一种合成革的压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成革的压纹装置，包括设备壳体、压纹辊、输送台和电动伸缩杆，所述设备壳体底端面对称焊接有支撑块，所述设备壳体的顶端内壁之间设置有压纹辊，所述压纹辊垂直正下方且位于设备壳体两侧内壁之间通过螺栓固定安装有输送台，所述设备壳体的两侧板内均对称开设有行程通槽，且在两组行程通槽内均滑动连接有行程块，两组所述行程块之间通过中心轴与压纹辊连接，其中一组所述行程块一侧设置有第一驱动电机，所述设备壳体顶端之间水平焊接有固定板，在所述固定板底端面嵌设有两组电动滑轨。该合成革的压纹装置，不仅便有合成革的输送，且便于夹持定位，防止输送偏移，提高压纹的精度。高压纹的精度。高压纹的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革的压纹装置


[0001]本技术属于合成革
，具体涉及一种合成革的压纹装置。

技术介绍

[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
[0003]压纹机在合成革表面压出特定的花纹，使皮革更广泛地应用于各种领域，压纹机也可以在合成革上压制出所需的花纹，目前压纹机在压纹中仍存在着需要完善的地方，比如：现有的压纹机在输送合成革时，由于缺少定位夹持结构，很容易导致合成革受力偏移，且在输送过程中容易卡顿，降低了压纹精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合成革的压纹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成革的压纹装置，包括设备壳体、压纹辊、输送台和电动伸缩杆，所述设备壳体呈矩形结构，在所述设备壳体底端面对称焊接有支撑块；
[0006]所述设备壳体的顶端内壁之间设置有压纹辊，所述压纹辊垂直正下方且位于设备壳体两侧内壁之间通过螺栓固定安装有输送台，所述设备壳体的两侧板内均对称开设有行程通槽，且在两组行程通槽内均滑动连接有行程块，两组所述行程块之间通过中心轴与压纹辊连接，其中一组所述行程块一侧设置有第一驱动电机；
[0007]所述设备壳体顶端之间水平焊接有固定板，在所述固定板底端面嵌设有两组电动滑轨，两组所述电动滑轨内均滑动连接有滑块，所述滑块底端面焊接有电动伸缩杆；
[0008]所述电动伸缩杆底端面通过螺栓安装有L夹持块，两组所述L夹持块内壁均朝向输送台，并且两组所述L夹持块内壁开设有安装腔，该安装腔内通过转轴连接有第一辅助滚轮。
[0009]优选的，所述输送台顶端面一侧横向开设有安装凹槽，在该安装凹槽内横向设置有转轴，且转轴周侧对称套接有第二辅助滚轮，所述第二辅助滚轮的最高点高于输送台的水平面。
[0010]优选的，所述设备壳体的两组行程通槽内均纵向设置有螺纹杆，且所述螺纹杆与行程块纵向贯穿连接，所述设备壳体顶端一侧设置有第二驱动电机，且所述第二驱动电机与其中一组螺纹杆连接，两组所述螺纹杆底端均套接有齿轮，且两组齿轮通过链条传动连接。
[0011]优选的，两组所述行程块两侧均焊接有定位块，而两组行程槽的内壁均纵向开设定位槽。
[0012]优选的，所述设备壳体两侧面且位于行程通槽外壁均铰接有活动板，所述设备壳体底侧设置有配电箱。
[0013]优选的，所述输送台一侧设置有弧形面，且所述弧形面靠近安装凹槽一侧。
[0014]本技术的技术效果和优点：该合成革的压纹装置，通过设置固定板、电动滑轨、电动伸缩杆、L夹持块和第一辅助滚轮，电动滑轨在固定板内带动滑块移动，电动伸缩杆在滑块底端带动L夹持块升降，使第一辅助滚轮与合成革表面接触滚动，而L夹持块拐角对合成革的边缘进行夹持，与传统结构相比，增加固定结构，不仅便有合成革的输送，且便于夹持定位，防止输送偏移，提高压纹的精度；通过设置安装凹槽、转轴、第二辅助滚轮和弧形面，合成革与第二辅助滚轮接触在转轴的作用下转动，且与弧形面配合，加快合成革的输送，防止输送卡顿；该合成革的压纹装置，不仅便有合成革的输送，且便于夹持定位，防止输送偏移，提高压纹的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体安装结构图；
[0016]图2为本技术的固定板局部剖视图；
[0017]图3为本技术的螺纹杆连接图；
[0018]图4为本技术的行程块连接图。
[0019]图中：1设备壳体、2压纹辊、3输送台、4固定板、5电动伸缩杆、6L夹持块、7安装凹槽、8第二辅助滚轮、9弧形面、10支撑块、11活动板、12第二驱动电机、13配电箱、14电动滑轨、15滑块、16安装腔、17第一辅助滚轮、18螺纹杆、19第一驱动电机、20 行程块、21定位槽、22定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-4所示的一种合成革的压纹装置，包括设备壳体1、压纹辊2、输送台3和电动伸缩杆5，所述设备壳体1 呈矩形结构，在所述设备壳体1底端面对称焊接有支撑块10；
[0022]所述设备壳体1的顶端内壁之间设置有压纹辊2，所述压纹辊2 垂直正下方且位于设备壳体1两侧内壁之间通过螺栓固定安装有输送台3，所述设备壳体1的两侧板内均对称开设有行程通槽，且在两组行程通槽内均滑动连接有行程块20，两组所述行程块20之间通过中心轴与压纹辊2连接，其中一组所述行程块20一侧设置有第一驱动电机19，第一驱动电机19的型号应按照实际应用功率大小进行选择；
[0023]所述设备壳体1顶端之间水平焊接有固定板4，在所述固定板4 底端面嵌设有两组电动滑轨14，两组所述电动滑轨14内均滑动连接有滑块15，所述滑块15底端面焊接有电动伸缩杆5，电动滑轨14为直线电动滑轨系列；
[0024]所述电动伸缩杆5底端面通过螺栓安装有L夹持块6，两组所述 L夹持块6内壁均朝
向输送台3，并且两组所述L夹持块6内壁开设有安装腔16，该安装腔16内通过转轴连接有第一辅助滚轮17，第一驱动电机19通过减速器在行程块内驱动压纹辊2的中心轴，使得压纹辊2转动，且中心轴通过轴承与行程块连接，中心轴贯穿至行程块 20侧面一侧边缘，使得中心轴与螺纹杆18错开。
[0025]具体的，所述输送台3顶端面一侧横向开设有安装凹槽7，在该安装凹槽7内横向设置有转轴，且转轴周侧对称套接有第二辅助滚轮 8，所述第二辅助滚轮8的最高点高于输送台3的水平面，合成革与第二辅助滚轮8接触在转轴的作用下转动，加快合成革的输送，防止输送卡顿。
[0026]具体的，所述设备壳体1的两组行程通槽内均纵向设置有螺纹杆 18，且所述螺纹杆18与行程块20纵向贯穿连接，所述设备壳体1顶端一侧设置有第二驱动电机12，且所述第二驱动电机12与其中一组螺纹杆18连接，两组所述螺纹杆18底端均套接有齿轮，且两组齿轮通过链条传动连接，第二驱动电机12驱动其中一组螺纹杆18转动，链条与齿轮配合，带动另一组螺纹杆18转动，使得行程块20在螺纹杆周侧垂直移动。
[0027]具体的，两组所述行程块20两侧均焊接有定位块22，而两组行程槽的内壁均纵向开设定位槽21，定位块22与定位槽21配合使用，便于行程块20的升降定位。
[0028]具体的，所述设备壳体1两侧面且位于行程通槽外壁均铰接有活动板11，所述设备壳体1底侧设置有配电箱13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革的压纹装置，包括设备壳体(1)、压纹辊(2)、输送台(3)和电动伸缩杆(5)，其特征在于：所述设备壳体(1)呈矩形结构，在所述设备壳体(1)底端面对称焊接有支撑块(10)；所述设备壳体(1)的顶端内壁之间设置有压纹辊(2)，所述压纹辊(2)垂直正下方且位于设备壳体(1)两侧内壁之间通过螺栓固定安装有输送台(3)，所述设备壳体(1)的两侧板内均对称开设有行程通槽，且在两组行程通槽内均滑动连接有行程块(20)，两组所述行程块(20)之间通过中心轴与压纹辊(2)连接，其中一组所述行程块(20)一侧设置有第一驱动电机(19)；所述设备壳体(1)顶端之间水平焊接有固定板(4)，在所述固定板(4)底端面嵌设有两组电动滑轨(14)，两组所述电动滑轨(14)内均滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)底端面焊接有电动伸缩杆(5)；所述电动伸缩杆(5)底端面通过螺栓安装有L夹持块(6)，两组所述L夹持块(6)内壁均朝向输送台(3)，并且两组所述L夹持块(6)内壁开设有安装腔(16)，该安装腔(16)内通过转轴连接有第一辅助滚轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种合成革的压纹装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克彦，
申请(专利权)人：福建乔盛合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：