本实用新型专利技术涉及一种电源风冷装置。包括送风机、抽风机；在电源房的顶部横向设有热风总管，热风总管上间隔设有多个热风支管，热风支管的一端为热风进口，另一端与热风总管连通；抽风机的出风口位于车间外部，抽风机的进风口通过热风管与热风总管连通；在电源房内还设有冷风总管，冷风总管上间隔设有多个冷风支管，冷风支管的一端为冷风出口，另一端与冷风总管连通；送风机的进风口位于车间外部，送风机的出风口通过冷风管与冷风总管连通。本实用新型专利技术结构简单，通过通风管道设计，形成独立顺畅的风送冷却系统。利用电源本身废热能，根据风的形成原理，低处取冷风，高处排热风，加快风冷系统的流通，达到增强冷却效果，减少能耗的目的。减少能耗的目的。减少能耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电源风冷装置
[0001]本技术属于散热装置
，更具体地，涉及一种电源风冷装置。
技术介绍
[0002]现有的生产线基本使用水冷电源；而现有的风冷电源装置对环境温度要求较高，风冷电源散热的热风导致车间整体温度显著升高，反而又导致电源温度上升，使电源出现故障。
[0003]在现有的散热装置中主要存在以下问题：1.电源散热明显提高了车间整体环境温度，对于相对密闭的空间，对工作人员健康有危害，设备故障率提高；2.水冷电源对水质要求较高，自来水容易结垢造成冷却管道堵塞，从而导致电源停车；如果使用纯水作为冷却水成本又太昂贵；水冷电源对于水压、水温的要求较高；3.普通风冷电源方式，无法有效解决车间环境对电源造成的损害且冷却效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种电源风冷装置，结构简单，风冷效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电源风冷装置，用于给生产车间电源房内的电源箱降温；其中，包括送风机、抽风机；在电源房的顶部横向设有热风总管，热风总管上间隔设有多个热风支管，热风支管的一端为热风进口，另一端与热风总管连通；所述的抽风机安装于车间外部，抽风机的出风口也位于车间外部，抽风机的进风口通过热风管与热风总管连通；在电源房内还设有冷风总管，冷风总管上间隔设有多个冷风支管，冷风支管的一端为冷风出口，另一端与冷风总管连通；所述的送风机安装于车间外部，送风机的进风口也位于车间外部，送风机的出风口通过冷风管与冷风总管连通。
[0006]在本专利技术中，户外的冷空气通过送风机送入电源房内部，多个冷风支管可以均匀的将冷风送至电源房内的各个位置，电源房内的热空气受到冷风的吹动，以及抽风机抽风的作用下，向电源房顶部流动，然后从热风支管流入热风总管中，抽风机将热风排除车间外部。抽风机和送风机均设置在车间的外部，这样可以避免热风的排出影响整个车间的温度。
[0007]在其中一个实施例中，在所述的电源房内还设有温控仪。温控仪可以实时监控电源房内的温度，操作人员可以根据电源房内的温度对抽风机和送风机进行控制，调整功率。
[0008]在其中一个实施例中，所述的抽风机的出风口与送风机的进风口之间的水平距离大于18米。抽风机与送风机之间的水平距离大于18米，可以有效避免抽出的热风又被送入电源房内，而得不到有效的降温。
[0009]在其中一个实施例中，所述的抽风机的出风口与送风机的进风口之间的高度差大于2米，且抽风机的安装高度值大于送风机的安装高度值。用电源本身废热能，根据风的形成原理，低处取冷风，高处排热风，加快风冷系统的流速，增强冷却效果，减少能耗。
[0010]在其中一个实施例中，所述的抽风机和送风机均设于车间的顶部。
[0011]在其中一个实施例中，在每一个电源箱的顶部均设有一个热风支管。
[0012]在其中一个实施例中，所述的送风机至少设有两个。
[0013]在其中一个实施例中，还包括控制器，所述的抽风机、送风机以及温控仪均与控制器电性连接。温控仪将监测的温度反应给控制器，控制器根据温度值实时调整抽风机和送风机的工作功率。
[0014]与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种电源风冷装置，结构简单，通过通风管道设计，形成独立顺畅的风送冷却系统，利用电源本身废热能，根据风的形成原理，低处取冷风，高处排热风，加快风冷系统的流通，达到增强冷却效果，减少能耗的目的。增加在线温度监控，根据四季环境温度变化的实际情况，以及电源对自身温度的要求，自动控制送风机、抽风机功率大小和数量，以实现精确风冷，节能降耗。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1所示，一种电源风冷装置，用于给生产车间11电源房内的电源箱10降温；其中，包括送风机1、抽风机2；在电源房的顶部横向设有热风总管3，热风总管3上间隔设有多个热风支管4，热风支管4的一端为热风进口，另一端与热风总管3连通；所述的抽风机2安装于车间11外部，抽风机2的出风口也位于车间11外部，抽风机2的进风口通过热风管5与热风总管3连通；在电源房内还设有冷风总管6，冷风总管6上间隔设有多个冷风支管7，冷风支管7的一端为冷风出口，另一端与冷风总管6连通；所述的送风机1安装于车间11外部，送风机1的进风口也位于车间11外部，送风机1的出风口通过冷风管8与冷风总管6连通。
[0018]在本专利技术中，户外的冷空气通过送风机1送入电源房内部，多个冷风支管7可以均匀的将冷风送至电源房内的各个位置，电源房内的热空气受到冷风的吹动，以及抽风机2抽风的作用下，向电源房顶部流动，然后从热风支管4流入热风总管3中，抽风机2将热风排除车间11外部。抽风机2和送风机1均设置在车间11的外部，这样可以避免热风的排出影响整个车间11的温度。
[0019]在其中一个实施例中，在所述的电源房内还设有温控仪9、控制器，所述的抽风机2、送风机1以及温控仪9均与控制器电性连接。温控仪9将监测的温度反应给控制器，控制器根据温度值实时调整抽风机2和送风机1的工作功率。温控仪9可以实时监控电源房内的温度，操作人员可以根据电源房内的温度对抽风机2和送风机1进行控制，调整功率。
[0020]在其中一个实施例中，所述的抽风机2的出风口与送风机1的进风口之间的水平距离大于18米。抽风机2与送风机1之间的水平距离大于18米，可以有效避免抽出的热风又被送入电源房内，而得不到有效的降温。
[0021]在其中一个实施例中，所述的抽风机2的出风口与送风机1的进风口之间的高度差
大于2米。用电源本身废热能，根据风的形成原理，低处取冷风，高处排热风，加快风冷系统的流速，增强冷却效果，减少能耗。
[0022]在一些实施例中，所述的抽风机2和送风机1均设于车间11的顶部。
[0023]在一些实施例中，在每一个电源箱10的顶部均设有一个热风支管4。
[0024]在另一个实施例中，所述的送风机1至少设有两个。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源风冷装置，用于给生产车间(11)电源房内的电源箱(10)降温；其特征在于，包括送风机(1)、抽风机(2)；在电源房的顶部横向设有热风总管(3)，热风总管(3)上间隔设有多个热风支管(4)，热风支管(4)的一端为热风进口，另一端与热风总管(3)连通；所述的抽风机(2)安装于车间(11)外部，抽风机(2)的出风口也位于车间(11)外部，抽风机(2)的进风口通过热风管(5)与热风总管(3)连通；在电源房内还设有冷风总管(6)，冷风总管(6)上间隔设有多个冷风支管(7)，冷风支管(7)的一端为冷风出口，另一端与冷风总管(6)连通；所述的送风机(1)安装于车间(11)外部，送风机(1)的进风口也位于车间(11)外部，送风机(1)的出风口通过冷风管(8)与冷风总管(6)连通。2.根据权利要求1所述的电源风冷装置，其特征在于，在所述的电源房内还设有温控...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凌峰，高发伟，牟伦胜，骆永林，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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