一种碳酸化塔搅拌叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸化塔技术领域，具体为一种碳酸化塔搅拌叶片，包括塔体，塔体顶端固定连接有四个支柱，四个支柱顶端固定连接有固定板，固定板顶端左侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有传动轴，传动轴底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方固定连接有第一齿轮，塔体内部的底部固定连接有连接板，连接板顶端设置有凹槽，凹槽内部通过轴承转动连接有转管，转管顶端贯穿塔体的顶端并延伸至塔体的上侧，转管顶部的外侧套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，转管左端和右端均嵌入安装有多个调节机构；其使气液得到良好的传质条件，使气液充分融合反应，提高其搅拌的效果，增加气液接触的面积，提高反应的速率。提高反应的速率。提高反应的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸化塔搅拌叶片


[0001]本技术涉及碳酸化塔
，具体为一种碳酸化塔搅拌叶片。

技术介绍

[0002]众所周知，纯碱工业从1865年诞生至目前，已历时150余年，纯碱工业产品包括纯碱、小苏打、碳酸氢铵等。碳酸化工艺是制碱工业（含纯碱、小苏打、碳酸氢铵生产等）最关键的步骤，它要求有较快的吸收速度和较高的碳酸化完成度。
[0003]中国专利号为CN201620108647.0的技术专利公开了一种碳酸化塔和碳酸化系统，包括塔壳、冷却水箱、设置在塔壳上的进气口、出气口、进料口和出料口，设置在塔壳内部的搅拌轴和搅拌轴连接的电机、固定在搅拌轴上的搅拌叶片；其在使用时通过搅拌装置使气液得到良好的传质条件，搅拌装置是通过电机带动搅拌叶片转动进行搅拌，搅拌叶片只是单纯的板组成，结构较简单，对气液搅拌的不够成分，搅拌的效果较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳酸化塔搅拌叶片以解决技术背景中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸化塔搅拌叶片，包括塔体，所述塔体的顶端固定连接有四个支柱，四个支柱的顶端固定连接有固定板，固定板的顶端的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方固定连接有第一齿轮，所述塔体的内部的底部固定连接有连接板，连接板的顶端设置有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有转管，转管的顶端贯穿塔体的顶端并延伸至塔体的上侧，转管的顶部的外侧套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，转管的左端和右端均嵌入安装有多个调节机构，各调节机构延伸至转管外侧的一端均设置有本体，本体包括第一搅拌板，所述第一搅拌板上设置有多个前后贯穿的通槽，通槽的内部固定连接有支撑板，支撑板的侧端通过转轴转动连接有扇叶，各支撑板的内部远离转管的一侧均设置有方槽，各方槽的内部均固定连接有第二电机，第二电机的输出端均固定连接有搅拌轴，搅拌轴远离第二电机的一端均延伸至第一搅拌板的外侧，搅拌轴的外侧壁均匀固定连接有多个第二搅拌板。
[0008]优选的，所述塔体的顶端的左侧连接有进人口，塔体的顶端的右侧连接有排气口。
[0009]优选的，所述塔体的底端固定连接有四个支腿。
[0010]优选的，所述塔体的底端连接有排污口。
[0011]优选的，所述凹槽的底端均匀设置有多个纵向贯穿的排液口，各排液口均位于转管的内部。
[0012]优选的，位于左侧的所述第一搅拌板上的扇叶与位于右侧的第一搅拌板上的扇叶
安装的方向相反。
[0013]优选的，所述调节机构包括固定轴、连接块和圆块，所述固定轴位于转管的内部，固定轴与转管同轴设置，固定轴的顶端与固定板的底端固定连接，固定轴的底端与凹槽的底端固定连接，所述圆块套设在固定轴的外侧壁上，圆块的外侧壁与转管的内侧壁转动配合，所述转管的左端和右端均设置有横向贯穿条形槽，所述连接块通过转轴与条形槽转动连接，转管的内部的左侧和右侧均固定连接有固定块，固定块的底端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底端有连接块的顶端固定连接。
[0014]优选的，所述圆块的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一弧形块，所述连接块位于转管内部一侧的底端固定连接有第二弧形块，第一弧形块与第二弧形块相适配。
[0015]优选的，所述连接块远离转管的一端设置有插槽，所述第一搅拌板靠近转管的一端固定连接有插块，插块插入至插槽的内部，插块通过螺丝与连接块固定连接。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种碳酸化塔搅拌叶片，具备以下有益效果：
[0018]该碳酸化塔搅拌叶片，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转管转动，转管转动带动搅拌第一搅拌板转动，通过第一搅拌板对塔体内部的气液进行横向搅拌，通过第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动第一搅拌叶片转动，第二搅拌叶片转动对塔体内部的气液进行纵向搅拌，第一搅拌叶片转动的同时扇叶随着转动，扇叶转动加快塔体内部液体流动的速度，同时对从通槽内流过的气液进行搅拌，从而使气液得到良好的传质条件，使气液充分融合反应，提高其搅拌的效果，增加气液接触的面积，提高反应的速率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中C处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、塔体；2、支柱；3、固定板；4、第一电机；5、传动轴；6、第一齿轮；7、连接板；8、转管；9、第二齿轮；10、第一搅拌板；11、支撑板；12、扇叶；13、第二电机；14、搅拌轴；15、第二搅拌板；16、进人口；17、排气口；18、支腿；19、排污口；20、排液口；21、固定轴；22、连接块；23、圆块；24、固定块；25、压缩弹簧；26、第一弧形块；27、第二弧形块；28、插块；29、螺丝。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参阅图1-4，一种碳酸化塔搅拌叶片，包括塔体1，塔体1的顶端固定连接有四个支柱2，四个支柱2的顶端固定连接有固定板3，固定板3的顶端的左侧固定连接有第一电机4，
第一电机4的输出端固定连接有传动轴5，传动轴5的底端贯穿固定板3并延伸至固定板3的下方固定连接有第一齿轮6，塔体1的内部的底部固定连接有连接板7，连接板7的顶端设置有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有转管8，转管8的顶端贯穿塔体1的顶端并延伸至塔体1的上侧，转管8的顶部的外侧套设有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮6相啮合，转管8的左端和右端均嵌入安装有多个调节机构，各调节机构延伸至转管8外侧的一端均设置有本体，本体包括第一搅拌板10，第一搅拌板10上设置有多个前后贯穿的通槽，通槽的内部固定连接有支撑板11，支撑板11的侧端通过转轴转动连接有扇叶12，各支撑板11的内部远离转管8的一侧均设置有方槽，各方槽的内部均固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端均固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14远离第二电机13的一端均延伸至第一搅拌板10的外侧，搅拌轴14的外侧壁均匀固定连接有多个第二搅拌板15，通过第二电机13带动第二搅拌板15转动，对塔体1内部的气液进行纵向搅拌，使气液充分接触，提高其反应的速率。
[0027]还需要说明的是，塔体1的顶端的左侧连接有进人口16，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸化塔搅拌叶片，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶端固定连接有四个支柱(2)，四个支柱(2)的顶端固定连接有固定板(3)，固定板(3)的顶端的左侧固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端固定连接有传动轴(5)，传动轴(5)的底端贯穿固定板(3)并延伸至固定板(3)的下方固定连接有第一齿轮(6)，所述塔体(1)的内部的底部固定连接有连接板(7)，连接板(7)的顶端设置有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有转管(8)，转管(8)的顶端贯穿塔体(1)的顶端并延伸至塔体(1)的上侧，转管(8)的顶部的外侧套设有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)与第一齿轮(6)相啮合，转管(8)的左端和右端均嵌入安装有多个调节机构，各调节机构延伸至转管(8)外侧的一端均设置有本体，本体包括第一搅拌板(10)，所述第一搅拌板(10)上设置有多个前后贯穿的通槽，通槽的内部固定连接有支撑板(11)，支撑板(11)的侧端通过转轴转动连接有扇叶(12)，各支撑板(11)的内部远离转管(8)的一侧均设置有方槽，各方槽的内部均固定连接有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端均固定连接有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)远离第二电机(13)的一端均延伸至第一搅拌板(10)的外侧，搅拌轴(14)的外侧壁均匀固定连接有多个第二搅拌板(15)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸化塔搅拌叶片，其特征在于：所述塔体(1)的顶端的左侧连接有进人口(16)，塔体(1)的顶端的右侧连接有排气口(17)。3.根据权利要求2所述的一种碳酸化塔搅拌叶片，其特征在于：所述塔体(1)的底端固定连接有四个支腿(18)。4.根据权利要求3所述的一种碳酸化塔搅拌叶片，其特征在于：所述塔体(1)的底端连接有排污口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，周游，
申请(专利权)人：湖南海联三一小苏打有限公司，
类型：新型
国别省市：