本实用新型专利技术涉及烟气除尘设备技术领域，且公开了一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置，包括壳体，壳体的一侧活动连接有进气通道，水箱的顶部活动连接有抽水泵，壳体的另一侧位于顶部活动连接有排气通道，本实用新型专利技术通过设有上条板及吸附滤网板、下条板，有利于在通过吸附滤网板进行烟气中杂质除尘附着其表面，可以更有效去除烟气中杂质使其烟气达到合格，通过上条板及下条板的活动连接更多的方便在后期针对上条板更换及彻底清洗时方便拆卸，本实用新型专利技术通过设有扫尘条及连杆、夹块，有利于在进行烟气除尘过后吸附滤网板表面附着有细小灰尘通过夹块带动滑轮及扫尘条在轮槽内壁进行活动对其吸附滤网板的表面进行除尘使其不被灰尘积累堵塞。灰尘积累堵塞。灰尘积累堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置
[0001]本技术涉及烟气除尘设备
，更具体地涉及一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
[0002]节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置是针对在烟气脱硫脱硝中进行烟气中的除尘，防止烟气中有毒物质排放，大气环境受到影响，由大颗粒料斗，加热装置，清洗刷组成，广泛用于热电类行业、化工类行业、食品类行业、建材类行业、冶炼类行业。
[0003]现有的烟气脱硫脱硝除尘装置在针对烟气中的杂质处理时进行布袋除尘以及电除尘，会导致无法把烟气中杂质除去干净以及除尘过后无法自清理，造成壳体内部会有灰尘积累，影响后期除尘效果，在定期手动清洗时零件拆卸不便，导致无法彻底清洗造成后期使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置，包括壳体，所述壳体的一侧活动连接有进气通道，所述壳体一侧位于进气通道的顶部活动连接有水箱，所述水箱的顶部活动连接有抽水泵，所述壳体的另一侧位于顶部活动连接有排气通道，所述壳体的底部活动连接有大颗粒漏斗，所述壳体的一侧位于顶部开设有圆孔。
[0006]进一步的，所述壳体的顶部活动连接有盖板，所述壳体的内壁位于顶部固定连接有上条板，所述上条板的底部活动连接有吸附滤网板，所述吸附滤网板的底部活动连接有下条板，所述壳体的一侧位于底部开设有道孔，所述道孔的一侧设有进气通道，所述进气通道一侧外表面通过道孔的内壁活动连接壳体，所述壳体的一侧活动连接水箱，所述水箱的顶部活动连接有水管，所述水管的顶部设有抽水泵，所述抽水泵的底部开设有第一管槽，所述水管顶部外表面通过第一管槽的内壁活动连接抽水泵，所述抽水泵的一侧开设有第二管槽，所述壳体的底部活动连接大颗粒漏斗，所述大颗粒漏斗的内部活动套接有自动加热装置。
[0007]进一步的，所述圆孔的一侧设有雾化喷头，所述雾化喷头一侧外表面通过圆孔的内壁活动连接壳体，所述第二管槽的一侧设有雾化喷头，所述雾化喷头另一侧外表面通过第二管槽的内壁活动连接抽水泵。
[0008]进一步的，所述上条板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有吸附滤网板，所述吸附滤网板顶部外表面通过第一凹槽的内壁活动连接上条板，所述吸附滤网板底部设有下条板，所述下条板的顶部开设有第二凹槽，所述吸附滤网板底部外表面通过第二凹槽的内壁活动连接下条板。
[0009]进一步的，所述吸附滤网板的一侧开设有轮槽，所述轮槽的一侧设有夹块，所述夹
块的一侧内活动的连接连杆，所述连杆的外表面活动连接滑轮，所述滑轮外表面通过轮槽的内壁活动连接吸附滤网板，所述夹块的两侧顶部开设有圆槽，所述圆槽的顶部设有电源，所述电源外表面通过圆槽的内壁活动连接夹块，所述夹块的背面开设有块槽，所述块槽的一侧设有驱动电机箱，所述驱动电机箱一侧外表面通过块槽的内壁活动连接夹块。
[0010]进一步的，所述夹块的内开设杆槽，所述夹块的正面两侧均开设有条槽，所述滑轮的外表面开设有轮孔，所述连杆外表面穿过轮孔的内壁活动连接滑轮，所述连杆两侧外表面通过杆槽的内壁活动连接夹块，所述条槽的一侧设有扫尘条，所述扫尘条一侧完外表面通过条槽的内壁活动连接夹块。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1．本技术通过设有上条板及吸附滤网板、下条板，有利于在通过吸附滤网板进行烟气中杂质除尘附着其表面，可以更有效去除烟气中杂质使其烟气达到合格，通过上条板及下条板的活动连接更多的方便在后期针对上条板更换及彻底清洗时方便拆卸。
[0013]2．本技术通过设有扫尘条及连杆、夹块，有利于在进行烟气除尘过后吸附滤网板表面附着有细小灰尘通过夹块带动滑轮及扫尘条在轮槽内壁进行活动对其吸附滤网板的表面进行除尘使其不被灰尘积累堵塞。
[0014]3．本技术通过设有自动加热装置及，雾化喷头、水箱，有利于在烟气除尘之后通过抽水泵工作使水箱内部清洁水通过雾化喷头雾化喷出使吸附滤网板表面湿润再通过扫尘条进行清除使其表面干净，清洗完毕之后通过自动加热装置自动加热可快速烘干方便快速使用提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0017]图3为本技术的雾化喷头处结构爆炸示意图。
[0018]图4为本技术的吸附滤网板处结构爆炸示意图。
[0019]图5为本技术的扫尘条结构爆炸示意图。
[0020]附图标记为：1、壳体；101、圆孔；2、大颗粒漏斗；201、自动加热装置；3、进气通道；4、水箱；401、水管；402、第一管槽；4031、第二管槽；4032、雾化喷头；5、抽水泵；501、道孔；6、排气通道；7、盖板；8、上条板；801、吸附滤网板；8011、轮槽；802、下条板；8021、第二凹槽；8022、第一凹槽；803、连杆；8031、杆槽；8032、轮孔；804、滑轮；805、夹块；8051、块槽；8052、圆槽；806、驱动电机箱；807、电源；808、扫尘条；8081、条槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
5，本技术提供了一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置，包括壳体
1，壳体1的一侧活动连接有进气通道3，壳体1一侧位于进气通道3的顶部活动连接有水箱4，水箱4的顶部活动连接有抽水泵5，壳体1的另一侧位于顶部活动连接有排气通道6，壳体1的底部活动连接有大颗粒漏斗2，壳体1的一侧位于顶部开设有圆孔101。
[0023]参照图2，壳体1的顶部活动连接有盖板7，壳体1的内壁位于顶部固定连接有上条板8，上条板8的底部活动连接有吸附滤网板801，吸附滤网板801的底部活动连接有下条板802，壳体1的一侧位于底部开设有道孔501，道孔501的一侧设有进气通道3，进气通道3一侧外表面通过道孔501的内壁活动连接壳体1，壳体1的一侧活动连接水箱4，水箱4的顶部活动连接有水管401，水管401的顶部设有抽水泵5，抽水泵5的底部开设有第一管槽402，水管401顶部外表面通过第一管槽402的内壁活动连接抽水泵5，抽水泵5的一侧开设有第二管槽4031，壳体1的底部活动连接大颗粒漏斗2，大颗粒漏斗2的内部活动套接有自动加热装置201。
[0024]参照图3，圆孔101的一侧设有雾化喷头4032，雾化喷头4032一侧外表面通过圆孔101的内壁活动连接壳体1，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一侧活动连接有进气通道（3），所述壳体（1）一侧位于进气通道（3）的顶部活动连接有水箱（4），所述水箱（4）的顶部活动连接有抽水泵（5），所述壳体（1）的另一侧位于顶部活动连接有排气通道（6），所述壳体（1）的底部活动连接有大颗粒漏斗（2），所述壳体（1）的一侧位于顶部开设有圆孔（101）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部活动连接有盖板（7），所述壳体（1）的内壁位于顶部固定连接有上条板（8），所述上条板（8）的底部活动连接有吸附滤网板（801），所述吸附滤网板（801）的底部活动连接有下条板（802），所述壳体（1）的一侧位于底部开设有道孔（501），所述道孔（501）的一侧设有进气通道（3），所述进气通道（3）一侧外表面通过道孔（501）的内壁活动连接壳体（1），所述壳体（1）的一侧活动连接水箱（4），所述水箱（4）的顶部活动连接有水管（401），所述水管（401）的顶部设有抽水泵（5），所述抽水泵（5）的底部开设有第一管槽（402），所述水管（401）顶部外表面通过第一管槽（402）的内壁活动连接抽水泵（5），所述抽水泵（5）的一侧开设有第二管槽（4031），所述壳体（1）的底部活动连接大颗粒漏斗（2），所述大颗粒漏斗（2）的内部活动套接有自动加热装置（201）。3.根据权利要求2所述的一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述圆孔（101）的一侧设有雾化喷头（4032），所述雾化喷头（4032）一侧外表面通过圆孔（101）的内壁活动连接壳体（1），所述第二管槽（4031）的一侧设有雾化喷头（4032），所述雾化喷头（4032）另一侧外表面通过第二管槽（4031）的内壁活动连接抽水泵（5）。4.根据权利要求2所述的一种节能环保的烟气脱硫脱硝除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：许延飞，
申请(专利权)人：大连宇创设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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