设备，其搅拌效果好，赶硝充分，提高贵金属的提纯效果，赶硝罐的散热效果好，为反应提供较好的反应条件，赶硝罐能够定量添加赶硝试剂，控制反应精度，降低反应成本。为了实现上述目的，本技术提供一种贵金属提炼提纯设备，包括赶硝罐，所述赶硝罐的底部设有出料口，所述赶硝罐的罐盖上设有加料口、出气口和进液口，所述进液口连接加液结构；所述赶硝罐中设有搅拌结构，所述赶硝罐的外部设有散热结构。所述散热结构包括设置于赶硝罐外壁的降温管和若干组散热片。所述搅拌结构包括设置于所述赶硝罐中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺带搅拌桨，所述搅拌轴穿出所述赶硝罐转动连接驱动箱的顶端，所述搅拌轴位于所述驱动箱中的部分还固定套接从动轮，所述从动轮与主动轮相互啮合，所述主动轮连接旋转电机，所述主动轮的上面还设有限位钉；所述驱动箱中设有固定块，所述固定块上设有与所述限位钉配合使用的限位杆；所述限位钉和限位杆上均设有距离感应器。所述加液结构包括取液筒，所述取液筒的外壁上面设有观察窗，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞，所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的底端连接出液管，所述出液管穿过所述进液口进入到所述赶硝罐的内部。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，所述降温管盘设于所述赶硝罐的外部。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片的面积大于所述第二散热片的面积。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，所述第一散热片与所述第二散热片间隔设置。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，所述主动轮与从动轮的传动比为1:4～7。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，所述主动轮与从动轮的传动比为1:5。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，所述搅拌轴转动连接定位板，所述定位板固接所述驱动箱。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，所述进液口中还设有用于固定所述出液管的橡胶塞。根据本技术的贵金属提炼提纯设备，所述观察窗上设有刻度尺。本技术的目的在于提供一种贵金属提炼提纯设备，通过在赶硝罐中设置搅拌结构，搅拌结构能够进行正转和反转，保持双向搅拌，使赶硝试剂与王水和含金物料处于高度混合状态，提高赶硝效果；赶硝罐的进液口连接加液结构，加液结构能够为赶硝罐定量加入赶硝试剂，控制赶硝试剂的添加精度，节省试剂，降低耗材成本；赶硝罐的外部设有散热结构，散热结构包括降温管和散热片，通过双重散热作用，提高赶硝罐的散热效果，为王水和含金物料的反应提供较佳的反应条件。综上所述，本技术的有益效果是：赶硝罐中的搅拌结构搅拌效果好，赶硝充分，提高贵金属的提纯效果，赶硝罐的散热效果好，为反应提供较好的反应条件，赶硝罐能够定量添加赶硝试剂，控制反应精度，降低反应成本。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术赶硝罐的罐盖俯视结构示意图；图3是图1的C部分结构示意图；图4是图1的A部分结构示意图；图5是本技术的从动轮和主动轮结构示意图；图6是图1的B部分结构示意图；图7是本技术加液结构的内部示意图；在图中：1-赶硝罐，11-出气口，12-进液口，121-橡胶塞；13-出料口，14-散热片，141-第一散热片，142-第二散热片；15-降温管，16-加料口；2-搅拌轴，21-螺带搅拌桨，22-第一轴承，23-第二轴承，24-定位板，25-第三轴承；3-驱动箱，31-从动轮，32-主动轮，33-旋转电机，34-限位钉，35-固定块，36-限位杆；4-支撑架，41-固定圈；5-取液筒，51-观察窗，511-刻度尺；52-活塞杆，521-活塞把，522-活塞；53-吸液管，531-第二阀门；54-出液管，541-第三阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种贵金属提炼提纯设备，该设备为贵金属提炼提纯过程中的赶硝设备，为贵金属提纯系统中的重要环节，该设备包括设置于支撑架4中的赶硝罐1，支撑架4中设有用于固定赶硝罐1的固定圈41。赶硝罐1的底部设有出料口13，出料口13连接下一步的萃取结构，参见图1和图2，赶硝罐1的罐盖上设有加料口16、出气口11和进液口12，进液口12连接加液结构，加液结构用于添加赶硝试剂，加料口16用于向赶硝罐1中装有王水和含金物料；赶硝罐1中设有搅拌结构，赶硝罐1的外部设有散热结构。散热结构包括盘设于赶硝罐1外壁的降温管15和若干组设置于赶硝罐1外壁上的散热片14；降温管15用于通入降温液，降温液可以为水或者油，降温液自降温管15的下部进入，上部排出，延长降温液在降温管15中的停留时间，提高降温效果；散热片14为底端大、顶部小的梯形，由于散热片14底端大、顶端小，有助于快速散去赶硝罐1中产生的热量，起到很好的散热效果，参见图3，每组散热片14均包括第一散热片141和第二散热片142，第一散热片141面积比第二散热片142的面积大，第一散热片141从赶硝罐1中吸收的热量多，使第一散热片141的温度高于第二散热片142的温度，形成温度差，第一散热片141与第二散热片142间隔设置，使相邻的第一散热片141和第二散热片142由于温度差而形成压力差，散热片14周围的空气自然会从压力高的一侧流向压力低的一侧，空气的流动带动了散热片14上热量的流动，促进了第一散热片141和第二散热片142附近热空气的流动，使第一散热片141和第二散热片142散热加快。通过降温管15和散热片14的双重散热作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属提炼提纯设备，其特征在于，包括赶硝罐，所述赶硝罐的底部设有出料口，所述赶硝罐的罐盖上设有加料口、出气口和进液口，所述进液口连接加液结构；所述赶硝罐中设有搅拌结构，所述赶硝罐的外部设有散热结构；/n所述散热结构包括设置于赶硝罐外壁的降温管和若干组散热片；/n所述搅拌结构包括设置于所述赶硝罐中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺带搅拌桨，所述搅拌轴穿出所述赶硝罐转动连接驱动箱的顶端，所述搅拌轴位于所述驱动箱中的部分还固定套接从动轮，所述从动轮与主动轮相互啮合，所述主动轮连接旋转电机，所述主动轮的上面还设有限位钉；所述驱动箱中设有固定块，所述固定块上设有与所述限位钉配合使用的限位杆；所述限位钉和限位杆上均设有距离感应器；/n所述加液结构包括取液筒，所述取液筒的外壁上面设有观察窗，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞，所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的底端连接出液管，所述出液管穿过所述进液口进入到所述赶硝罐的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种贵金属提炼提纯设备，其特征在于，包括赶硝罐，所述赶硝罐的底部设有出料口，所述赶硝罐的罐盖上设有加料口、出气口和进液口，所述进液口连接加液结构；所述赶硝罐中设有搅拌结构，所述赶硝罐的外部设有散热结构；
所述散热结构包括设置于赶硝罐外壁的降温管和若干组散热片；
所述搅拌结构包括设置于所述赶硝罐中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺带搅拌桨，所述搅拌轴穿出所述赶硝罐转动连接驱动箱的顶端，所述搅拌轴位于所述驱动箱中的部分还固定套接从动轮，所述从动轮与主动轮相互啮合，所述主动轮连接旋转电机，所述主动轮的上面还设有限位钉；所述驱动箱中设有固定块，所述固定块上设有与所述限位钉配合使用的限位杆；所述限位钉和限位杆上均设有距离感应器；
所述加液结构包括取液筒，所述取液筒的外壁上面设有观察窗，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞，所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的底端连接出液管，所述出液管穿过所述进液口进入到所述赶硝罐的内部。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉光，
申请(专利权)人：北京黄金管家科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11