液晶显示模块偏光片自动撕膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示模块偏光片自动撕膜机。它包括：底座、从动轮组件、驱动轮组件、撕膜组件、检测组件和电控组件。撕膜组件由基板、固定挡板和滑轮组成，所述基板固定连接在从动轮支架的上方并与之保持面垂直关系，基板保持水平倾斜，固定挡板固定连接在基板的上方并与之保持面垂直关系，固定挡板的底部具有一个可供偏光片通过的缺口，缺口的下方的基板内部具有至少一个滑轮，所述基板的末端还具有一个滑轮。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术提供的机器使撕去偏光片（ＰＦ）上的透明保护膜的操作工艺由手动改为自动，可以提高贴片效率，减少操作人员。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶显示模块(LCM)生产过程中的辅助操作设备，尤其涉及一种可以自动撕掉液晶显示模块偏光片(PF)上的透明保护膜的的自动撕膜机。
技术介绍
当前国内的中小尺寸液晶显示模块(LCM)产品生产过程中，在贴偏光片(PF)工艺时，全部都采用的是手动的粘片和贴片等效率较低的方法；粘片成功后，在贴偏光片(PF)之前还必须用手工撕去偏光片(PF)上的透明保护膜。现有技术的手动操作方法存在贴片效率低，反应速度慢，需要较多操作人员的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种液晶显示模块偏光片自动撕膜机。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种液晶显示模块偏光片自动撕膜机，包括：底座；从动轮组件，所述从动轮组件由从动轮支架、活动连接在从动轮支架一侧的从动轮和滑轮组成，所述从动轮支架固定连接在底座上；驱动轮组件，由驱动轮支架、分别位于驱动轮支架两侧的驱动轮和伺服电机组成，伺服电机固定连接在驱动轮支架上，驱动轮活动连接在伺服电机上；撕膜组件，由基板、固定挡板和滑轮组成，所述基板固定连接在从动轮支架的上方并与之保持面垂直关系，基板保持水平倾斜，固定挡板固定连接在基板的上方并与之保持面垂直关系，固定挡板的底部具有一个可供偏光片通过的-->缺口，缺口的下方的基板内部具有至少一个滑轮，所述基板的末端还具有一个滑轮。检测组件，由光电开关支架和光电开关组成，光电开关支架固定连接在基板的末端。电控组件，由电机控制电路和检测控制电路组成，电机控制电路与驱动轮组件的伺服电机电连接，检测控制电路与检测组件的光电开关电连接，用以对上述组件的自动控制，所述电控组件固定在底座上。本技术的工作过程：首先将一叠偏光片(PF)整齐的放置在撕膜组件上的固定挡板前面，同时在从动轮组件上的从动轮上安装好胶带，胶带穿过从动轮组件上的滑轮和撕膜组件基板上的滑轮以及基板末端的滑轮和驱动轮连接，胶面朝上；开启电源；伺服电机驱动轮开始运转，胶带随驱动轮开始运动，偏光片(PF)开始粘附到胶带的胶面上并一片接一片的随着胶带运转，偏光片(PF)接近基板边缘时偏光片(PF)的透明保护膜与偏光片(PF)本身开始分离；当透明保护膜与偏光片(PF)分离到达整个偏光片(PF)的一半时，检测组件的光电开关的感应器开始感应；感应时伺服电机得到信号立即停止运转，一个偏光片(PF)的自动去膜工作完成，如此循环，大量的偏光片(PF)自动去膜完成。本技术的有益效果是，本技术提供的机器使撕去偏光片(PF)上的透明保护膜的操作工艺由手动改为自动，可以提高贴片效率，减少操作人员。附图说明图1是本技术的工作原理图。图2是本技术的立体结构图。图3是本技术的俯视图。-->图4是本技术的电机控制电路原理图。图5是本技术的检测控制电路原理图。附图标记说明：底座1、驱动轮组件2、驱动轮支架21、驱动轮22、伺服电机23、从动轮组件3、从动轮支架31、从动轮32、滑轮33、撕膜组件4、基板41、固定挡板42、缺口421、活动挡板43、滑轮44、检测组件5、光电开关支架51、光电开关52、电控组件6、偏光片7、透明保护膜71、胶带8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。结合图1、图2、图3对本技术的结构布置进行说明，液晶显示模块偏光片自动撕膜机，包括：底座1；从动轮组件3，从动轮组件3由从动轮支架31、活动连接在从动轮支架31一侧的从动轮32和滑轮33组成，从动轮支架31固定连接在底座1上，滑轮33在从动轮32的上下两侧各分布一个，固定连接在从动轮支架31上。驱动轮组件2，由驱动轮支架21、分别位于驱动轮支架21两侧的驱动轮22和伺服电机23组成，伺服电机23固定连接在驱动轮支架21上，驱动轮22通过变速器活动连接在伺服电机23上。撕膜组件4，由基板41、固定挡板42、活动挡板43和滑轮44组成，基板41固定连接在从动轮支架31的上方并与之保持面垂直关系，基板41保持水平倾斜，固定挡板42固定连接在基板41的上方并与之保持面垂直关系，固定挡板42的底部具有一个可供偏光片通过的缺口421，缺口421的下方的基板41内部具有至少一个滑轮44，所述基板41的末端还具有一个滑轮44。活动挡板43可以沿固定挡板42的平面上下移动，实现对缺口421高度的微调。检测组件5，由光电开关支架51和光电开关52组成，光电开关支架51固-->定连接在基板41的末端。电控组件6，由电机控制电路和检测控制电路组成，电机控制电路与驱动轮组件2的伺服电机23电连接，检测控制电路与检测组件5的光电开关52电连接，用以对上述组件的自动控制，所述电控组件6固定在底座1上。结合图4和图5所示，对本技术的电路布置进行说明，打开开关Q，如果光电开关没有检测到偏光片(PF)，则光电开关不动作，KT1也不动作，因为KT1接的是常闭触点，所以K2通电，驱动电机运转。当光电开关检测到偏光片(PF)时动作，KT1动作，K2断电，驱动电机停转。结合图1说明本技术的工作过程：首先将一叠偏光片(PF)7整齐的放置在撕膜组件4上的固定挡板42前面，同时在从动轮组件3上的从动轮31上安装好胶带8，胶带穿过从动轮组件3上的滑轮33和撕膜组件4基板41上的滑轮44以及基板41末端的滑轮44和驱动轮22连接，胶面朝上；开启电源；伺服电机23带动驱动轮22开始运转，胶带8随驱动轮22开始运动，偏光片(PF)7开始粘附到胶带的胶面上并一片接一片的随着胶带8运转，偏光片(PF)7接近基板41边缘时偏光片(PF)7的透明保护膜71与偏光片(PF)7本身开始分离；当透明保护膜71与偏光片(PF)分离到达整个偏光片(PF)7的一半时，检测组件5的光电开关52的感应器开始感应；感应时伺服电机23得到信号立即停止运转，一个偏光片(PF)7的自动去膜工作完成，如此循环，大量的偏光片(PF)7自动去膜完成。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本专利技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。凡是根据上述描述做出各种可能的等同替换或改变，均被认为属于本技术的权利要求的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模块偏光片自动撕膜机，包括底座（１）和从动轮组件（３），所述从动轮组件（３）由从动轮支架（３１）、活动连接在从动轮支架（３１）一侧的从动轮（３２）和滑轮（３３）组成，所述从动轮支架（３１）固定连接在底座（１）上，其特征在于，还包括：　驱动轮组件（２），由驱动轮支架（２１）、分别位于驱动轮支架（２１）两侧的驱动轮（２２）和伺服电机（２３）组成，伺服电机（２３）固定连接在驱动轮支架（２１）上，驱动轮（２２）活动连接在伺服电机（２３）上；　撕膜组件（４），由 基板（４１）、固定挡板（４２）和滑轮（４４）组成，所述基板（４１）固定连接在从动轮支架（３１）的上方并与之保持面垂直关系，基板（４１）保持水平倾斜，固定挡板（４２）固定连接在基板（４１）的上方并与之保持面垂直关系，固定挡板（４２）的底部具有一个可供偏光片通过的缺口（４２１），缺口（４２１）的下方的基板（４１）内部具有至少一个滑轮（４４），所述基板（４１）的末端还具有一个滑轮（４４）；　检测组件（５），由光电开关支架（５１）和光电开关（５２）组成，光电开关支架（５１）固定 连接在基板（４１）的末端；　电控组件（６），由电机控制电路和检测控制电路组成，电机控制电路与驱动轮组件（２）的伺服电机（２３）电连接，检测控制电路与检测组件（５）的光电开关（５２）电连接，用以对上述组件的自动控制，所述电控组件（６）固 定在底座（１）上。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模块偏光片自动撕膜机，包括底座(1)和从动轮组件(3)，所述从动轮组件(3)由从动轮支架(31)、活动连接在从动轮支架(31)一侧的从动轮(32)和滑轮(33)组成，所述从动轮支架(31)固定连接在底座(1)上，其特征在于，还包括：驱动轮组件(2)，由驱动轮支架(21)、分别位于驱动轮支架(21)两侧的驱动轮(22)和伺服电机(23)组成，伺服电机(23)固定连接在驱动轮支架(21)上，驱动轮(22)活动连接在伺服电机(23)上；撕膜组件(4)，由基板(41)、固定挡板(42)和滑轮(44)组成，所述基板(41)固定连接在从动轮支架(31)的上方并与之保持面垂直关系，基板(41)保持水平倾斜，固定挡板(42)固定连接在基板(41)的上方并与之保持面垂直关系，固定挡板(42)的底部具有一个可供偏光片通过的缺口(421)，缺口(421)的下方的基板(41)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永红，
申请(专利权)人：成都航天光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]