本实用新型专利技术公开了一种超微混合除尘降温装置，包括混合室和除雾室，所述混合室内设置有若干块用于将烟气均匀分散的烟气分散板，若干块所述烟气分散板呈错位分布，并将所述混合室隔成若干个相互连通的隔断间，且若干个所述隔断间均设置有雾化喷头，所述雾化喷头产生的雾滴对依次经过若干个所述隔断间的烟气逐级混合反应；通过在所述混合室内设置所述烟气分散板，将混合室隔成若干个所述隔断间，且若干个所述隔断间错位分布使气流呈“S”形走向；所述烟气分散板设置为网格板，一部分气体可从网格板上均布的网格孔中流过，对进入所述混合室的气体起到缓冲和均匀分散的作用，进一步使高温烟气与雾滴充分混合，增加降温和反应效果。增加降温和反应效果。增加降温和反应效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超微混合除尘降温装置
[0001]本技术涉及工业烟尘处理设备
，更具体地说，涉及一种超微混合除尘降温装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，大多以发动机燃烧燃油油为设备提供动力。发动机在使用过程中因燃油燃烧不充分会产生大量的高温气体烟尘，且高温气体烟尘中含有SO、CO等有害物质，若将燃烧后的烟尘直接排放到空气中，会导致空气污染，同时高温气体排放到空气中会导致环境温度上升。因此，需要对发动机在使用过程中产生的烟尘进行处理，以达到排放标准。
[0003]近年来，对于高温气体烟尘的处理也成为人们研究的课题，如专利号： 201721830719.3提供的一种高温烟气除尘装置，将烟气通入密室内，通过喷洒水雾和碱性溶液，对高温气体烟尘进行降温除尘处理。但是，由于混合室内的空间较大，气体具有一定流速，会沿着特定路径流动，无法均匀分布在密室内，使得气流密集处的高温气体烟尘反应不充分，导致有些高温气体烟尘未完全结合反应便被排出；同时经过密室反应后的气体湿度较大，会夹杂着污染物颗粒，导致排斥的气体中任含有较多的有害物质。
[0004]因此，需要一种专业的除尘降温装置，对高温气体烟尘进行降温除尘处理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超微混合除尘降温装置，对发动机产生的高温烟气进行进行分散并逐级混合降温反应，并对反应后的含雾沫气体进行除雾，以达到气体排放标准。
[0006]本技术技术方案一种超微混合除尘降温装置，包括混合室和除雾室，所述混合室内设置有若干块用于将烟气均匀分散的烟气分散板，若干块所述烟气分散板呈错位分布，并将所述混合室隔成若干个相互连通的隔断间，且若干个所述隔断间均设置有雾化喷头，所述雾化喷头产生的雾滴对依次经过若干个所述隔断间的烟气逐级混合反应；
[0007]所述除雾室与所述混合室相邻设置，且所述混合室与所述除雾室通过若干个混合气进气口连通，所述混合室内设置有除雾组件，所述除雾组件用于除去气体中的雾沫，并将除雾后的气体排出。
[0008]在一个优选地实施例中，若干块所述烟气分散板均一端固定在所述混合室内，另一游离且在所述混合室内形成进气通道，相邻两块所述烟气分散板呈异侧固定，使气流沿“S”形路径流动。
[0009]在一个优选地实施例中，所述混合室一侧设置有烟气进气口，所述烟气进气口与所述烟气分散板相对设置，所述烟气分散板为网格板，所述烟气分散板垂直于所述混合室前后侧壁且两侧与所述混合室前后侧壁贴合。
[0010]在一个优选地实施例中，所述雾化喷头设置在隔断间气流入口处且朝向所述烟气
分散板的固定侧。
[0011]在一个优选地实施例中，所述除雾组件包括波形除雾板和设置在所述波形除雾板上端的清洁喷头，所述清洁喷头用于对所述波形除雾板进行清洁。
[0012]在一个优选地实施例中，所述除雾室底部设置有排液口，所述排液口通过排污管连接有篮式过滤器。
[0013]本技术技术方案的有益效果是：
[0014]1、通过在所述混合室内设置所述烟气分散板，将混合室隔成若干个所述隔断间，且若干个所述隔断间错位分布使气流呈“S”形走向；所述烟气分散板设置为网格板，一部分气体可从网格板上均布的网格孔中流过，对进入所述混合室的气体起到缓冲和均匀分散的作用，进一步使高温烟气与雾滴充分混合，增加降温和反应效果。
[0015]2、在所述波形除雾板上方设置所述清洁喷头，便于对所述波形除雾板内部进行冲洗清洁，保证除雾效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意；
[0017]图2为网格板侧视图。
[0018]附图标记说明：1混合室、2烟气分散板、3雾化喷头、4水箱、5风泵、 6除雾室、7除雾组件、8波形除雾板、9清洁喷头、10排气口、11排污管、 12篮氏过滤器、13烟气进气口、14混合气进气口、15隔断间。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]如图1所示，本技术技术方案一种超微混合除尘降温装置，包括混合室1和除雾室6，所述混合室1内设置有若干块用于将烟气均匀分散的烟气分散板2，若干块所述烟气分散板2呈错位分布，并将所述混合室1隔成若干个相互连通的隔断间15，且若干个所述隔断间15均设置有雾化喷头3，所述雾化喷头3产生的雾滴对依次经过若干个所述隔断间15的烟气逐级混合反应，所述雾化喷头3采用耐高温高压的双流体喷头。
[0021]高温烟气在经过若干个所述隔断间15时，每一个所述隔断间15内的雾化喷头3都会喷处直径在40μm以下的超微雾滴。高温烟气从第一个所述隔断间15到最后一个所述隔断间15的过程中，依次被每个所述隔断间15内的设置的所述雾化喷头3喷淋，当到达最后一个所述隔断间15时，高温烟气的温度被降到40℃以下。所述雾化喷头3喷出的为碱性雾滴，逐级的喷射使得超微雾滴与高温烟气结合更充分，达到较好的除酸效果。
[0022]如图1所示所述除雾室6与所述混合室1相邻设置，且所述混合室1与所述除雾室6通过若干个混合气进气口14连通。若干个所述混合气进气口14 等距设置在底部，便于所述混合室1内的气体均匀进入所述除雾室6内。若干个所述混合气进气口14处均设置有风泵5，
用于将所述混个室1内的所述混合室1内的气体抽入所述除雾室，增加气体的流动速度。所述除雾室6内设置有除雾组件7，所述除雾组件7用于除去混合气体中的雾沫，并将除雾后的气体排出。
[0023]如图1所示，若干块所述烟气分散板2均一端固定在所述混合室内，另一游离且在所述混合室1内形成进气通道，相邻两块所述烟气分散板2呈异侧固定，使气流沿“S”形路径流动。所述混合室1一侧设置有烟气进气口13，所述烟气进气口13与所述烟气分散板2相对设置，所述烟气分散板2为网格板，所述烟气分散板2垂直于所述混合室1前后侧壁且两侧与所述混合室1 前后侧壁贴合。
[0024]如图1和图2所示，所述烟气进气口13与所述烟气分散板2先对设置，所述烟气扩散板2设置为网格板，网格板对进入所述混合室1内的高温烟气具有分散和缓冲作用，一部分高温烟气会经过网格板上的网格孔均匀分散，进入下一个所述隔断间，另外一部分高温烟气通过“S”形路径流动，这就减少了主路径“S”形路径上的气流量，使得高温烟气更加分散。
[0025]如图1所示，所述雾化喷头2设置在所述混个室的上下壁上，且设置在“S”形路径的气体入口处并朝向对侧，这就使得超微雾滴与高温烟气接触更加充分。供液箱4用于对喷头供液。
[0026]如图1所示，所述除雾组件7包括波形除雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微混合除尘降温装置，其特征在：包括混合室和除雾室，所述混合室内设置有若干块用于将烟气均匀分散的烟气分散板，若干块所述烟气分散板呈错位分布，并将所述混合室隔成若干个相互连通的隔断间，且若干个所述隔断间均设置有雾化喷头，所述雾化喷头产生的雾滴对依次经过若干个所述隔断间的烟气逐级混合反应；所述除雾室与所述混合室相邻设置，且所述混合室与所述除雾室通过若干个混合气进气口连通，所述混合室内设置有除雾组件，所述除雾组件用于除去气体中的雾沫，并将除雾后的气体排出。2.根据权利要求1所述的一种超微混合除尘降温装置，其特征在：若干块所述烟气分散板均一端固定在所述混合室内，另一游离且在所述混合室内形成进气通道，相邻两块所述烟气分散板呈异侧固定，使气流沿“S”形路径...
【专利技术属性】
技术研发人员：章伟锋，刘威成，蒋彪，
申请(专利权)人：合肥市盛文信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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