一种CNC加工的液压定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种CNC加工的液压定位夹具，包括固定底板、第一液压缸、第二液压缸、第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块顶部的左右两侧对称开设有L型定位槽；所述第二定位块的顶部一侧开设有第一定位槽；所述第三定位块上开设有第二定位槽；其中，所述第二液压缸呈对称布置固定连接于所述固定底板；所述第二液压缸的活塞杆一一对应固定连接于所述第二定位块；每所述第一液压缸固定连接于所述固定底板，且每所述第一液压缸位于一组所述第一定位块和第二定位块之间，同时所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上布置。采用液压夹紧，端板固定更牢固。设置多个定位块组成多个工位，同时固定多个端板进行加工，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工的液压定位夹具


[0001]本技术涉及电池模组的端板的加工
，特别是一种CNC加工的液压定位夹具。

技术介绍

[0002]电池模组的端板在加工过程中，会在CNC上安装定位夹具，采用定位夹具将端板进行定位夹紧，然后进行加工。
[0003]然而，传统端板定位夹具费时费力、单一，效率低下，具体表现在：每次只能固定一个端板进行加工，且定位时间长；而且传统的定位夹具在固定端板时，采用胶水、螺丝等紧固方式将端板粘、锁紧在定位夹具上进行固定，胶水凝固时间长、定位螺丝周而复始的松紧造成等不稳定固定等不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种CNC加工的液压定位夹具，采用液压夹紧，固定牢固，且多工位同时固定多个端板，提高生产效率。
[0005]本技术是这样实现的：一种CNC加工的液压定位夹具，包括
[0006]固定底板；
[0007]第一液压缸，所述第一液压缸至少有两个，且为偶数个；
[0008]第二液压缸，所述第二液压缸的数量和第一液压缸的数量相等；
[0009]第一定位块，所述第一定位块顶部的左右两侧对称开设有L型定位槽；所述第一定位块的数量为所述第一液压缸的数量的一半；所有的所述第一定位块固定连接于所述固定底板上，且所述第一定位块呈一直线间隔排布；
[0010]第二定位块，所述第二定位块的顶部一侧开设有第一定位槽；所述第二定位块的数量等于所述第二液压缸的数量；所有的所述第二定位块滑动连接于所述固定底板上，且所有的所述第二定位块呈对称布置在所述第一定位块的左右两侧，同时一个所述第一定位块对应两个所述第二定位块并位于同一直线上，所述第一定位槽和L型定位槽相向布置；
[0011]第三定位块，所述第三定位块上开设有第二定位槽；所述第三定位块的数量等于所述第一液压缸的数量；每所述第三定位块一一对应固定连接于所述第一液压缸的活塞杆；
[0012]其中，所述第二液压缸呈对称布置固定连接于所述固定底板，且位于所述第二定位块的外侧；所述第二液压缸的活塞杆一一对应固定连接于所述第二定位块；
[0013]每所述第一液压缸固定连接于所述固定底板，且每所述第一液压缸位于一组所述第一定位块和第二定位块之间，同时所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上布置。
[0014]进一步地，还包括
[0015]导轨，所述导轨的数量等于所述第一定位块的数量；各个所述导轨平行铺设在所述固定底板上；每所述第一定位块的底部沿左右方向开设有一避让通孔；所述导轨一一对
应穿过所述避让通孔；
[0016]滑块，所述滑块的数量等于所述第二定位块的数量；所述滑块一一对应固定连接于所述第二定位块的底部，且所述滑块滑动连接于所述导轨，每个导轨上布置两个滑块。
[0017]进一步地，还包括垫高块；所述垫高块的数量等于所述第二定位块的数量；所述垫高块一一对应固定连接于所述第二定位块的底部；所述垫高块还固定连接于所述固定底板上。
[0018]进一步地，所述固定底板上开设有第一推出管道和第一拉入管道；所述第一推出管道和第二推出管道气密性隔离；
[0019]每所述垫高块开设有第二推出管道和第二拉入管道；所述第一推出管道和每所述垫高块的所述第二推出管道气密性地连通；所述第一拉入管道和每所述垫高块的第二拉入管道气密性地连通；
[0020]其中一个所述垫高块还设有一第三推出管道和一第三拉入管道；所述第三推出管道和该垫高块的所述第二推出管道气密性地连通；所述第三拉入管道和该垫高块的所述第二拉入管道气密性地连通；
[0021]每所述垫高块的第二推出管道还和其上方的所述第二液压缸的推出油口气密性地连通；每所述垫高块的第二拉入管道还和其上方的所述第二液压缸的拉入油口气密性地连通；
[0022]所述第一推出管道还和每所述第一液压缸的拉入油口气密性地连通；所述第一拉入管道还和每所述第一液压缸的推出油口气密性地连通。
[0023]进一步地，所述第一液压缸有8个。
[0024]进一步地，所述第二定位块还包括分体式的固定块和定位件，所述固定块上开设有安装槽，所述定位件能拆卸地连接于所述安装槽上；所述第一定位槽开设在所述定位件上。
[0025]本技术的优点在于：一种CNC加工的液压定位夹具，包括固定底板、第一液压缸、第二液压缸、第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块顶部的左右两侧对称开设有L型定位槽；所述第二定位块的顶部一侧开设有第一定位槽；所述第三定位块上开设有第二定位槽；其中，所述第二液压缸呈对称布置固定连接于所述固定底板，且位于所述第二定位块的外侧；所述第二液压缸的活塞杆一一对应固定连接于所述第二定位块；每所述第一液压缸固定连接于所述固定底板，且每所述第一液压缸位于一组所述第一定位块和第二定位块之间，同时所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上布置。采用液压夹紧，相比气缸来说更稳定，端板固定牢固。设置多个定位块组成多个工位，多工位同时固定多个端板进行加工，提高生产效率。
【附图说明】
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1和图2是本技术所述的液压定位夹具的立体图。
[0028]图3是本技术所述的液压定位夹具的俯视图。
[0029]图4是本技术所述的液压定位夹具的左视图。
[0030]图5是本技术所述的液压定位夹具的后视图。
[0031]图6是图3中A-A剖视图。
[0032]图7是图3中B-B剖视图。
[0033]图8是本技术所述的固定底板的俯视图。
[0034]图9是图8中的C-C剖视图。
[0035]图10是图8中的D-D剖视图。
[0036]图11是本技术其中一个第一液压缸、第二液压缸和所述的第一推出管道、第一拉入管道连通的结构示意图。
[0037]图12是图11的爆炸图。
[0038]图13是图11中各个管道隐藏后的示意图。
[0039]图14和图15是本技术所述的液压定位夹具装夹端板的效果示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]固定底板1，第一拉入管道11，第一推出管道12；
[0042]第一液压缸2；
[0043]第二液压缸3；
[0044]第一定位块4，L型定位槽41，避让通孔42；
[0045]第二定位块5，第一定位槽51，固定块52，安装槽521，定位件53；
[0046]第三定位块6，第二定位槽61；
[0047]导轨7；
[0048]滑块8；
[0049]垫高块9；第二拉入管道91，第二推出管道92，第三拉入管道93，第三推出管道94；
[0050]端板10。
【具体实施方式】
[0051]在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工的液压定位夹具，其特征在于：包括固定底板；第一液压缸，所述第一液压缸至少有两个，且为偶数个；第二液压缸，所述第二液压缸的数量和第一液压缸的数量相等；第一定位块，所述第一定位块顶部的左右两侧对称开设有L型定位槽；所述第一定位块的数量为所述第一液压缸的数量的一半；所有的所述第一定位块固定连接于所述固定底板上，且所述第一定位块呈一直线间隔排布；第二定位块，所述第二定位块的顶部一侧开设有第一定位槽；所述第二定位块的数量等于所述第二液压缸的数量；所有的所述第二定位块滑动连接于所述固定底板上，且所有的所述第二定位块呈对称布置在所述第一定位块的左右两侧，同时一个所述第一定位块对应两个所述第二定位块并位于同一直线上，所述第一定位槽和L型定位槽相向布置；第三定位块，所述第三定位块上开设有第二定位槽；所述第三定位块的数量等于所述第一液压缸的数量；每所述第三定位块一一对应固定连接于所述第一液压缸的活塞杆；其中，所述第二液压缸呈对称布置固定连接于所述固定底板，且位于所述第二定位块的外侧；所述第二液压缸的活塞杆一一对应固定连接于所述第二定位块；每所述第一液压缸固定连接于所述固定底板，且每所述第一液压缸位于一组所述第一定位块和第二定位块之间，同时所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上布置。2.如权利要求1所述的一种CNC加工的液压定位夹具，其特征在于：还包括导轨，所述导轨的数量等于所述第一定位块的数量；各个所述导轨平行铺设在所述固定底板上；每所述第一定位块的底部沿左右方向开设有一避让通孔；所述导轨一一对应穿过所述避让通孔；滑块，所述滑块的数量等于所述第二定位块的数量；所述滑块一一对应固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立举，郑诗涛，王建星，
申请(专利权)人：宁德凯利能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：