一种用于合成革加工的单面涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合成革加工的单面涂布机，包括操作台、第一电机和涂布辊，所述操作台的内腔穿过其两侧，且操作台内腔中设有主动轴、被动轴和运输带，所述操作台顶壁的两侧均竖直焊接有支撑梁，且两组支撑梁之间水平安装有承接板，所述承接板顶壁上固定粘接有涂料箱，且承接板顶壁远离涂料箱的一侧开有导料槽，所述承接板的底壁固定粘接有与导料槽相通且置于涂布辊外壁正上方的运输管。该用于合成革加工的单面涂布机，通过设置了第二电机、主动轴、被动轴和运输带，第二电机工作带动运输带运行，使合成革一边移动一边涂上涂料，其不需要中途停止，从而加快了给合成革涂上涂料的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成革加工的单面涂布机


[0001]本技术属于合成革加工
，具体涉及一种用于合成革加工的单面涂布机。

技术介绍

[0002]合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，并以微孔聚氨酯层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，合成革受到了越来越多的青睐。
[0003]目前，在工厂内生产合成革时，需要使用单面涂布机在合成革原件的表面涂上一层相关涂料，起到保护合成革的目的。但此类单面涂布机不能做到实时添加和使用涂料，因此需要使涂布机中途停止工作并添加涂料，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于合成革加工的单面涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合成革加工的单面涂布机，包括操作台、第一电机和涂布辊，所述操作台的内腔穿过其两侧，且操作台内腔中设有主动轴、被动轴和运输带，所述操作台顶壁的两侧均竖直焊接有支撑梁，且两组支撑梁之间水平安装有承接板，所述承接板顶壁上固定粘接有涂料箱，且承接板顶壁远离涂料箱的一侧开有导料槽，所述承接板的底壁固定粘接有与导料槽相通且置于涂布辊外壁正上方的运输管，所述操作台内水平设置有与其内腔的两侧焊接固定的横板，所述横板上设有多组贯穿其两侧并与之焊接固定的加热器，每组所述加热器内均安装有进气风机和电热丝。
[0006]优选的，所述操作台的外侧壁固定焊接有第二电机，所述主动轴穿过操作台且与第二电机传动连接，所述被动轴的两侧分别与操作台内侧壁的两边传动连接，且主动轴和被动轴对称分布在运输带的两侧。
[0007]优选的，所述第一电机与其中一组支撑梁的侧壁焊接固定，所述涂布辊上设有一组贯穿其两侧且与之焊接的传动轴，且传动轴穿过支撑梁的侧壁并与第一电机传动连接。
[0008]优选的，所述涂料箱顶壁远离导料槽的一侧开有与其内腔相通的加料槽，所述涂料箱靠近导料槽的一侧固定连接有排出管。
[0009]优选的，所述加热器的底壁一体化焊接有与之内腔相通并设在运输带正上方的输气嘴，且输气嘴远离加热器一侧的开口收窄，所述加热器内腔远离输气嘴一侧安装有防尘网。
[0010]优选的，所述导料槽内腔的两侧均向靠近其中央的一侧倾斜，且排出管设在导料槽内腔的正上方。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于合成革加工的单面涂布机，通过设置了第
二电机、主动轴、被动轴和运输带，第二电机工作带动运输带运行，使合成革一边移动一边涂上涂料，其不需要中途停止，从而加快了给合成革涂上涂料的效率；通过设置了第一电机、涂布辊、涂料箱、导料槽和运输管，第一电机工作带动涂布辊运转的同时，涂料箱中排出的涂料经导料槽和运输管输送后源源不断送至涂布辊上，从而避免使涂布辊中断工作再添加涂料的麻烦；通过设置了加热器、进气风机和电热丝，使进气风机和电热丝工作，即可将热空气吹向被涂上涂料后的合成革，防止涂料向其他位置扩散而导致涂料分布不均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的承接板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的加热器的竖直剖面图。
[0015]图中：1操作台、2第一电机、3涂布辊、4第二电机、5主动轴、6被动轴、7运输带、8支撑梁、9承接板、10涂料箱、11加料槽、12排出管、13 导料槽、14运输管、15横板、16加热器、17进气风机、18电热丝、19输气嘴、20防尘网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1-3所示的一种用于合成革加工的单面涂布机，包括操作台1、第一电机2和涂布辊3，所述操作台1的内腔穿过其两侧，且操作台1内腔中设有主动轴5、被动轴6和运输带7，所述操作台1顶壁的两侧均竖直焊接有支撑梁8，且两组支撑梁8之间水平安装有承接板9，承接板 9的两侧分别与两组支撑梁8的侧壁焊接，所述承接板9顶壁上固定粘接有涂料箱10，且承接板9顶壁远离涂料箱10的一侧开有导料槽13，所述承接板9 的底壁固定粘接有与导料槽13相通且置于涂布辊3外壁正上方的运输管14，所述操作台1内水平设置有与其内腔的两侧焊接固定的横板15，所述横板15 上设有多组贯穿其两侧并与之焊接固定的加热器16，多组加热器16均匀排列在横板15上，每组所述加热器16内均安装有进气风机17和电热丝18，进气风机17和电热丝18均与外界的电源电性连接，以保证其持续工作。
[0018]具体的，所述操作台1的外侧壁固定焊接有第二电机4，所述主动轴5穿过操作台1且与第二电机4传动连接，主动轴5远离第二电机4的一侧与操作台1的内侧壁传动连接，所述被动轴6的两侧分别与操作台1内侧壁的两边传动连接，且主动轴5和被动轴6对称分布在运输带7的两侧，主动轴5 和被动轴6支撑起运输带7且使其水平。
[0019]具体的，所述第一电机2与其中一组支撑梁8的侧壁焊接固定，所述涂布辊3上设有一组贯穿其两侧且与之焊接的传动轴，且传动轴穿过支撑梁8 的侧壁并与第一电机2传动连接，该传动轴远离第一电机2的一侧与另一组支撑梁8的侧壁传动连接；涂布辊3的底部与运输带7的顶部贴近，当运输带7上有正在被运输的合成革时，合成革会与涂布辊3的底部接触。
[0020]具体的，所述涂料箱10顶壁远离导料槽13的一侧开有与其内腔相通的加料槽11，所述涂料箱10靠近导料槽13的一侧固定连接有排出管12，排出管12与涂料箱10内腔相通。
[0021]具体的，所述加热器16的底壁一体化焊接有与之内腔相通并设在运输带 7正上方的输气嘴19，且输气嘴19远离加热器16一侧的开口收窄，所述加热器16内腔远离输气嘴19一侧安装有防尘网20，防尘网20的侧壁与加热器 16内腔的侧壁粘接固定。
[0022]具体的，所述导料槽13内腔的两侧均向靠近其中央的一侧倾斜，且排出管12设在导料槽13内腔的正上方。
[0023]使用方法：该用于合成革加工的单面涂布机，在使用时，首先将合成革水平铺设在运输带7上，驱动第二电机4工作带动主动轴5运转，使被动轴6 和运输带7随之运行并将合成革不断运向涂布辊3的下方，同时通过加料槽 11向涂料箱10内腔中源源不断加入涂料，使涂料从排出管12中缓慢地排出至导料槽13内，涂料经过运输管14的运输后落在涂布辊3外壁的各个位置，此时使第一电机2工作带动涂布辊3运转，即可将涂料源源不断地涂在合成革上，被涂上涂料的合成革会被运向靠近横板15的一侧，此时使多组加热器 16内的进气风机17和电热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成革加工的单面涂布机，包括操作台(1)、第一电机(2)和涂布辊(3)，其特征在于：所述操作台(1)的内腔穿过其两侧，且操作台(1)内腔中设有主动轴(5)、被动轴(6)和运输带(7)，所述操作台(1)顶壁的两侧均竖直焊接有支撑梁(8)，且两组支撑梁(8)之间水平安装有承接板(9)，所述承接板(9)顶壁上固定粘接有涂料箱(10)，且承接板(9)顶壁远离涂料箱(10)的一侧开有导料槽(13)，所述承接板(9)的底壁固定粘接有与导料槽(13)相通且置于涂布辊(3)外壁正上方的运输管(14)，所述操作台(1)内水平设置有与其内腔的两侧焊接固定的横板(15)，所述横板(15)上设有多组贯穿其两侧并与之焊接固定的加热器(16)，每组所述加热器(16)内均安装有进气风机(17)和电热丝(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于合成革加工的单面涂布机，其特征在于：所述操作台(1)的外侧壁固定焊接有第二电机(4)，所述主动轴(5)穿过操作台(1)且与第二电机(4)传动连接，所述被动轴(6)的两侧分别与操作台(1)内侧壁的两边传动连接，且主动轴(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克彦，
申请(专利权)人：福建乔盛合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：