一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，包括机体、压缩空气管和除尘滤袋，所述机体的顶部内侧贯穿安装有压缩空气管，且压缩空气管的底部贯穿连接有出气管，并且出气管的内壁上粘接有紊流板，所述机体内安装有除尘滤袋，且除尘滤袋位于压缩空气管的下方，所述机体的底部焊接有灰斗，且灰斗的外侧焊接有安装座，所述安装座的外侧通过扭力弹簧套设有套管，所述机体的底部边缘处焊接有支架，所述支架的内壁上开设有活动槽。该基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，通过紊流的压缩空气，对除尘滤袋上的灰尘进行均匀清理，同时通过振动，将灰斗内的灰尘完全排出，避免堆积。避免堆积。避免堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备


[0001]本技术涉及大气污染防治
，具体为一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备。

技术介绍

[0002]在工厂生产中，通常会产生大量有害气体，这些气体直接排放到大气中，容易污染空气，需要对其进行除尘净化后再进行排放，布袋式气体除尘设备，内部采用滤袋对气体中的粉尘进行过滤，是一种高效节能气体处理设备，然而现有的布袋式气体除尘设备在使用时存在以下问题：
[0003]布袋式气体除尘设备的使用，通过内部滤袋进行过滤，长期使用中，滤袋上会堆积灰尘，影响过滤效果，需要对其进行清理，采用压缩空气进行处理是常用的方式，但现有的布袋式气体除尘设备，通过压缩空气对滤袋进行除尘时，除尘效果不佳，需要一种紊流抖动式除尘方法将滤袋上的杂质清理干净，同时布袋式气体除尘设备内灰斗的使用，灰尘容易滞留在灰斗内壁，容易影响后续使用，需要通过振动的形式，将灰斗内的灰尘彻底清除。
[0004]针对上述问题，急需在原有布袋式气体除尘设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的布袋式气体除尘设备，需要一种紊流抖动式除尘方法将滤袋上的杂质清理干净，同时需要通过振动的形式，将灰斗内的灰尘彻底清除的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，包括机体、压缩空气管和除尘滤袋，所述机体的顶部内侧贯穿安装有压缩空气管，且压缩空气管的底部贯穿连接有出气管，并且出气管的内壁上粘接有紊流板，所述机体内安装有除尘滤袋，且除尘滤袋位于压缩空气管的下方，所述机体的底部焊接有灰斗，且灰斗的外侧焊接有安装座，所述安装座的外侧通过扭力弹簧套设有套管，且套管的两侧分别焊接有击打杆和接触杆，并且接触杆位于灰斗的外侧，所述机体的底部边缘处焊接有支架，且支架的外侧螺栓固定有电机，并且电机的输出端连接有齿轮，所述支架的内壁上开设有活动槽，且活动槽内放置有齿环，并且齿环的内壁上焊接有导杆。
[0007]优选的，所述出气管关于压缩空气管中心轴线等角度分布，且出气管的分布位置与除尘滤袋的分布位置相对应。
[0008]优选的，所述紊流板与出气管之间设置有倾斜夹角，且紊流板关于出气管呈上下位置的交错分布。
[0009]优选的，所述击打杆关于灰斗的中心轴线对称设置有4个，且击打杆的长度大于套管到灰斗外侧之间的距离。
[0010]优选的，所述齿环与活动槽之间转动连接，且齿环与灰斗之间共中心轴线。
[0011]优选的，所述导杆的分布位置与接触杆的分布位置相对应，且导杆的截面为“L”字
型结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备；
[0013]1.通过设置的紊流板与出气管之间设置有倾斜夹角，且紊流板关于出气管呈上下位置的交错分布，配合出气管关于压缩空气管中心轴线等角度分布，使得压缩空气通过压缩空气管进入出气管内时，可以通过紊流板对气体进行导流，形成紊流，增加与除尘滤袋的接触面积，提高灰尘清理效率；
[0014]2.通过设置的击打杆关于灰斗的中心轴线对称设置有四个，且击打杆的长度大于套管到灰斗外侧之间的距离，同时导杆的分布位置与接触杆的分布位置相对应，使得导杆在跟随齿环转动时，通过接触杆带动套管的转动，使得击打杆与灰斗分离，当导杆失去对接触杆的限制作用时，套管在扭力弹簧的作用下，快速返回原位，使得击打杆与灰斗接触产生振动，便于灰斗内的灰尘彻底掉落清除。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术出气管侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术仰视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术齿环侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、压缩空气管；3、出气管；4、紊流板；5、除尘滤袋；6、灰斗；7、安装座；8、扭力弹簧；9、套管；10、击打杆；11、接触杆；12、支架；13、电机；14、齿轮；15、活动槽；16、齿环；17、导杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，包括机体1、压缩空气管2、出气管3、紊流板4、除尘滤袋5、灰斗6、安装座7、扭力弹簧8、套管9、击打杆10、接触杆11、支架12、电机13、齿轮14、活动槽15、齿环16和导杆17，机体1的顶部内侧贯穿安装有压缩空气管2，且压缩空气管2的底部贯穿连接有出气管3，并且出气管3的内壁上粘接有紊流板4，机体1内安装有除尘滤袋5，且除尘滤袋5位于压缩空气管2的下方，机体1的底部焊接有灰斗6，且灰斗6的外侧焊接有安装座7，安装座7的外侧通过扭力弹簧8套设有套管9，且套管9的两侧分别焊接有击打杆10和接触杆11，并且接触杆11位于灰斗6的外侧，机体1的底部边缘处焊接有支架12，且支架12的外侧螺栓固定有电机13，并且电机13的输出端连接有齿轮14，支架12的内壁上开设有活动槽15，且活动槽15内放置有齿环16，并且齿环16的内壁上焊接有导杆17；
[0023]出气管3关于压缩空气管2中心轴线等角度分布，且出气管3的分布位置与除尘滤
袋5的分布位置相对应，使得压缩空气管2内的压缩空气可以通过多个出气管3吹出，增加压缩空气的覆盖范围；
[0024]紊流板4与出气管3之间设置有倾斜夹角，且紊流板4关于出气管3呈上下位置的交错分布，当压缩空气进入出气管3内时，通过紊流板4对空气进行导流，实现气体紊流，通过其与除尘滤袋5接触，提高清理效率；
[0025]击打杆10关于灰斗6的中心轴线对称设置有4个，且击打杆10的长度大于套管9到灰斗6外侧之间的距离，使得击打杆10在通过套管9和扭力弹簧8在安装座7上转动复位时，可以和灰斗6外侧接触，使得灰斗6产生振动，便于灰斗6内堆积灰尘的掉落；
[0026]齿环16与活动槽15之间转动连接，且齿环16与灰斗6之间共中心轴线，导杆17的分布位置与接触杆11的分布位置相对应，且导杆17的截面为“L”字型结构设计，当电机13驱动齿轮14转动时，齿轮14与齿环16啮合接触，带动齿环16在活动槽15内转动，使得齿环16内壁上的导杆17跟随转动，通过导杆17与接触杆11接触，带动套管9的转动，直至导杆17失去对接触杆11的限制作用，实现套管9和击打杆10的快速转动复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，包括机体(1)、压缩空气管(2)和除尘滤袋(5)，其特征在于：所述机体(1)的顶部内侧贯穿安装有压缩空气管(2)，且压缩空气管(2)的底部贯穿连接有出气管(3)，并且出气管(3)的内壁上粘接有紊流板(4)，所述机体(1)内安装有除尘滤袋(5)，且除尘滤袋(5)位于压缩空气管(2)的下方，所述机体(1)的底部焊接有灰斗(6)，且灰斗(6)的外侧焊接有安装座(7)，所述安装座(7)的外侧通过扭力弹簧(8)套设有套管(9)，且套管(9)的两侧分别焊接有击打杆(10)和接触杆(11)，并且接触杆(11)位于灰斗(6)的外侧，所述机体(1)的底部边缘处焊接有支架(12)，且支架(12)的外侧螺栓固定有电机(13)，并且电机(13)的输出端连接有齿轮(14)，所述支架(12)的内壁上开设有活动槽(15)，且活动槽(15)内放置有齿环(16)，并且齿环(16)的内壁上焊接有导杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泳潮，吴旺娇，
申请(专利权)人：广州蓝盾云图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：