一种废气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气脱硫脱硝装置，包括壳体和第二筒体，所述壳体的下表面对称焊接有两个支撑腿，所述壳体的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿壳体，所述壳体的内部顶壁的中心处焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁对称滑动连接有两个通孔，两个所述通孔的外侧壁焊接有第一杆体，两个所述通孔的外侧壁均焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁焊接有圆环，对废气的处理效率较高，启动电动推杆推动毛刷对内部结构的附着物进行清理，杂质掉落在第一滤板上，第一滤板设置有倾斜度，然后滑落进第一筒体内，对杂质进行收集，使装置的内部保持良好的清洁度，使装置可以正常进行脱硫脱硝工作，保证工作效率。保证工作效率。保证工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫脱硝装置


[0001]本技术涉及工业设备
，具体为一种废气脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，工业也在飞速发展。而在橡胶、化工等企业设备在工作时，燃烧后会产生含硫、硝等废气，而不进行除硫除硝将废气直接排出外界中，会对环境带来极大的破坏，治理大气污染问题刻不容缓，针对废气脱硫脱硝的方法中包括湿法技术，湿法技术多是以氢氧化钠溶液为喷淋液为主体，对废气中的硫、硝进行去除。
[0003]中国公开授权专利技术：CN209221869U公开了一种用于工业废气的高效脱硫脱硝装置，其先通过脱硝罩进行脱氨，再通过喷管进行脱硫，脱硝和脱硫连续进行，极大的降低了烟气的热量消耗，保证脱硫和脱硝反应所需的温度，脱硝时配合催化剂进行反应，提高了反应的效率，脱硫和脱硝均能保证烟气与还原剂和吸收剂的混合度，保证反应的快速高效进行，提高了废气处理的效率；然而处理过程中，石膏产生后会附着在壳体的内部和其他部件的表面，长期积累会对脱硫脱硝工作产生影响，使脱硫脱硝的进程变慢，需要对其进行清理，为此，提出一种废气脱硫脱硝装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废气脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气脱硫脱硝装置，包括壳体和第二筒体，所述壳体的下表面对称焊接有两个支撑腿，所述壳体的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿壳体，所述壳体的内部顶壁的中心处焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁对称滑动连接有两个通孔，两个所述通孔的外侧壁焊接有第一杆体，两个所述通孔的外侧壁均焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁焊接有圆环，所述圆环的外侧壁粘接有毛刷，所述壳体的输出端与位于上方的第一板体的上表面焊接，所述壳体的内侧壁焊接有第一滤板，所述壳体的外侧壁设置有第一筒体。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁焊接有进气管，所述进气管的内侧壁连通有阀门，所述壳体的内侧壁连通有进水管，所述壳体的内侧壁对称焊接有四个第一固定块，所述第一固定块的内侧壁固定连接有第三管体，所述进水管的一端与第三管体的内侧壁连通，所述第三管体的外侧壁均匀固定连接有喷嘴，所述第三管体的内侧壁连通有第一管体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面开设有排气口，所述壳体的上表面一侧焊接有第二管体，所述第二管体的内侧壁固定连接有第二滤板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部底壁连通有第一排水管，所述第二筒体的外侧壁通过板体安装有水泵，所述水泵的进水端与第一排水管的一端连通，所述第二筒体的出水端连通有第四管体，所述第二筒体的外侧壁焊接有第三杆体，所述第三
杆体的内侧壁与第四管体的外侧壁固定连接，所述第二筒体的内侧壁固定连接有第三滤板，所述第二筒体的内侧壁连通有第二排水管。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁转动连接有门体，所述门体的外侧壁焊接有搭扣锁，所述壳体的外侧壁且位于门体的上方焊接有第二固定块，所述门体通过搭扣锁与第二固定块的外侧壁固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁固定连接有开关组，所述开关组的外侧壁铰接有盖体，所述开关组的电性输出端通过导线分别与所述电动推杆和所述水泵的电性输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过打开阀门将废气排进壳体内，从喷嘴处喷洒出石灰水，使进入设备内的烟气和石灰水碰撞，废气中的灰尘和含硫氧化物快速和石灰水发生中和反应生成石膏，对废气进行脱硫脱硝工作，可以将废气中的硫和硝进行处理，对废气的处理效率较高，启动电动推杆推动毛刷对内部结构的附着物进行清理，杂质掉落在第一滤板上，第一滤板设置有倾斜度，然后滑落进第一筒体内，对杂质进行收集，使装置的内部保持良好的清洁度，使装置可以正常进行脱硫脱硝工作，保证工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的第三管体的结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一板体的结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、毛刷；3、第一排水管；4、第一滤板；5、支撑腿；6、门体；7、第一筒体；8、搭扣锁；9、第一杆体；10、第一管体；12、喷嘴；13、第二杆体；15、第二管体；16、排气口；17、第二滤板；18、电动推杆；19、第三管体；20、第一固定块；21、阀门；22、进气管；23、第四管体；24、第三滤板；25、第二排水管；26、第二筒体；27、第三杆体；28、水泵；29、开关组；30、圆环；31、第一板体；32、通孔；33、进水管；34、第二固定块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种废气脱硫脱硝装置，包括壳体1和第二筒体26，其特征在于：壳体1的下表面对称焊接有两个支撑腿5，壳体1的上表面安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端贯穿壳体1，壳体1的内部顶壁的中心处焊接有第二杆体13，第二杆体13的外侧壁对称滑动连接有两个通孔32，两个通孔32的外侧壁焊接有第一杆体9，两个通孔32的外侧壁均焊接有第一板体31，第一板体31的外侧壁焊接有圆环30，圆环30的外侧壁粘接有毛刷2，壳体1的输出端与位于上方的第一板体31的上表面焊接，壳体1
的内侧壁焊接有第一滤板4，壳体1的外侧壁设置有第一筒体7。
[0018]本实施例中，具体的：壳体1的外侧壁焊接有进气管22，进气管22的内侧壁连通有阀门21，壳体1的内侧壁连通有进水管33，壳体1的内侧壁对称焊接有四个第一固定块20，第一固定块20的内侧壁固定连接有第三管体19，进水管33的一端与第三管体19的内侧壁连通，第三管体19的外侧壁均匀固定连接有喷嘴12，第三管体19的内侧壁连通有第一管体10；通过以上设置，打开阀门21将废气排进壳体1内，然后将外接的水管与进水管33连接后，将石灰水从进水管33灌入第三管体19内，从喷嘴12处喷洒出，使进入设备内的烟气和石灰水碰撞，废气中的灰尘和含硫氧化物快速和石灰水发生中和反应生成石膏，对废气进行脱硫脱硝工作，关闭阀门21防止气体回流。
[0019]本实施例中，具体的：壳体1的上表面开设有排气口16，壳体1的上表面一侧焊接有第二管体15，第二管体15的内侧壁固定连接有第二滤板17；脱硫脱硝过后的气体从排气口16处排出，第二滤板17对气体进行过滤，使气体的有害物质减少。
[0020]本实施例中，具体的：壳体1的内部底壁连通有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫脱硝装置，包括壳体（1）和第二筒体（26），其特征在于：所述壳体（1）的下表面对称焊接有两个支撑腿（5），所述壳体（1）的上表面安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的输出端贯穿壳体（1），所述壳体（1）的内部顶壁的中心处焊接有第二杆体（13），所述第二杆体（13）的外侧壁对称滑动连接有两个通孔（32），两个所述通孔（32）的外侧壁焊接有第一杆体（9），两个所述通孔（32）的外侧壁均焊接有第一板体（31），所述第一板体（31）的外侧壁焊接有圆环（30），所述圆环（30）的外侧壁粘接有毛刷（2），所述壳体（1）的输出端与位于上方的第一板体（31）的上表面焊接，所述壳体（1）的内侧壁焊接有第一滤板（4），所述壳体（1）的外侧壁设置有第一筒体（7）。2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述壳体（1）的外侧壁焊接有进气管（22），所述进气管（22）的内侧壁连通有阀门（21），所述壳体（1）的内侧壁连通有进水管（33），所述壳体（1）的内侧壁对称焊接有四个第一固定块（20），所述第一固定块（20）的内侧壁固定连接有第三管体（19），所述进水管（33）的一端与第三管体（19）的内侧壁连通，所述第三管体（19）的外侧壁均匀固定连接有喷嘴（12），所述第三管体（19）的内侧壁连通有第一管体（10）。3.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彪，周鸣晨，柯志强，李季，张静，夏维艳，
申请(专利权)人：江苏宝辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：