一种能源回收型脱硫脱硝工程设备制造技术

技术编号:27291664 阅读:19 留言:0更新日期:2021-02-06 12:00
本实用新型专利技术公开了一种能源回收型脱硫脱硝工程设备,包括热交换机构,热交换机构的内表面装配有换热器,换热器的外表面啮合有清理机构,换热器包括循环管,循环管的外表面装配有散热片,本实用新型专利技术设置了一种带有发散式散热片的换热器,通过循环的冷却液将烟气的余热进行回收,在使用的过程种,经过定期控制外部的升降设备上下移动,带动升降片上下移动,进而带动清理板在散热片和循环管的外表面滑动,进而将散热片内侧堆积的灰尘清除到换热器的底部,定期清除,有效的解决了现有的脱硫脱硝工序种降温操作的热回收器为了提高烟气与循环机构的换热效果,增加散热片后,散热片的缝隙容易堆积灰尘影响换热效果的问题。隙容易堆积灰尘影响换热效果的问题。隙容易堆积灰尘影响换热效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能源回收型脱硫脱硝工程设备


[0001]本技术涉及脱硫脱硝
,具体为一种能源回收型脱硫脱硝工程设备。

技术介绍

[0002]能源回收,也叫能量回收,能量回收就是将不能储存再利用的将浪费掉的能量形式,比如热能、机械能、光能等转化为电能储存起来再利用。比如太阳能回收,车辆振动能量回收,地热能回收等,在烟气脱硫脱硝工序中,需要将烟气降温后在进行反应,这样高温的烟气散发的热量便可以回收利用于锅炉水的预加热等,但是现有的脱硫脱硝工序种降温操作的热回收器为了提高烟气与循环机构的换热效果,增加散热片后,散热片的缝隙容易堆积灰尘,影响换热效果,鉴于以上问题,特提出一种能源回收型脱硫脱硝工程设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能源回收型脱硫脱硝工程设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种能源回收型脱硫脱硝工程设备,包括热交换机构,所述热交换机构的内表面装配有换热器,所述换热器的外表面啮合有可以升降清理换热器外表面灰尘的清理机构,所述换热器包括循环管,所述循环管的外表面均匀装配有散热片,所述清理机构包括清理板,所述清理板的上表面均匀开设有啮合孔,所述啮合孔套接在散热片的外表面。
[0005]优选的,所述热交换机构包括换热箱,所述换热箱的前表面装配有连接至烟气输入端的第一导管,所述换热箱的后表面装配有连接至烟气输出端的第二导管。
[0006]优选的,所述换热箱的上表面和下表面分别装配有用于防护循环管的弯管的第一固定盒和第二固定盒,所述第二固定盒的上表面均匀开设有固定孔。
[0007]优选的,所述循环管的左端前部装配有输入冷却液的输入管,所述循环管的左端后部装配有排放冷却液的输出管。
[0008]优选的,所述循环管的中部呈交错式排连。
[0009]优选的,所述清理板的侧表面装配有升降片,所述升降片的上表面装配至外部的升降机构的外表面,所述升降片的内侧端装配有与换热箱侧表面相啮合的密封片。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术设置了一种带有发散式散热片的换热器,通过循环的冷却液将烟气的余热进行回收,在使用的过程种,经过定期控制外部的升降设备上下移动,带动升降片上下移动,进而带动清理板在散热片和循环管的外表面滑动,进而将散热片内侧堆积的灰尘清除到换热器的底部,定期清除,有效的解决了现有的脱硫脱硝工序种降温操作的热回收器为了提高烟气与循环机构的换热效果,增加散热片后,散热片的缝隙容易堆积灰尘影响换热效果的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术装配示意图。
[0013]图3为本技术热交换机构装配示意图。
[0014]图4为本技术换热器主视图。
[0015]图中:1、热交换机构,11、换热箱,12、第一固定盒,13、第二固定盒, 14、固定孔,2、换热器,21、循环管,22、排放管,23、输入管,24、散热片,3、清理机构,31、清理板,32、啮合孔,33、升降片,34、密封片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种能源回收型脱硫脱硝工程设备,包括热交换机构1,热交换机构1的内表面装配有换热器2,换热器2的外表面啮合有可以升降清理换热器2外表面灰尘的清理机构3,换热器 2包括循环管21,循环管21的外表面均匀装配有散热片24,清理机构3包括清理板31,清理板31的上表面均匀开设有啮合孔32,啮合孔32套接在散热片24的外表面;
[0018]本技术设置了一种带有发散式散热片24的换热器2,通过循环的冷却液将烟气的余热进行回收,在使用的过程种,经过定期控制外部的升降设备上下移动,带动升降片33上下移动,进而带动清理板31在散热片24和循环管21的外表面滑动,进而将散热片24内侧堆积的灰尘清除到换热器2的底部,定期清除,有效的解决了现有的脱硫脱硝工序种降温操作的热回收器为了提高烟气与循环机构的换热效果,增加散热片后,散热片的缝隙容易堆积灰尘影响换热效果的问题。
[0019]具体而言,热交换机构1包括换热箱11,换热箱11的前表面装配有连接至烟气输入端的第一导管,换热箱11的后表面装配有连接至烟气输出端的第二导管,通过外部的第一导管和第二导管将换热箱11接入至外部的烟气管道。
[0020]具体而言,换热箱11的上表面和下表面分别装配有用于防护循环管21 的弯管的第一固定盒12和第二固定盒13,第二固定盒13的上表面均匀开设有固定孔14,通过第一固定盒21和第二固定盒13内部的保温机构,将循环管21的弯管位置进行保温,并提供防锈、防撞保护,并且第一固定盒21和第二固定盒13还是用于连接外部用于固定本技术支架的主要设备。
[0021]具体而言,循环管21的左端前部装配有输入冷却液的输入管23,循环管21的左端后部装配有排放冷却液的输出管,循环管21的为分组设置,使用数量至少为三组,便于分组成套更换维修,保证在一套循环管21发生堵塞时,不会影响设备的运转。
[0022]具体而言,循环管21的中部呈交错式排连,参照图例4,提高烟气与循环管21的接触面积和接触时间,提高换热效果。
[0023]具体而言,清理板31的侧表面装配有升降片33,升降片33的上表面装配至外部的
升降机构的外表面,升降片33的内侧端装配有与换热箱11侧表面相啮合的密封片34,在本技术种密封片34是一种带有弧形的韧性金属片,在使用时,密封片34的上下两端分别装配有一套收卷机构,在升降片33 的上下移动的过程中,一端的密封片34伸出则另一端密封片34收卷,进而保证弧形的两条边始终与换热箱11的侧表面相啮合,以上收卷结构以及材料等参照卷尺结构。
[0024]工作原理:在使用的过程种,经过定期控制外部的升降设备上下移动,带动升降片33上下移动,进而带动清理板31在散热片24和循环管21的外表面滑动,进而将散热片24内侧堆积的灰尘清除到换热器2的底部,定期清除。
[0025]对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外,应当本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能源回收型脱硫脱硝工程设备,包括热交换机构(1),其特征在于:所述热交换机构(1)的内表面装配有换热器(2),所述换热器(2)的外表面啮合有可以升降清理换热器(2)外表面灰尘的清理机构(3),所述换热器(2)包括循环管(21),所述循环管(21)的外表面均匀装配有散热片(24),所述清理机构(3)包括清理板(31),所述清理板(31)的上表面均匀开设有啮合孔(32),所述啮合孔(32)套接在散热片(24)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种能源回收型脱硫脱硝工程设备,其特征在于:所述热交换机构(1)包括换热箱(11),所述换热箱(11)的前表面装配有连接至烟气输入端的第一导管,所述换热箱(11)的后表面装配有连接至烟气输出端的第二导管。3.根据权利要求2所述的一种能源回收型脱硫脱硝工程设备,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:许延飞
申请(专利权)人:大连宇创设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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