一种行星架及行星齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及行星齿轮技术领域，公开了一种行星架及行星齿轮箱，其中行星架包括：第一幅板；第二幅板，第二幅板与第一幅板相对间隔设置，第二幅板远离第一幅板的侧面上设有第一轴承座和凹槽，凹槽设置于第一轴承座径向的外侧，且凹槽用于插入拆卸工装，当第一轴承座上安装有第一轴承时，第一轴承的外周面介于凹槽径向的内沿和径向的外沿之间；多个立柱，多个立柱间隔设置，立柱的两端分别连接于第一幅板和第二幅板；轴颈，轴颈连接于第一幅板远离第二幅板的侧面上，且轴颈转动连接于齿轮箱的箱体上。通过上述结构，该行星架结构紧凑，轴向尺寸较小。尺寸较小。尺寸较小。

【技术实现步骤摘要】
一种行星架及行星齿轮箱


[0001]本技术涉及行星齿轮
，尤其涉及一种行星架及行星齿轮箱。

技术介绍

[0002]在风力发电机组中，由于风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须要通过行星齿轮箱的增速来使发电机得到相应的转速，行星齿轮箱作为重要的核心部件在风电设备中起到至关重要的作用。
[0003]其中，行星架是行星齿轮中主要的传力构件之一，行星架的轴向尺寸也影响着整个行星齿轮箱的轴向尺寸。行星架都是通过轴承转动连接于齿轮箱上的，为了方便轴承的拆卸和更换，如图1所示，行星架的幅板100上通常会设置有台阶101，轴承的轴向端面抵接于台阶面上而与行星架的幅板100间隔设置，使得幅板100和轴承之间的间隙中能够装入拆卸工装，用以对轴承进行拆卸。由于行星架幅板100上设置有台阶101，使得行星架的轴向尺寸较大，不利于行星架结构的紧凑设计和轻量化设计。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种行星架，该行星架结构紧凑，轴向尺寸较小。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种行星架，包括：第一幅板；第二幅板，所述第二幅板与所述第一幅板相对间隔设置，所述第二幅板远离所述第一幅板的侧面上设有第一轴承座和凹槽，所述凹槽设置于所述第一轴承座径向的外侧，且所述凹槽用于插入拆卸工装，当所述第一轴承座上安装有第一轴承时，第一轴承的外周面介于所述凹槽径向的内沿和径向的外沿之间；多个立柱，多个所述立柱间隔设置，所述立柱的两端分别连接于所述第一幅板和所述第二幅板；轴颈，所述轴颈连接于所述第一幅板远离所述第二幅板的侧面上，且所述轴颈转动连接于齿轮箱的箱体上。
[0007]作为一种行星架的优选方案，所述凹槽与所述第一轴承座之间形成有轴向定位台，当所述第一轴承安装于所述第一轴承座上时，所述第一轴承的内圈抵接于所述轴向定位台上。
[0008]作为一种行星架的优选方案，所述凹槽设置为环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴线与所述第一轴承座的中心轴线重合，所述环形凹槽的外径大于所述第一轴承的外径，且所述环形凹槽的内径小于所述第一轴承的外径。
[0009]作为一种行星架的优选方案，所述凹槽设置为多个，多个所述凹槽沿所述第一轴承座的中心轴线的周向等间隔分布。
[0010]作为一种行星架的优选方案，所述凹槽为圆凹槽、椭圆凹槽、多边形凹槽及不规则凹槽中的一种或至少两种。
[0011]作为一种行星架的优选方案，所述轴颈上设有第二轴承座，所述第二轴承座通过第二轴承转动连接于所述箱体上。
[0012]作为一种行星架的优选方案，所述第一幅板与所述立柱的连接处设有第一倒角，所述第二幅板与所述立柱的连接处设有第二倒角。
[0013]作为一种行星架的优选方案，所述第一幅板上开设有第一销轴孔，所述第二幅板上开设有第二销轴孔，所述第二销轴孔与所述第一销轴孔一一正对设置，行星齿轮轴的一端安装于所述第一销轴孔内，所述行星齿轮轴的另一端安装于所述第二销轴孔内。
[0014]作为一种行星架的优选方案，所述轴颈中设有主轴连接口。
[0015]本技术的另一目的在于提供一种行星齿轮箱，该行星齿轮箱的轴向尺寸较小，体积较小。
[0016]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0017]一种行星齿轮箱，包括上述任一技术方案所述的行星架。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术提供了一种行星架，该行星架包括第一幅板、第二幅板、多个立柱和轴颈，第二幅板与第一幅板相对间隔设置，多个立柱间隔设置且其两端分别连接于第一幅板和第二幅板，轴颈连接于第一幅板远离第二幅板的侧面上且转动连接于齿轮箱的箱体，第二幅板远离第一幅板的侧面上设有第一轴承座和凹槽，凹槽设置于第一轴承座径向的外侧，且凹槽用于插入拆卸工装，当第一轴承座上安装有第一轴承时，第一轴承的外周面介于凹槽径向的内沿和径向的外沿之间且第一轴承与第二幅板之间存有间隙(即凹槽部分)，使得拆卸工装插入凹槽中时，拆卸工装能够作用于第一轴承靠近第二幅板的侧面，从而实现第一轴承的方便拆卸。通过上述结构，在保证第一轴承方便拆卸的基础上，避免了现有技术中幅板增设的台阶，减小了行星架的轴向尺寸，有利于使行星架结构更加紧凑。
[0020]本技术还提供了一种行星齿轮箱，该行星齿轮箱由于包括上述技术方案提供的行星架，其轴向尺寸较小，体积较小。
附图说明
[0021]图1是现有技术中的行星架的剖视图；
[0022]图2是本技术具体实施方式所提供的行星架的剖视图；
[0023]图3是本技术具体实施方式所提供的行星架的立体结构示意图。
[0024]图1中：
[0025]100、幅板；101、台阶；
[0026]图2-图3中：
[0027]1、第一幅板；11、第一倒角；12、第一销轴孔；2、第二幅板；21、第一轴承座；22、凹槽；23、轴向定位台；24、第二倒角；25、第二销轴孔；3、立柱；4、轴颈；41、第二轴承座；42、主轴连接口。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新
型保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]本实施例提供一种行星架，如图2和图3所示，该行星架包括第一幅板1、第二幅板2、立柱3和轴颈4，第二幅板2与第一幅板1相对间隔设置，立柱3的两端分别连接于第一幅板1和第二幅板2上，轴颈4连接于第一幅板1远离第二幅板2的侧面上且通过第二轴承转动连接于齿轮箱的箱体上，第二幅板2远离第一幅板1的侧面上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星架，其特征在于，包括：第一幅板(1)；第二幅板(2)，所述第二幅板(2)与所述第一幅板(1)相对间隔设置，所述第二幅板(2)远离所述第一幅板(1)的侧面上设有第一轴承座(21)和凹槽(22)，所述凹槽(22)设置于所述第一轴承座(21)径向的外侧，且所述凹槽(22)用于插入拆卸工装，当所述第一轴承座(21)上安装有第一轴承时，所述第一轴承的外周面介于所述凹槽(22)径向的内沿和径向的外沿之间；多个立柱(3)，多个所述立柱(3)间隔设置，所述立柱(3)的两端分别连接于所述第一幅板(1)和所述第二幅板(2)；轴颈(4)，所述轴颈(4)连接于所述第一幅板(1)远离所述第二幅板(2)的侧面上，且所述轴颈(4)转动连接于齿轮箱的箱体上。2.根据权利要求1所述的行星架，其特征在于，所述凹槽(22)与所述第一轴承座(21)之间形成有轴向定位台(23)，当所述第一轴承安装于所述第一轴承座(21)上时，所述第一轴承的内圈抵接于所述轴向定位台(23)上。3.根据权利要求1所述的行星架，其特征在于，所述凹槽(22)设置为环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴线与所述第一轴承座(21)的中心轴线重合，所述环形凹槽的外径大于所述第一轴承的外径，且所述环形凹槽的内径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，徐玉冰，陈强，熊永强，
申请(专利权)人：南京高速齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：