本实用新型专利技术提供了一种用于水泥原料加工的粉磨装置，属于水泥加工技术领域，包括底板、粉磨机箱和碾磨轮，隔板的一侧固定连接有筛板，隔板的另一侧安装有吸料泵，吸料泵的底端固定连接有进料管，吸料泵的顶部固定连接有出料管，粉磨机箱的底部固定连接有丝母，丝母的内部螺接有丝杆，丝杆远离支撑架的一端转动连接有丝杆电机；本实用新型专利技术粉磨质量佳，通过吸料泵将体积较大的水泥粉末自发地将未粉磨合格的原料重新投入粉磨机箱内进行再次研磨且效率高，且设置有丝杆电机，会使得丝母带动粉磨机箱中筛板上的水泥原料抖动开来，有效地加强了该装置水泥粉磨的效率，使得生产更加地高效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥原料加工的粉磨装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，更具体的，涉及一种用于水泥原料加工的粉磨装置。
技术介绍
[0002]水泥，俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，诞生于1824年，是当今世界上最重要的建筑材料之一。目前，在水泥加工生产过程中，大部分的原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高。因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。同时为了保证水泥的质量，需要将不同的原料进行均匀地混合，实现原料的均化，使原料能更好进行输送和使用。
[0003]但是现有的粉磨设备大都生产效率低，粉碎后的水泥粉末大小残差不齐，导致所生产加工质量差，进而无法满足现有对水泥加工的需要；且现有的粉磨设备为加强粉末效果，常常需要多重研磨工序，使得结构复杂，且粉末效果并不显著。
技术实现思路
[0004]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种用于水泥原料加工的粉磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥原料加工的粉磨装置，包括底板、粉磨机箱和碾磨轮，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套远离滑杆的一侧固定连接有粉磨机箱，所述粉磨机箱的顶部贯穿连接有入料斗，所述入料斗的顶部转动连接有密封盖，所述入料斗的内部贯穿连接有碾磨轮，所述碾磨轮远离入料斗的一端扎转动连接有驱动电机，所述碾磨轮的另一端滑动连接有皮带，所述粉磨机箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有筛板，所述隔板的另一侧安装有吸料泵，所述吸料泵的底端固定连接有进料管，所述吸料泵的顶部固定连接有出料管，所述粉磨机箱的底部固定连接有丝母，所述丝母的内部螺接有丝杆，所述丝杆远离支撑架的一端转动连接有丝杆电机，所述粉磨机箱的表面转动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有提手。
[0006]优选的，4个所述滑套平均分为两组，分别安装于粉磨机箱的正面和背面，且滑套与滑杆相适配。
[0007]优选的，所述出料管呈弯曲状，且出料管远离吸料泵的一端贯穿连接于入料斗的内部且安装于碾磨轮的正上方。
[0008]优选的，所述筛板呈15
°-
30
°
倾斜安装，且筛板远离粉磨机箱内壁的一端与通孔处于统一水平线。
[0009]优选的，两个所述碾磨轮呈交错安装，且两者经由皮带相互啮合传动。
[0010]优选的，所述丝杆电机、吸料泵和驱动电机均与电源电性连接；且丝杆电机的输出
端与丝杆转动连接；驱动电机的输出端与碾磨轮转动连接。
[0011]本技术提供了一种用于水泥原料加工的粉磨装置，具有以下有益效果：
[0012]1、该种用于水泥原料加工的粉磨装置设置有筛板，经由碾磨轮粉碎后，体积较小的水泥粉末从筛板中的网孔抖落小来，反之，体积较大的水泥粉末则会因筛板晃动从滚落至通孔隔板远离筛板的另一侧，接着，吸料泵会将大体积的水泥粉末从进料管输送至出料管，最后落入两个碾磨轮的正上方，重新进行研磨；能够自发地将未粉磨合格的原料重新投入粉磨机箱内进行研磨，大大增强了水泥加工生产的质量。
[0013]2、该种用于水泥原料加工的粉磨装置设置有丝杆电机，丝杆电机会使得丝杆转动，进而使得丝母带动粉磨机箱在水平方向上左右移动，将粉碎后掉落至筛板上的水泥原料抖动开来，而在此过程中，滑套会在滑杆上来回滑动，确保粉磨机箱的稳定；有效地加强了该装置水泥粉磨的效率，使得生产更加地高效。
[0014]3、该种用于水泥原料加工的粉磨装置设置有密封盖，在水泥原料粉磨过程中，密封盖始终处于闭合状态，能够有效地避免了粉磨过程中所产生的粉末释放到外界而导致影响了生产环境的污染与工作人员的健康安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体外观结构示意图。
[0017]图3为本技术的整体俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术的碾磨轮结构示意图。
[0019]图1-4中：底板1、粉磨机箱2、碾磨轮3、支撑架4、丝杆电机5、丝杆6、丝母7、入料斗8、箱门9、隔板10、密封盖11、吸料泵12、进料管13、出料管14、滑杆15、滑套16、驱动电机17、筛板18、提手19、通孔20、皮带21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种用于水泥原料加工的粉磨装置，包括底板1、粉磨机箱2和碾磨轮3，底板1的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的内侧固定连接有滑杆15，滑杆15的表面滑动连接有滑套16，滑套16远离滑杆15的一侧固定连接有粉磨机箱2，粉磨机箱2的顶部贯穿连接有入料斗8，入料斗8的顶部转动连接有密封盖11，入料斗8的内部贯穿连接有碾磨轮3，碾磨轮3远离入料斗8的一端扎转动连接有驱动电机17，碾磨轮3的另一端滑动连接有皮带21，粉磨机箱2的内部固定连接有隔板10，隔板10的一侧固定连接有筛板18，隔板10的另一侧安装有吸料泵12，吸料泵12的底端固定连接有进料管13，吸料泵12的顶部固定连接有出料管14，粉磨机箱2的底部固定连接有丝母7，丝母7的内部螺接有丝杆6，丝杆6远离支撑架4的一端转动连接有丝杆电机5，粉磨机箱2的表面转动连接有箱门9，箱门9的表面固定连接有提手19。
[0022]本实施例中，4个滑套16平均分为两组，分别安装于粉磨机箱2的正面和背面，且滑套16与滑杆15相适配。
[0023]本实施例中，出料管14呈弯曲状，且出料管14远离吸料泵12的一端贯穿连接于入料斗8的内部且安装于碾磨轮3的正上方。
[0024]本实施例中，筛板18呈15
°-
30
°
倾斜安装，且筛板18远离粉磨机箱2内壁的一端与通孔20处于统一水平线。
[0025]本实施例中，两个碾磨轮3呈交错安装，且两者经由皮带21相互啮合传动。
[0026]本实施例中，丝杆电机5、吸料泵12和驱动电机17均与电源电性连接；且丝杆电机5的输出端与丝杆6转动连接；驱动电机17的输出端与碾磨轮3转动连接。
[0027]在使用本技术一种用于水泥原料加工的粉磨装置时，首先工作人员将该装置安装在指点地点，再将水泥原料倒入入料斗8内，并转动密封盖11将其封盖好，然后连接好电源，启动驱动电机17、丝杆电机5、和吸料泵12，驱动电机17会使得碾磨轮3带动皮带21转动，进而两个碾磨轮3之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥原料加工的粉磨装置，包括底板(1)、粉磨机箱(2)和碾磨轮(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面滑动连接有滑套(16)，所述滑套(16)远离滑杆(15)的一侧固定连接有粉磨机箱(2)，所述粉磨机箱(2)的顶部贯穿连接有入料斗(8)，所述入料斗(8)的顶部转动连接有密封盖(11)，所述入料斗(8)的内部贯穿连接有碾磨轮(3)，所述碾磨轮(3)远离入料斗(8)的一端扎转动连接有驱动电机(17)，所述碾磨轮(3)的另一端滑动连接有皮带(21)，所述粉磨机箱(2)的内部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧固定连接有筛板(18)，所述隔板(10)的另一侧安装有吸料泵(12)，所述吸料泵(12)的底端固定连接有进料管(13)，所述吸料泵(12)的顶部固定连接有出料管(14)，所述粉磨机箱(2)的底部固定连接有丝母(7)，所述丝母(7)的内部螺接有丝杆(6)，所述丝杆(6)远离支撑架(4)的一端转动连接有丝杆电机(5)，所述粉磨机箱(2)的表面转动连接有箱门(9)，所述箱门(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，
申请(专利权)人：大连新虎水泥企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。