一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构，涉及工件加工技术领域，包括基座，基座下端固定连接有液压伸缩轴，且液压伸缩轴下端固定连接有底座，底座下端四角均转动连接有万向轮，且基座上端右侧固定连接有支撑板，支撑板左侧下端固定连接有下定位板，且下定位板内部左端开有通孔，支撑板内侧开有导槽，且导槽左侧滑动连接有导块，导块左端固定连接有推板，且推板左端中部固定连接有对接板，推板左侧设有上定位板；通过上定位板及下定位板对薄板进行夹持限位，避免打孔攻丝时薄板产生撕裂损伤的情况发生，保证了打孔质量，而定位激光笔则便于找准打孔位置，减少了操作失误，提高了打孔精准度。提高了打孔精准度。提高了打孔精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构


[0001]本技术涉及工件加工
，特别是涉及一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构。

技术介绍

[0002]工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置，工件是指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
[0003]现目前的薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构，由于大型薄板的体积较大，在机床上难以对薄板的边缘处进行打孔攻丝，因此就需要手持打孔攻丝机对薄板进行打孔攻丝，但是薄板较薄，倘若不对薄板打孔攻丝的位置进行装夹限位，薄板很容易在打孔攻丝时撕裂，导致薄板的受损，而普通的定位工装结构对薄板进行装夹时，难以找到薄板的打孔位置，影响打孔精准度，为此，我们提出一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构，以解决上述
技术介绍
提出的薄板较薄且体积过大，打孔攻丝机在对薄板打孔是容易使薄板撕裂受损，而且在手动打孔时难以找到打孔位置，影响打孔精准度等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构，包括基座：
[0007]所述基座下端固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴下端固定连接有底座，所述底座下端四角均转动连接有万向轮，且所述基座上端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧下端固定连接有下定位板，且所述下定位板内部左端开有通孔，所述支撑板内侧开有导槽，且所述导槽左侧滑动连接有导块，所述导块左端固定连接有推板，且所述推板左端中部固定连接有对接板，所述推板左侧设有上定位板，且所述上定位板右端开有对接槽，所述对接板与所述对接槽卡接，且所述上定位板上端右侧螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与对接板螺纹连接，且所述上定位板内部左上端开有卡孔，所述上定位板内部并位于卡孔的正下端开有定位孔，且所述推板上端固定连接有限位轴套，所述限位轴套内部转动连接有套管，且所述套管上端延伸出所述限位轴套，所述支撑板上端固定连接有固定板，且所述套管上端贯穿过固定板，所述套管与固定板螺纹连接，且所述套管内部下端螺纹连接有螺纹轴，且所述螺纹轴下端贯穿过推板，所述螺纹轴与推板活动连接，且所述螺纹轴下端与下定位板固定连接，所述固定板内部右端开有T型孔，且所述支撑板右侧相接有蓄电池，所述蓄电池的电力输出端相接有若干根电线，且其中一根所述电线末端相接有定位激光笔，所述定位激光笔外围上端相接有卡环，且所述支撑板前端下部相接有限位激光笔。
[0008]进一步的，所述上定位板的下端面及下定位板的上端面均相接有弹性橡胶，且所述定位孔位于通孔的正上方，且所述通孔的内径大于定位孔的内径。
[0009]进一步的，所述定位孔与卡孔相通，且所述卡孔的内径大于定位孔的内径。
[0010]进一步的，所述定位激光笔下端依次穿插过卡孔及定位孔，且所述卡环与卡孔卡接。
[0011]进一步的，所述定位激光笔下端对插至T型孔内，且所述卡环与T型孔卡接；
[0012]进一步的，所述限位激光笔与下定位板的上端面位于同一水平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过上定位板和下定位板对薄板的边缘处进行装夹固定，避免了薄板在打孔攻丝时产生撕裂，保证了打孔攻丝时的稳定性，而上定位板可以进行更换，便于通过不同的定位孔对薄板进行打孔操作，提高了定位工装结构的适用范围，而液压伸缩轴的上下伸缩便于对不同高度的薄板进行定位夹持，限位激光笔则保证了下定位板在上下移动时的准确度，避免了下定位板移动过高或过低而无法支撑薄板的情况发生，保证了操作便捷性，定位激光笔则对薄板的打孔位置进行精准定位，使打孔攻丝更加的精准，万向轮则便于移动整个工装结构，保证了移动便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A局部放大结构示意图。
[0017]图1-2中：基座1、液压伸缩轴2、底座3、万向轮4、支撑板5、蓄电池6、下定位板7、通孔8、上定位板9、卡孔10、定位孔11、导块12、导槽13、固定板14、T型孔15、电线16、定位激光笔17、卡环18、限位激光笔19、套管20、推板21、限位轴套22、螺纹轴23、对接板24、对接槽25、锁紧螺杆26。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1至图2：
[0021]本技术提供一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构，包括基座1，下面对一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构的各个部件进行详细描述：
[0022]所述基座1下端固定连接有液压伸缩轴2，且所述液压伸缩轴2下端固定连接有底座3，所述底座3下端四角均转动连接有万向轮4，且所述基座1上端右侧固定连接有支撑板
5，所述支撑板5左侧下端固定连接有下定位板7，且所述下定位板7内部左端开有通孔8，所述支撑板5内侧开有导槽13，且所述导槽13左侧滑动连接有导块12，所述导块12左端固定连接有推板21，且所述推板21左端中部固定连接有对接板24，所述推板21左侧设有上定位板9，且所述上定位板9右端开有对接槽25，所述对接板24与所述对接槽25卡接，且所述上定位板9上端右侧螺纹连接有锁紧螺杆26，所述锁紧螺杆26与对接板24螺纹连接，且所述上定位板9内部左上端开有卡孔10，所述上定位板9内部并位于卡孔10的正下端开有定位孔11，且所述推板21上端固定连接有限位轴套22，所述限位轴套22内部转动连接有套管20，且所述套管20上端延伸出所述限位轴套22，所述支撑板5上端固定连接有固定板14，且所述套管20上端贯穿过固定板14，所述套管20与固定板14螺纹连接，且所述套管20内部下端螺纹连接有螺纹轴23，且所述螺纹轴23下端贯穿过推板21，所述螺纹轴23与推板21活动连接，且所述螺纹轴23下端与下定位板7固定连接；
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板的边缘处打孔攻丝定位工装结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）下端固定连接有液压伸缩轴（2），且所述液压伸缩轴（2）下端固定连接有底座（3），所述底座（3）下端四角均转动连接有万向轮（4），且所述基座（1）上端右侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）左侧下端固定连接有下定位板（7），且所述下定位板（7）内部左端开有通孔（8），所述支撑板（5）内侧开有导槽（13），且所述导槽（13）左侧滑动连接有导块（12），所述导块（12）左端固定连接有推板（21），且所述推板（21）左端中部固定连接有对接板（24），所述推板（21）左侧设有上定位板（9），且所述上定位板（9）右端开有对接槽（25），所述对接板（24）与所述对接槽（25）卡接，且所述上定位板（9）上端右侧螺纹连接有锁紧螺杆（26），所述锁紧螺杆（26）与对接板（24）螺纹连接，且所述上定位板（9）内部左上端开有卡孔（10），所述上定位板（9）内部并位于卡孔（10）的正下端开有定位孔（11），且所述推板（21）上端固定连接有限位轴套（22），所述限位轴套（22）内部转动连接有套管（20），且所述套管（20）上端延伸出所述限位轴套（22），所述支撑板（5）上端固定连接有固定板（14），且所述套管（20）上端贯穿过固定板（14），所述套管（20）与固定板（14）螺纹连接，且所述套管（20）内部下端螺纹连接有螺纹轴（23），且所述螺纹轴（23）下端贯穿过推板（21），所述螺纹轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三Q三零八，
申请(专利权)人：张中建，
类型：新型
国别省市：