一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备，包括上壳体，所述上壳体的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部焊接于电机的输出轴，所述上壳体的底部转动连接有下壳体，所述上壳体的外侧壁连通有第一管体，所述下壳体的外侧壁连通有第二管体，所述下壳体的内侧壁滑动连接有框体，所述框体的内侧壁固定连接有过滤网板；通过电机带动第一搅拌杆旋转，从而将纯碱进行搅拌，利用第一板刷对上壳体的内部进行清理，防止碱垢堆积，配合过滤网板的使用，将纯碱溶液中的污垢进行过滤，将上壳体和下壳体分离，可以对于本装置的内部结构进行清理和更换，利用加热管对溶液进行加热，加快纯碱的溶解效率。加快纯碱的溶解效率。加快纯碱的溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备


[0001]本技术涉及纯碱搅拌
，具体为一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备。

技术介绍

[0002]众所周知，碳酸化塔是进行碳酸化，生成碳酸氢钠叮重碱的塔器设备，是集吸收、反应、换热、结晶于一体的非均相反应器。纯碱是水处理系统中常用的药剂，普遍应用于工业给水、城市中水及各类废水等处理领域，以及中水深度处理、脱盐预处理、脱硫废水处理等工艺中。工厂生产过程中，需要投加纯碱作为生产工艺中间添加剂，其投加过程要求连续性强，若采用人工投加，劳动强度大，工作效率低，由于纯碱物料中掺含杂质，被溶解的纯碱溶液中纯净度不高，进一步影响后续的高盐水的处理过程。
[0003]中国公开授权专利技术：CN210340450U公开了一种高盐水处理用的纯碱投加装置，该装置将搅拌罐分为上半部分的搅拌区和下半部分的过滤区，从而对纯碱搅拌过后进行过滤，但是该装置体积较大，不便于进行内部清理，在长久时间后，内侧壁容易堆积碱垢，不便于清理，且该装置缺乏加热装置，使得纯碱溶解缓慢，为此，提出一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备，包括上壳体，所述上壳体的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部焊接于电机的输出轴，所述上壳体的底部转动连接有下壳体，所述上壳体的外侧壁连通有第一管体，所述下壳体的外侧壁连通有第二管体，所述下壳体的内侧壁滑动连接有框体，所述框体的内侧壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的内部通过轴承转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部和底部对称焊接有两个卡套，一个所述卡套的内部与所述传动杆的底部卡接，另一个所述卡套的内部卡接有第二连杆，所述第二连杆的底部通过轴承转动连接于所述下壳体的内侧底壁，所述传动杆的外侧壁对称焊接有四个第一搅拌杆，所述第二连杆的外侧壁对称焊接有四个第二搅拌杆，所述下壳体的内部安装有加热管，垂直相邻的两个所述第一搅拌杆远离所述传动杆的一端焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部通过第一固定螺栓螺纹连接有第一板刷。
[0008]优选的，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述第二管体的外侧壁安装有第二阀门。
[0009]在前述方案的基础上，所述框体的上表面对称焊接有两个第二连杆，所述下壳体
的内侧壁对称焊接有四个固定块，四个所述固定块的上表面均与所述框体的底部紧贴。
[0010]在前述方案的基础上，垂直相邻的两个所述第二搅拌杆远离所述第二连杆的一端焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部通过第二固定螺栓螺纹连接有第二板刷。
[0011]进一步的，所述上壳体的外侧壁对称焊接有两个支撑杆，所述支撑杆远离所述上壳体的一端焊接有支撑柱。
[0012]进一步的，所述上壳体的顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁与所述电机的外侧壁固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备，具备以下有益效果：通过电机带动第一搅拌杆旋转，从而将纯碱进行搅拌，利用第一板刷对上壳体的内部进行清理，防止碱垢堆积，配合过滤网板的使用，将纯碱溶液中的污垢进行过滤，将上壳体和下壳体分离，可以对于本装置的内部结构进行清理和更换，利用加热管对溶液进行加热，加快纯碱的溶解效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中上壳体和下壳体的外部结构示意图；
[0017]图3为本技术中框体的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、上壳体；2、传动杆；3、电机；4、第一壳体；5、下壳体；6、第一搅拌杆；7、第二壳体；8、第一固定螺栓；9、第一板刷；10、框体；11、过滤网板；12、第一连杆；13、卡套；14、第二连杆；15、第二搅拌杆；16、第三壳体；17、第二固定螺栓；18、第二板刷；19、加热管；20、固定块；21、支撑杆；22、支撑柱；23、第一管体；24、第一阀门；25、第二管体；26、第二阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备，包括上壳体1，上壳体1的顶部通过轴承转动连接有传动杆2，传动杆2的顶部焊接于电机3的输出轴，上壳体1的底部转动连接有下壳体5，上壳体1的外侧壁连通有第一管体23，下壳体5的外侧壁连通有第二管体25，下壳体5的内侧壁滑动连接有框体10，框体10的内侧壁固定连接有过滤网板11，过滤网板11的内部通过轴承转动连接有第一连杆12，第一连杆12的顶部和底部对称焊接有两个卡套13，一个卡套13的内部与传动杆2的底部卡接，另一个卡套13的内部卡接有第二连杆14，第二连杆14的底部通过轴承转动连接于下壳体5的内侧底壁，传动杆2的外侧壁对称焊接有四个第一搅拌杆6，第二连杆14的外侧壁对称焊接有四个第二搅拌杆15，下壳体5的内部安装有加热管19，垂直相邻的两个第一搅拌杆6远离传
动杆2的一端焊接有第二壳体7，第二壳体7的内部通过第一固定螺栓8螺纹连接有第一板刷9。
[0021]本实施例中，具体的：第一管体23的外侧壁安装有第一阀门24，第二管体25的外侧壁安装有第二阀门26；通过第一阀门24的设置，可以控制第一管体23的流通，通过第二阀门26的设置，可以控制第二管体25的流通。
[0022]本实施例中，具体的：框体10的上表面对称焊接有两个第二连杆14，下壳体5的内侧壁对称焊接有四个固定块20，四个固定块20的上表面均与框体10的底部紧贴；通过第二连杆14的设置，便于将框体10提取移动，通过固定块20的设置，可以对于框体10具有支撑和限位的作用，防止框体10继续向下滑动。
[0023]本实施例中，具体的：垂直相邻的两个第二搅拌杆15远离第二连杆14的一端焊接有第三壳体16，第三壳体16的内部通过第二固定螺栓17螺纹连接有第二板刷18；通过第二板刷18的设置，可以对下壳体5的内侧壁进行清理，旋转第二固定螺栓17，可以将第三壳体16和第二板刷18分离，从而便于将第二板刷18进行更换。
[0024]本实施例中，具体的：上壳体1的外侧壁对称焊接有两个支撑杆21，支撑杆21远离上壳体1的一端焊接有支撑柱22；通过支撑柱22的设置，可以对于支撑杆21具有固定和支撑的作用，通过支撑杆21的设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸化塔和碳酸化系统用纯碱搅拌设备，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)的顶部通过轴承转动连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)的顶部焊接于电机(3)的输出轴，所述上壳体(1)的底部转动连接有下壳体(5)，所述上壳体(1)的外侧壁连通有第一管体(23)，所述下壳体(5)的外侧壁连通有第二管体(25)，所述下壳体(5)的内侧壁滑动连接有框体(10)，所述框体(10)的内侧壁固定连接有过滤网板(11)，所述过滤网板(11)的内部通过轴承转动连接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的顶部和底部对称焊接有两个卡套(13)，一个所述卡套(13)的内部与所述传动杆(2)的底部卡接，另一个所述卡套(13)的内部卡接有第二连杆(14)，所述第二连杆(14)的底部通过轴承转动连接于所述下壳体(5)的内侧底壁，所述传动杆(2)的外侧壁对称焊接有四个第一搅拌杆(6)，所述第二连杆(14)的外侧壁对称焊接有四个第二搅拌杆(15)，所述下壳体(5)的内部安装有加热管(19)，垂直相邻的两个所述第一搅拌杆(6)远离所述传动杆(2)的一端焊接有第二壳体(7)，所述第二壳体(7)的内部通过第一固定螺栓(8)螺纹连接有第一板刷(9)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，周游，
申请(专利权)人：湖南海联三一小苏打有限公司，
类型：新型
国别省市：