一种化妆品生产加工用熔料锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产加工用熔料锅，包括锅体、熔料机构、立柱、控制阀、出料管、搅拌机构、闭合机构、皮塞、压缩弹簧和导料槽。本实用新型专利技术的有益效果是：将需要熔合的原料放入锅体内部，然后接通外部电源，从而使搅拌机构不断转动，对锅体内部的原料进行搅拌充分混合，当原材料搅拌一定的程度后，通过转动控制阀，从而使锅体内部的原料进入出料管内部，在原料的压力下，推动皮塞摆脱压缩弹簧的作用力移动，使原料能够通过导料槽从出料管底部排出进行灌装，当控制阀关闭后，皮塞在内部压力挤压后，会迅速在压缩弹簧的作用下上升，从而对出料管内部进行闭合，防止出料管内部侧壁的原料下流，造成浪费。造成浪费。造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产加工用熔料锅


[0001]本技术涉及一种熔料锅，具体为一种化妆品生产加工用熔料锅，属于化妆品加工


技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
[0003]然而，化妆品在生产加工时，需要对化妆品原料进行熔合搅拌，从而方便灌装销售，传统的化妆品在生产搅拌后，在进行排料后，排料管内侧的原料会继续下流，容易造成浪费，同时掉落工作面上不方便清理，反而造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化妆品生产加工用熔料锅，操作灵活，便于对化妆品进行熔合搅拌，同时减少了排放时的泄漏。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种化妆品生产加工用熔料锅，包括锅体和安装于所述锅体外部的熔料机构，所述熔料机构包括立柱、控制阀和出料管，所述锅体的底部安装有四个呈环形等距分布的所述立柱，所述锅体的侧壁底部安装有所述控制阀，所述控制阀的一端垂直安装有所述出料管，且所述出料管通过所述控制阀与所述锅体内部连通；所述锅体的顶部中心处安装有搅拌机构，所述出料管的内部安装有闭合机构，所述闭合机构还包括皮塞、压缩弹簧和导料槽，所述出料管的底部内侧安装有所述皮塞，所述皮塞的底部安装有所述压缩弹簧，所述皮塞通过所述压缩弹簧与所述出料管内部滑动连接；所述皮塞的顶部与所述出料管的顶部内侧连通，所述皮塞的侧壁通过所述导料槽与所述出料管的底部连通。
[0006]优选的，为了方便对所述锅体进行搬移，所述熔料机构还包括把手，多个所述把手为“C”形结构，多个所述把手分别呈环形等距安装于所述锅体侧壁顶部。
[0007]优选的，为了对所述锅体内侧进行加热，从而使所述锅体内部的原料融化更快，方便搅拌，所述熔料机构还包括电热丝，所述电热丝呈环形等距安装于所述锅体的侧壁内部。
[0008]优选的，为了对所述电机进行支撑固定，所述搅拌机构包括支撑架，所述支撑架为长方形结构，且所述支撑架的两端底部与所述锅体的侧壁顶部固定连接。
[0009]优选的，为了使所述电机驱动所述转杆转动，从而对所述锅体内部进行搅拌，所述搅拌机构还包括电机和转杆，所述电机与所述支撑架的中心处通过螺栓可拆卸连接，所述转杆的顶部与所述电机转动连接，所述转杆的底部延伸至所述锅体的内侧。
[0010]优选的，为了使搅拌的范围更大，更加充分，所述搅拌机构还包括连杆，多个所述连杆分别垂直安装于所述转杆的侧壁。
[0011]优选的，为了使所述连杆转动时，带动所述固定块使原料翻滚更加均匀充分，所述
搅拌机构还包括固定块，多个所述固定块呈等距垂直安装于多个所述连杆的一侧。
[0012]本技术的有益效果是：在锅体的底部安装有多个立柱有利于对锅体进行支撑和固定，将需要熔合的原料放入锅体内部，然后接通外部电源，从而使搅拌机构不断转动，从而有利于对锅体内部的原料进行搅拌，使需要熔合的原料能够充分混合，当原材料搅拌一定的程度后，通过转动控制阀，从而使锅体内部的原料进入出料管内部，在原料的压力下，从而推动皮塞摆脱压缩弹簧的作用力移动，使原料能够通过导料槽从出料管底部排出进行灌装，当控制阀关闭后，皮塞在内部压力挤压后，会迅速在压缩弹簧的作用下上升，从而对出料管内部进行闭合，防止出料管内部侧壁的原料下流，造成浪费，同时掉落后不方便进行打扫。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为图1所示的熔料机构的结构示意图；
[0016]图4为图1所示的锅体和搅拌机构的连接结构示意图。
[0017]图中：1、锅体，2、熔料机构，21、立柱，22、把手，23、控制阀，24、出料管，25、电热丝，3、搅拌机构，31、支撑架，32、电机，33、转杆，34、连杆，35、固定块，4、闭合机构，41、皮塞，42、压缩弹簧，43、导料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4所示，一种化妆品生产加工用熔料锅，包括锅体1和安装于所述锅体1外部的熔料机构2，所述熔料机构2包括立柱21、控制阀23和出料管24，所述锅体1的底部安装有四个呈环形等距分布的所述立柱21，所述锅体1的侧壁底部安装有所述控制阀23，所述控制阀23的一端垂直安装有所述出料管24，且所述出料管24通过所述控制阀23与所述锅体1内部连通；所述锅体1的顶部中心处安装有搅拌机构3，所述出料管24的内部安装有闭合机构4，所述闭合机构4还包括皮塞41、压缩弹簧42和导料槽43，所述出料管24的底部内侧安装有所述皮塞41，所述皮塞41的底部安装有所述压缩弹簧42，所述皮塞41通过所述压缩弹簧42与所述出料管24内部滑动连接；所述皮塞41的顶部与所述出料管24的顶部内侧连通，所述皮塞41的侧壁通过所述导料槽43与所述出料管24的底部连通。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述熔料机构2还包括把手22，多个所述把手22为“C”形结构，多个所述把手22分别呈环形等距安装于所述锅体1侧壁顶部。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述熔料机构2还包括电热丝25，所述电热丝25呈环形等距安装于所述锅体1的侧壁内部。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述搅拌机构3包括支撑架31，所述支撑架31为长方形结构，且所述支撑架31的两端底部与所述锅体1的侧壁顶部固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述搅拌机构3还包括电机32和转杆33，所述电机32与所述支撑架31的中心处通过螺栓可拆卸连接，所述转杆33的顶部与所述电机32转动连接，所述转杆33的底部延伸至所述锅体1的内侧。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述搅拌机构3还包括连杆34，多个所述连杆34分别垂直安装于所述转杆33的侧壁。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述搅拌机构3还包括固定块35，多个所述固定块35呈等距垂直安装于多个所述连杆34的一侧。
[0026]本技术在使用时，首先在锅体1的底部安装有多个立柱21有利于对锅体1进行支撑和固定，同时在锅体1的顶部侧壁安装有多个把手22，有利于方便对锅体1进行拿取搬移，方便不同的区域进行加工，将需要熔合的原料放入锅体1内部，然后接通外部电源，从而使电热丝25对锅体1内侧进行加热，使原料能够快速融化，方便后续的熔合，当原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产加工用熔料锅，包括锅体(1)和安装于所述锅体(1)外部的熔料机构(2)，其特征在于：所述熔料机构(2)包括立柱(21)、控制阀(23)和出料管(24)，所述锅体(1)的底部安装有四个呈环形等距分布的所述立柱(21)，所述锅体(1)的侧壁底部安装有所述控制阀(23)，所述控制阀(23)的一端垂直安装有所述出料管(24)，且所述出料管(24)通过所述控制阀(23)与所述锅体(1)内部连通；所述锅体(1)的顶部中心处安装有搅拌机构(3)，所述出料管(24)的内部安装有闭合机构(4)，所述闭合机构(4)还包括皮塞(41)、压缩弹簧(42)和导料槽(43)，所述出料管(24)的底部内侧安装有所述皮塞(41)，所述皮塞(41)的底部安装有所述压缩弹簧(42)，所述皮塞(41)通过所述压缩弹簧(42)与所述出料管(24)内部滑动连接；所述皮塞(41)的顶部与所述出料管(24)的顶部内侧连通，所述皮塞(41)的侧壁通过所述导料槽(43)与所述出料管(24)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用熔料锅，其特征在于：所述熔料机构(2)还包括把手(22)，多个所述把手(22)为“C”形结构，多个所述把手(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家燕，方璇，
申请(专利权)人：方璇，
类型：新型
国别省市：