本发明专利技术公开了一种香精香料生产用环保放料装置，包括成品箱、装料桶和放料壳体，所述成品箱的底部开设有通孔，所述通孔内安装有电动阀门，所述放料壳体固定安装在成品箱的底部且位于通孔的下方，所述放料壳体和装料桶之间通过放料管道进行连通，所述放料壳体上设置有废气排除机构，所述装料桶内安装有作用于电动阀门的自动闭合机构，本发明专利技术通过废气排除机构能够很好的避免放料时发生废气泄露，环保性能好，同时，当放料筒被装满时，通过自动闭合机构能够自动控制装置停止放料，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种香精香料生产用环保放料装置
[0001]本专利技术涉及香精香料生产设备
，具体是一种香精香料生产用环保放料装置。
技术介绍
[0002]香精香料生产过程中会产生大量含异味的酯类、醚类、醛类等有机产业废气，具有其特殊性，浓度低，风量大，嗅觉阈值低，比较敏感。
[0003]目前在香精香料生产过程中，生产完成的成品进入到成品罐内，然后通过成品罐放料到装料桶内，而在放料的过程由于放料装置存在缺陷，经常导致废气的泄露，对环境造成一定的危害，同时在放料时，由于装料桶都是不透明材料制作而成，无法判断装料桶是否装满。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种香精香料生产用环保放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种香精香料生产用环保放料装置，包括成品箱、装料桶和放料壳体，所述成品箱的底部开设有通孔，所述通孔内安装有电动阀门，所述放料壳体固定安装在成品箱的底部且位于通孔的下方，所述放料壳体和装料桶之间通过放料管道进行连通，所述放料壳体上设置有废气排除机构，所述装料桶内安装有作用于电动阀门的自动闭合机构。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述废气排除机构包括间隔板、风机和排气管，所述间隔板固定安装在放料壳体的内部，所述间隔板将放料壳体的内部划分为两个相互连通的区域，两个所述区域分别为一号空腔和二号空腔，所述一号空腔与通孔处于连通状态，所述二号空腔与连通管道处于连通状态，所述风机固定安装在放料壳体的侧端，所述风机与一号空腔通过开设于放料壳体的一号排气口进行连通，所述排气管一端连通风机，所述排气管的另一端连通废气处理装置。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述放料管道与二号空腔连通处的水平面位置低于一号排气口的水平面位置。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述自动闭合机构包括活动板、漂浮板和开关，所述活动板滑动安装在开设于装料桶的活动槽内，所述活动槽的内腔顶部固定安装有开关，所述开关与电动阀门电性连接，所述漂浮板与活动板固定连接且所述漂浮板位于装料桶内部。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述漂浮板采用泡沫制作而成。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述装料桶上开设有二号排气口，所述装料桶的外部位于二号排气口的出口端上固定安装有另一个风机，另一个所述风机通过另一个所述排气管与废气处理装置进行连通。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述活动板的尺寸大于二号排气口的尺寸。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过废气排除机构能够很好的避免放料时发生废气泄露，环保性能好，同时，当放料筒被装满时，通过自动闭合机构能够自动控制装置停止放料，自动化程度高；废气排出机构工作原理，打开电动阀门，香精香料流进一号空腔和二号空腔内，因为放料管道与二号空腔连通处的水平面位置低于一号排气口的水平面位置，所以一号空腔的上半区域始终处于空白状态，而废气也会非常容易积攒在一号空腔的上半区域，此时启动风机，就能对废气进行收集；自动闭合机构工作原理，随着装料桶内的香精香料增多，漂浮板会随之上升，从而带动活动板向上移动，当装料桶内装满香精香料时，活动板刚好压住开关，从而使得电动阀门启动，电动阀门会将通孔堵住，从而使装置停止放料。
附图说明
[0013]图1为一种香精香料生产用环保放料装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的结构示意图。
[0015]图3为图1中B的结构示意图。
[0016]图4为一种香精香料生产用环保放料装置中漂浮板的结构示意图。
[0017]图中：1、成品箱；2、装料桶；3、放料壳体；4、一号空腔；5、二号空腔；6、间隔板；7、放料管道；8、风机；9、排气管；10、一号排气口；11、通孔；12、电动阀门；13、活动板；14、活动槽；15、二号排气口；16、开关；17、漂浮板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种香精香料生产用环保放料装置，包括成品箱1、装料桶2和放料壳体3，所述成品箱1的底部开设有通孔11，所述通孔11内安装有电动阀门12，所述放料壳体3固定安装在成品箱1的底部且位于通孔11的下方，所述放料壳体3和装料桶2之间通过放料管道7进行连通，所述放料壳体3上设置有废气排除机构，所述装料桶2内安装有作用于电动阀门12的自动闭合机构。
[0020]所述废气排除机构包括间隔板6、风机8和排气管9，所述间隔板6固定安装在放料壳体3的内部，所述间隔板6将放料壳体3的内部划分为两个相互连通的区域，两个所述区域分别为一号空腔4和二号空腔5，所述一号空腔4与通孔11处于连通状态，所述二号空腔5与连通管道7处于连通状态，所述风机8固定安装在放料壳体3的侧端，所述风机8与一号空腔4通过开设于放料壳体3的一号排气口进行连通，所述排气管9一端连通风机8，所述排气管9的另一端连通废气处理装置。
[0021]进一步的，所述放料管道7与二号空腔5连通处的水平面位置低于一号排气口10的水平面位置，如此设置，才能保证香精香料不会从一号排气口10流出。
[0022]所述自动闭合机构包括活动板13、漂浮板17和开关16，所述活动板13滑动安装在开设于装料桶2的活动槽14内，所述活动槽14的内腔顶部固定安装有开关16，所述开关16与
电动阀门12电性连接，所述漂浮板17与活动板13固定连接且所述漂浮板17位于装料桶2内部。
[0023]进一步的，所述漂浮板17采用泡沫制作而成。
[0024]本专利技术的工作原理是：通过废气排除机构能够很好的避免放料时发生废气泄露，环保性能好，同时，当放料筒2被装满时，通过自动闭合机构能够自动控制装置停止放料，自动化程度高；废气排出机构工作原理，打开电动阀门，香精香料流进一号空腔4和二号空腔5内，因为放料管道7与二号空腔5连通处的水平面位置低于一号排气口10的水平面位置，所以一号空腔4的上半区域始终处于空白状态，而废气也会非常容易积攒在一号空腔4的上半区域，此时启动风机8，就能对废气进行收集；自动闭合机构工作原理，随着装料桶2内的香精香料增多，漂浮板17会随之上升，从而带动活动板13向上移动，当装料桶2内装满香精香料时，活动板13刚好压住开关16，从而使得电动阀门12启动，电动阀门12会将通孔11堵住，从而使装置停止放料。
[0025]实施例2为了更好的去除废气，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述装料桶2上开设有二号排气口15，所述装料桶2的外部位于二号排气口15的出口端上固定安装有另一个风机8，另一个所述风机8通过另一个所述排气管9与废气处理装置进行连通，如此设置可以对废气进行二次排除。
[0026]进一步的，为了避免香精香料从二号排气口15流出，进行如下设计，所述活动板13的尺寸大于二号排气口15的尺寸，如此设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精香料生产用环保放料装置，包括成品箱（1）、装料桶（2）和放料壳体（3），其特征在于，所述成品箱（1）的底部开设有通孔（11），所述通孔（11）内安装有电动阀门（12），所述放料壳体（3）固定安装在成品箱（1）的底部且位于通孔（11）的下方，所述放料壳体（3）和装料桶（2）之间通过放料管道（7）进行连通，所述放料壳体（3）上设置有废气排除机构，所述装料桶（2）内安装有作用于电动阀门（12）的自动闭合机构。2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用环保放料装置，其特征在于，所述废气排除机构包括间隔板（6）、风机（8）和排气管（9），所述间隔板（6）固定安装在放料壳体（3）的内部，所述间隔板（6）将放料壳体（3）的内部划分为两个相互连通的区域，两个所述区域分别为一号空腔（4）和二号空腔（5），所述一号空腔（4）与通孔（11）处于连通状态，所述二号空腔（5）与连通管道（7）处于连通状态，所述风机（8）固定安装在放料壳体（3）的侧端，所述风机（8）与一号空腔（4）通过开设于放料壳体（3）的一号排气口进行连通，所述排气管（9）一端连通风机（8），所述排气管（9）的另一端连通废气处理装置。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健文，
申请(专利权)人：江门市新会区冈州香业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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