一种管道防腐专用自动刷涂装置制造方法及图纸

技术编号:27248533 阅读:15 留言:0更新日期:2021-02-04 12:24
一种管道防腐专用自动刷涂装置,包括转管机构、刷涂机构和控制机构,刷涂机构设置在转管机构的上部,控制机构设置在转管机构的左侧;所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成,轨道前后平行水平设置在底面,驱动座设置在轨道的上部左侧,从动座设置在轨道上部右侧;所述的驱动座由外壳A、驱动轴、链轮、链条、驱动轮、减速机和驱动电机构成;通过本实用新型专利技术的使用,达到了很好的效果:管道防腐专用自动刷涂装置通过将管道放置到转管机构上使其转动,再通过可以横向移动的刷涂机构自动将防腐涂料涂装到管道的外部,有效的降低了人员的需求,施工效率提高,并有效的降低了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐专用自动刷涂装置


[0001]本技术涉及设备防腐施工领域,具体涉及一种管道防腐专用自动刷涂装置。

技术介绍

[0002]公共地下管网及全厂公共管廊防腐工程中,管管道防腐工程量非常大,传统大直径管道(直径大于300mm)的防腐通常采用将管道放置到双“V”形支架上,人工转动管道,另外一人用刷子在管道外表进行防腐材料涂装,之后再将防腐玻璃丝布带缠绕到管道上后再次进行防腐材料涂装,完成管道的防腐处理,整个过程需要多人配合完成,工作人员劳动强度大,施工效率很低;因此需要一种装置来解决大直径管道防腐施工过程中需要人员多、工人劳动强度大和施工效率很低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种管道防腐专用自动刷涂装置,用于解决大直径管道防腐施工过程中需要人员多、工人劳动强度大和施工效率很低的问题。
[0004]一种管道防腐专用自动刷涂装置,包括转管机构、刷涂机构和控制机构,刷涂机构设置在转管机构的上部,控制机构设置在转管机构的左侧;所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成,轨道前后平行水平设置在底面,驱动座设置在轨道的上部左侧,从动座设置在轨道上部右侧;所述的驱动座由外壳A、驱动轴、链轮、链条、驱动轮、减速机和驱动电机构成,外壳A垂直设置在轨道的上部,驱动轴前后平行横向设置在外壳A内侧上部,两个驱动轴两侧通过轴承与外壳A两侧上部的轴承孔配合安装,驱动轴右侧伸出到外壳A外侧,前部驱动轴左端与减速机输出轴连接;链轮设置在外壳A内两个驱动轴的外圆上,链条设置两链轮之间,驱动轮的中心孔与驱动轴的右侧外圆配合安装;减速机设置在外壳A的左侧上部,驱动电机设置在减速机的左侧,驱动电机的主轴与减速机输入轴连接,驱动电机通过电线与控制机构连接;所述的外壳A为垂直设置的矩形壳体,外壳A下部设置有“T”形槽,“T”形槽与轨道上部配合安装,“T”形槽一侧设置有锁紧螺栓与轨道锁紧;外壳A的两侧上部前后对称设置有轴承孔。
[0005]所述的从动座的由外壳B、从动轴和从动轮构成,外壳B垂直设置在轨道的上部,从动轴前后平行横向设置在外壳B内侧上部,从动轮设置在从动轴的右端,从动座的外壳B、从动轴和从动轮与驱动座由外壳A、驱动轴和驱动轮结构相同,对称设置。
[0006]所述的刷涂机构由行走底盘、直线导轨、纵向滑台、丝杠和涂装单元构成,行走底盘设置在转管结构的轨道上中部,直线导轨左侧对称纵向设置在驱动行走底盘上部,纵向滑台设置在直线导轨的上部,纵向滑台与下部直线导轨的滑块上部连接,丝杠纵向设置在行走底盘上直线导轨中间,丝杠的前后通过轴承座与行走底盘上面连接,丝杠的中部外圆上设置有丝杠螺母,丝杠螺母与上部纵向滑台下面连接,丝杠前端设置有手轮;涂装单元设置在纵向滑台的上面前部。
[0007]所述的行走底盘为电动小车,行走底盘上设置有行走电机,行走电机主轴前部设
置有小同步带轮,行走底盘的下部两侧对称设置有行走轮,行走轮与下部的轨道上部对应,右侧行走轮的主轴中部设置有大同步带轮,大同步带轮与小同步带轮之间设置有同步带,行走底盘上部设置有设置有矩形的上壳体,所述的行走电机为步进电机或伺服电机,行走电机通过电线与控制机构连接。
[0008]所述的涂装单元由涂装架、滚筒刷和下料斗构成,涂装架为“U”形托架结构,涂装架设置在纵向滑台的上部,滚筒刷横向设置在涂装架的中部,下料斗设置在涂装架的上部;所述的下料斗为上部敞开的三角形给料槽,下料斗的下部均匀设置有下料孔,下料斗的下部与滚筒刷上部接触。
[0009]所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。
[0010]通过本技术的使用,达到了很好的效果:管道防腐专用自动刷涂装置通过将管道放置到转管机构上使其转动,再通过可以横向移动的刷涂机构自动将防腐涂料涂装到管道的外部,有效的降低了人员的需求,施工效率提高,并有效的降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的俯视图。
[0013]图3为图1中涂装单元的结构示意图。
[0014]图中:1、外壳A,2、驱动轴,3、涂装单元,4、行走底盘,5、管道,6、外壳B,7、从动轴,8、从动轮,9、轨道,10、纵向滑台,11、直线导轨,12、驱动轮,13、控制机构,14、驱动电机,15、减速机,16、丝杠,17、链轮,18、链条,19、下料斗,20、滚筒刷,21、涂装架。
具体实施方式
[0015]结合附图对本技术加以说明。
[0016]如图1、图2、图3所示的一种管道防腐专用自动刷涂装置,包括转管机构、刷涂机构和控制机构13,所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成,轨道9前后平行水平设置在底面,所述的驱动座由外壳A1、驱动轴2、链轮17、链条18、驱动轮12、减速机15和驱动电机14构成,外壳A1垂直设置在轨道9的上部,所述的外壳A1为垂直设置的矩形壳体,外壳A1下部设置有“T”形槽,“T”形槽与轨道9上部配合安装,“T”形槽一侧设置有锁紧螺栓与轨道9锁紧;外壳A1的两侧上部前后对称设置有轴承孔;驱动轴2前后平行横向设置在外壳A1内侧上部,两个驱动轴2两侧通过轴承与外壳A1两侧上部的轴承孔配合安装,驱动轴2右侧伸出到外壳A1外侧,前部驱动轴2左端与减速机15输出轴连接;驱动轮12设置在驱动轴2的右端,减速机15设置在外壳A的左侧上部,驱动电机14设置在减速机15的左侧,驱动电机14的主轴与减速机15输入轴连接,驱动电机14通过电线与控制机构连接;链轮17设置在外壳A1内两个驱动轴2的外圆上,链条18设置两链轮17之间,驱动轮12的中心孔与驱动轴2的右侧外圆配合安装;所述的从动座设置在轨道8上部右侧,从动座的由外壳B6、从动轴7和从动轮8构成,外壳B6垂直设置在轨道9的上部,从动轴7前后平行横向设置在外壳B6内侧上部,从动轮8设置在从动轴7的右端,从动座的外壳B、从动轴和从动轮与驱动座由外壳A、驱动轴和驱动轮结构相同,对称设置;
[0017]所述的刷涂机构设置在转管机构的上部,刷涂机构由行走底盘4、直线导轨11、纵向滑台10、丝杠16和涂装单元3构成,所述的行走底盘4设置在转管结构的轨道9上中部,行走底盘4为电动小车,行走底盘4上设置有行走电机,行走电机主轴前部设置有小同步带轮,行走底盘的下部两侧对称设置有行走轮,行走轮与下部的轨道上部对应,右侧行走轮的主轴中部设置有大同步带轮,大同步带轮与小同步带轮之间设置有同步带,行走底盘上部设置有设置有矩形的上壳体,所述的行走电机为步进电机或伺服电机,行走电机通过电线与控制机构13连接;直线导轨11左侧对称纵向设置在驱动行走底盘4上壳体上部,纵向滑台10设置在直线导轨11的上部,纵向滑台10与下部直线导轨11的滑块上部连接,丝杠16纵向设置在行走底盘4上直线导轨11中间,丝杠16的前后通过轴承座与行走底盘4上面连接,丝杠16的中部外圆上设置有丝杠螺母,丝杠螺母与上部纵向滑台10下面连接,丝杠16前端设置有手轮;所述的涂装单元3设置在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道防腐专用自动刷涂装置,包括转管机构、刷涂机构和控制机构(13),其特征是:刷涂机构设置在转管机构的上部,控制机构(13)设置在转管机构的左侧;所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道(9)构成,轨道(9)前后平行水平设置在底面,驱动座设置在轨道(9)的上部左侧,从动座设置在轨道(9)上部右侧;所述的驱动座由外壳A(1)、驱动轴(2)、链轮(17)、链条(18)、驱动轮(12)、减速机(15)和驱动电机(14)构成,外壳A(1)垂直设置在轨道(9)的上部,驱动轴(2)前后平行横向设置在外壳A(1)内侧上部,两个驱动轴(2)两侧通过轴承与外壳A(1)两侧上部的轴承孔配合安装,驱动轴(2)右侧伸出到外壳A(1)外侧,前部驱动轴(2)左端与减速机(15)输出轴连接;链轮(17)设置在外壳A(1)内两个驱动轴(2)的外圆上,链条(18)设置两链轮(17)之间,驱动轮(12)的中心孔与驱动轴(2)的右侧外圆配合安装;减速机(15)设置在外壳A(1)的左侧上部,驱动电机(14)设置在减速机(15)的左侧,驱动电机(14)的主轴与减速机(15)输入轴连接,驱动电机(14)通过电线与控制机构(13)连接;所述的外壳A(1)为垂直设置的矩形壳体,外壳A(1)下部设置有“T”形槽,“T”形槽与轨道(9)上部配合安装,“T”形槽一侧设置有锁紧螺栓与轨道(9)锁紧;外壳A(1)的两侧上部前后对称设置有轴承孔。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐专用自动刷涂装置,其特征是:所述的从动座的由外壳B(6)、从动轴(7)和从动轮(8)构成,外壳B(6)垂直设置在轨道(9)的上部,从动轴(7)前后平行横向设置在外壳B(6)内侧上部,从动轮(8)设置在从动轴(7)的右端,从动座的外壳B(6)、从动轴(7)和从动轮(8)与驱动座由外壳A(1)、驱动轴(2)和驱动轮(12)结构相同,对称设置。3.根据权利要求1所述的一种管道防腐专用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李世晓李生昭张燕辉石玉鹏陈现伟王继国陈占超陈建平乔志生
申请(专利权)人:河南省安装集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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