本发明专利技术涉及食品包装技术领域，公开了一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，所述胶罐的内侧位于底端位置处固定有加热管，所述定位套杆的外侧位于底端位置处套接有传动轴套，所述传动轴套的内侧转动连接有胶刷辊。本发明专利技术通过液压推杆带动传动臂的升降滑动，能够对胶刷辊的高低进行调节，在传动轴套与胶刷辊的弹性配套组合下，能够便于工作人员调节胶刷辊的高低位置，使胶刷辊能够对不同厚度的包装箱进行平稳的涂胶封口处理，且在上料过程中，通过搅拌电机带动搅拌桨对胶水的搅拌，在加热管的加热保温下，能够使胶水维持稳定的粘性，避免外界温度等因素导致胶水出现凝结的情况。等因素导致胶水出现凝结的情况。等因素导致胶水出现凝结的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置
[0001]本专利技术涉及食品包装
，具体是一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置。
技术介绍
[0002]食品包装是使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，其广泛用于各种食品的包装运输，尤其是对于花生、肉松、巴旦木等干果来说，包装箱的存在必不可少，而在对包装箱生产加工过程中，通常采用糊盒机对包装箱进行封口处理，糊盒机的应用是包装箱加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
[0003]但是目前市场上关于食品包装箱生产用的糊盒机上料装置存在着一些缺点，传统的上料装置结构较为单一，灵活使用性不足，且在上料过程中，对于胶水的保存效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置，包括固定板架，所述固定板架的下方固定有定位螺板，所述定位螺板的四个边角位置处均贯穿开设有定位螺孔，所述固定板架的上方对称固定有液压推杆，且固定板架的内侧对称固定有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套接有传动臂，所述传动臂的一侧固定有定位折板，所述定位折板的上方固定有胶罐，且定位折板的下方固定有定位基座，所述胶罐的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，且胶罐的上方位于搅拌电机的一侧连接有高压进气管，所述胶罐的一侧位于顶端位置处连接有进料管，且胶罐的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，所述胶罐的内侧位于底端位置处固定有加热管，且胶罐的下方连接有排料管，所述排料管的排料端设置有胶刷，所述定位基座的内侧对称固定有定位套杆，所述定位套杆的外侧套接有减压弹簧，且定位套杆的外侧位于底端位置处套接有传动轴套，所述传动轴套的内侧转动连接有胶刷辊。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位滑杆的外径与传动臂的内径相适配，所述定位折板通过传动臂与限位滑杆滑动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述液压推杆的数量为两组，且液压推杆的伸缩长度与限位滑杆的高度相同。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于四组，且搅拌桨之间的间隔距离相同。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述加热管的数量为三组，且加热管为U形结构，所述加热管相对于胶罐的圆心均匀对称排列。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动轴套与减压弹簧的内径均与定位套杆的外径相适配，且传动轴套通过减压弹簧与定位套杆弹性套接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述胶罐的前表面嵌入设置有透明观察窗，所述透明观察窗采用钢化玻璃材质构件，且透明观察窗的前表面标刻有计量尺。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过液压推杆带动传动臂的升降滑动，能够对胶刷辊的高低进行调节，在传动轴套与胶刷辊的弹性配套组合下，能够便于工作人员调节胶刷辊的高低位置，使胶刷辊能够对不同厚度的包装箱进行平稳的涂胶封口处理，进而提高上料装置的灵活使用性，且在上料过程中，通过搅拌电机带动搅拌桨对胶水的搅拌，在加热管的加热保温下，能够使胶水维持稳定的粘性，避免外界温度等因素导致胶水出现凝结的情况。
附图说明
[0014]图1为一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置的结构示意图；
[0015]图2为一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置中胶罐内部的结构示意图；
[0016]图3为一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置中胶刷辊的结构示意图。
[0017]图中：1、固定板架；2、定位螺板；3、定位螺孔；4、限位滑杆；5、传动臂；6、液压推杆；7、定位折板；8、定位基座；9、胶刷辊；10、胶罐；11、透明观察窗；12、进料管；13、高压进气管；14、搅拌电机；15、传动主轴；16、搅拌桨；17、加热管；18、排料管；19、胶刷；20、定位套杆；21、传动轴套；22、减压弹簧。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置，包括固定板架1，固定板架1的下方固定有定位螺板2，定位螺板2的四个边角位置处均贯穿开设有定位螺孔3，固定板架1的上方对称固定有液压推杆6，且固定板架1的内侧对称固定有限位滑杆4，限位滑杆4的外侧套接有传动臂5，传动臂5的一侧固定有定位折板7，限位滑杆4的外径与传动臂5的内径相适配，定位折板7通过传动臂5与限位滑杆4滑动连接，液压推杆6的数量为两组，且液压推杆6的伸缩长度与限位滑杆4的高度相同，在对不同厚度型号的包装箱进行涂胶工作时，液压推杆6的伸缩端进行升降，带动传动臂5在限位滑杆4上平稳升降滑动，同步的带动定位折板7升降调节，对胶刷辊9的位置进行调整，使上料装置能够对不同厚度的包装箱进行上胶工作。
[0019]定位折板7的上方固定有胶罐10，胶罐10的前表面嵌入设置有透明观察窗11，透明观察窗11采用钢化玻璃材质构件，且透明观察窗11的前表面标刻有计量尺，在对包装箱上胶过程中，通过钢化玻璃材质的透明观察窗11，能够便于工作人员观察胶罐10内的胶水容量，进而便于工作人员对胶水定期加量。
[0020]定位折板7的下方固定有定位基座8，胶罐10的上方位于中部位置处固定有搅拌电机14，且胶罐10的上方位于搅拌电机14的一侧连接有高压进气管13，胶罐10的一侧位于顶端位置处连接有进料管12，且胶罐10的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴15，传动
主轴15的外侧固定有搅拌桨16，胶罐10的内侧位于底端位置处固定有加热管17，且胶罐10的下方连接有排料管18，排料管18的排料端设置有胶刷19，搅拌桨16的数量不少于四组，且搅拌桨16之间的间隔距离相同，加热管17的数量为三组，且加热管17为U形结构，加热管17相对于胶罐10的圆心均匀对称排列，在上料过程中，将胶水通过进料管12输入至胶罐10内，在输入完毕后，关闭进料管12的开关，进而搅拌电机14工作，带动传动主轴15转动，同步的带动搅拌桨16转动，对胶水进行搅拌，避免胶水出现静置凝结的现象，同步的加热管17工作，对胶水进行加热保温，进一步的避免外界温度导致胶水出现凝结的情况，进一步的将高压进气管13与气泵连接，向胶罐10内加压，将胶水通过排料管18压出排送至胶刷19上，通过胶刷19对胶刷辊9涂抹胶水，进而当包装箱的封口输送至胶刷辊9下方时，带动胶刷辊9转动，将胶刷辊9上的胶水涂抹在封口上。
[0021]定位基座8的内侧对称固定有定位套杆20，定位套杆20的外侧套接有减压弹簧22，且定位套杆20的外侧位于底端位置处套接有传动轴套21，传动轴套21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品包装箱生产用的糊盒机上料装置，包括固定板架(1)，其特征在于，所述固定板架(1)的下方固定有定位螺板(2)，所述定位螺板(2)的四个边角位置处均贯穿开设有定位螺孔(3)，所述固定板架(1)的上方对称固定有液压推杆(6)，且固定板架(1)的内侧对称固定有限位滑杆(4)，所述限位滑杆(4)的外侧套接有传动臂(5)，所述传动臂(5)的一侧固定有定位折板(7)，所述定位折板(7)的上方固定有胶罐(10)，且定位折板(7)的下方固定有定位基座(8)，所述胶罐(10)的上方位于中部位置处固定有搅拌电机(14)，且胶罐(10)的上方位于搅拌电机(14)的一侧连接有高压进气管(13)，所述胶罐(10)的一侧位于顶端位置处连接有进料管(12)，且胶罐(10)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(15)，所述传动主轴(15)的外侧固定有搅拌桨(16)，所述胶罐(10)的内侧位于底端位置处固定有加热管(17)，且胶罐(10)的下方连接有排料管(18)，所述排料管(18)的排料端设置有胶刷(19)，所述定位基座(8)的内侧对称固定有定位套杆(20)，所述定位套杆(20)的外侧套接有减压弹簧(22)，且定位套杆(20)的外侧位于底端位置处套接有传动轴套(21)，所述传动轴套(21)的内侧转动连接有胶刷辊(9)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚奇，
申请(专利权)人：合肥百盛食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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