一种超微粉碎机制造技术

一种超微粉碎机，包括粉碎仓和安装在粉碎仓上的凸型盖，所述粉碎仓的开口边沿处设置有第一环形凸沿，所述第一环形凸沿上设置有呈环形的第一密封圈；所述凸型盖与粉碎仓连接的一侧设置有第二环形凸沿，还包括开盖装置，所述开盖装置包括两液压缸，两液压缸对称分布在粉碎仓的周侧处，所述液压缸设置有活塞杆，所述活塞杆的上端与第二环形凸沿固定连接，所述第二环形凸沿与第一密封圈密封抵接。本实施例具有缩短粉碎机维修过程所花费的时间。有缩短粉碎机维修过程所花费的时间。有缩短粉碎机维修过程所花费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，尤其是涉及一种超微粉碎机。

技术介绍

[0002]饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎增大单位质量原料颗粒的比表面积，增加饲料在动物消化液的溶解，利于消化，提高消化吸收率。粉碎机是现代饲料工业中使用最为广泛的主机设备之一，广泛应用于畜禽饲料、水产饲料和反刍动物饲料的生产。
[0003]现有技术中的超微粉碎机，如授权公告号CN104624299B的专利所述，包括粉碎仓，粉碎仓的横截面为圆环形，粉碎仓上设置有顶盖，顶盖和粉碎仓之间通过法兰连接，顶盖和粉碎仓之间旋入若干颗螺栓将法兰进行固定，从而避免物料从连接处泄露的情况。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当该和粉碎仓之间通过法兰连接，虽然密封性比较好，但是顶盖和粉碎仓的直径偏大，所以需要对较多颗螺栓进行拆卸和安装，从而导致对粉碎机进行维修时花费的时间比较多。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种超微粉碎机，具有缩短粉碎机维修过程所花费的时间。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种超微粉碎机，包括粉碎仓和安装在粉碎仓上的凸型盖，所述粉碎仓的开口边沿处设置有第一环形凸沿，所述第一环形凸沿上设置有呈环形的第一密封圈；所述凸型盖与粉碎仓连接的一侧设置有第二环形凸沿，还包括开盖装置，所述开盖装置包括两液压缸，两液压缸对称分布在粉碎仓的周侧处，所述液压缸设置有活塞杆，所述活塞杆的上端与第二环形凸沿固定连接，所述第二环形凸沿与第一密封圈密封抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过液压缸控制活塞杆的升降，来控制凸型盖的升降，当活塞杆上升时，凸型盖离开粉碎仓，从而方便人进行维修，当活塞杆下降时，凸型盖伴随活塞杆下降，直到第二环形凸沿与第一密封圈抵接时，凸型盖与粉碎仓密封连接，从而方便控制凸型盖在粉碎仓上的拆卸或安装，缩短了凸型盖与粉碎仓之间连接或拆卸时的时间。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环形凸沿开设有用于供第一密封圈嵌入的嵌槽，所述第一环形凸沿上表面开设有通槽，所述通槽靠近嵌槽背向粉碎仓的一侧，并且与粉碎仓连通。
[0010]通过采用上述技术方案，第一密封圈通过嵌槽固定安装在第一环形凸沿上，通过通槽，方便对失去弹性的第一密封圈进行更换，使第一密封圈能够更快地从嵌槽内抠出。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封圈位于嵌槽内，所述第二环形凸沿下表面固定连接有与嵌槽相适配的凸条，所述凸条与第一密封圈抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，当凸型盖安装在粉碎仓上时，通过凸条，使第二环形凸沿
能够伸入嵌槽内与第一密封圈抵接，使凸型盖能够更稳固地与粉碎仓形成密封连接。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸条的下端固定安装第二密封圈，所述第二密封圈沿凸条的周向分布，所述第二密封圈与第一密封圈抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二密封圈与第一密封圈抵接，使凸型盖与粉碎仓能够形成更加紧密的密封连接
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸型盖和粉碎仓之间还设置有加强固定组件，所述加强固定组件包括若干个夹板，所述夹板的一侧开设有弧槽，第一环形凸沿和第二环形凸沿连接形成环形凸沿，所述环形凸沿卡入弧槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当凸型盖与粉碎仓密封连接在一起时，第一环形凸沿和第二环形凸沿连接形成环形凸沿，通过若干个夹板对环形凸沿的夹持，使第一密封圈与第二密封圈之间能够更加紧密地抵接在一起。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧槽分别与第一环形凸沿和第二环形凸沿抵接的两侧均设置有橡胶条，所述橡胶条沿弧槽的弧长方向分布。
[0018]通过采用上述技术方案，弧槽通过橡胶条，增大了弧槽与环形凸沿之间的摩擦力，从而使夹板对第一密封圈和第二密封圈之间的挤压力增强。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开盖装置还包括固定安装在粉碎机下的底座，所述液压缸下端固定安装与固定座，所述底座开设有用于供固定座滑动的滑槽，所述滑槽的长度大于粉碎仓的直径，所述底座与滑槽长度方向的两端形成抵接，所述滑槽内设置有用于限定固定座滑动的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，当检修人员较多时，使凸型盖能够伴随液压缸的移动而移出粉碎仓的上方，方便较多人员同时对粉碎仓进行检修。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为螺杆，所述螺杆贯穿底座伸入滑槽内，所述螺杆与底座螺纹连接，所述固定座的一侧嵌设有轴承，所述轴承的外圈与固定座固定连接，所述轴承的内圈与螺杆伸入滑槽内的一端固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过转动螺杆即可控制液压缸的移动，螺杆停止转动时，固定座固定安装在滑槽内，从而方便对液压缸的位移进行控制。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过控制两液压缸，使凸型盖与粉碎仓形成密封连接或分离，缩短了工作人员拆卸或安装凸型盖的时间，从而缩短了粉碎机维护的时间。
[0025]2.通过两夹板，增大第一密封圈和第二密封圈之间相互挤压的力，从而增大了凸型盖与粉碎仓之间的密封性。
附图说明
[0026]图1是本实施例整体结构的局部爆炸示意图；
[0027]图2是本实施例的凸显粉碎仓具体结构的爆炸示意图；
[0028]图3是本实施例的凸型盖具体结构示意图；
[0029]图4是本实施例凸型盖与粉碎仓连接在一起时的状态示意图；
[0030]图5是本实施例夹板的结构示意图；
[0031]图6是本实施例凸显滑槽和螺杆的局部结构示意图；
[0032]图7是图6的A处放大示意图。
[0033]附图标记：1、粉碎仓；2、凸型盖；3、第一环形凸沿；31、嵌槽；32、第一密封圈；33、通槽；4、第二环形凸沿；41、凸条；42、第二密封圈；5、液压缸；6、活塞杆；7、夹板；71、弧槽；72、橡胶条；8、环形凸沿；9、底座；91、滑槽；10、固定座；11、螺杆；12、轴承。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]参照图1，为本技术公开的一种超微粉碎机，包括粉碎仓1，粉碎仓1上安装有凸型盖2。
[0036]参照图2，粉碎仓1的开口边沿处设置有第一环形凸沿3，凸型盖2与粉碎仓1连接的一侧设置有第二环形凸沿4。还包括开盖装置，开盖装置包括对称分布在粉碎仓1周侧的两液压缸5，液压缸5设置有活塞杆6，活塞杆6的一端与第二环形凸沿4的周侧通过固定块固定连接。
[0037]参照图2，第一环形凸沿3开设有环形的嵌槽31，嵌槽31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机，包括粉碎仓（1）和安装在粉碎仓（1）上的凸型盖（2），其特征在于：所述粉碎仓（1）的开口边沿处设置有第一环形凸沿（3），所述第一环形凸沿（3）上设置有呈环形的第一密封圈（32）；所述凸型盖（2）与粉碎仓（1）连接的一侧设置有第二环形凸沿（4），还包括开盖装置，所述开盖装置包括两液压缸（5），两液压缸（5）对称分布在粉碎仓（1）的周侧处，所述液压缸（5）设置有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的上端与第二环形凸沿（4）固定连接，所述第二环形凸沿（4）与第一密封圈（32）密封连接。2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述第一环形凸沿（3）开设有用于供第一密封圈（32）嵌入的嵌槽（31），所述第一环形凸沿（3）上表面开设有通槽（33），所述通槽（33）靠近嵌槽（31）背向粉碎仓（1）的一侧，并且与嵌槽（31）连通。3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述第一密封圈（32）位于嵌槽（31）内，所述第二环形凸沿（4）下表面固定连接有与嵌槽（31）相适配的凸条（41），所述凸条（41）与第一密封圈（32）抵接。4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述凸条（41）的下端固定安装第二密封圈（42），所述第二密封圈（42）沿凸条（41）的周向分布，所述第二密封圈（42）与第一密封圈（32）抵接。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗潮，
申请(专利权)人：福州航盛饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：