一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法，工艺过程中使用到的材料为混纺原料、复合溶液、抗菌剂、渗透剂和催化剂，其中抗菌剂均匀的分为五份，混纺原料包括竹炭纤维、聚酯纤维、亚麻纤维、禾素纤维、羊毛纤维、天丝纤维、维纶纤维、聚丙烯纤维、铜氨纤维和彩棉纤维；复合溶液包括氢氧化钠溶液、硬脂酸锌溶液、氢氧化铜溶液、氧化镁溶液、五氧化二磷溶液和银离子溶液；抗菌剂包括氯化锌和氯化铜；渗透剂包括氨基磺酸钠；催化剂包括凝胶催化剂和固体酸催化剂；本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制备工艺简单，不需要特别复杂的生产线，并且使用到的原料成本低，节约成本的同时使得纺织面料的抗菌性更强。的抗菌性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织相关
，具体为一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]现有技术中的抗菌棉纺织面料，抗菌性能有时不是很理想，基本上抗菌性能不能持久，纺织品经过多次的清洗后基本上就失去了抗菌的功能，并且现有的抗菌棉纺织面料的生产工艺比较复杂，需要花费大量的人力物力，并且经济成本也会非常的高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法，使得制作出的纺织面料具有很强的抗菌性，使用过程中健康卫生，并且抗菌性能持久，生产规模不大，生产成本低，提高了产品的性能。
[0005]本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法，原料包括混纺原料、复合溶液、抗菌剂、渗透剂和催化剂，其中抗菌剂均匀的分为五份，混纺原料及其成分含量为：竹炭纤维20-25重量份、聚酯纤维20-30重量份、亚麻纤维15-26重量份、禾素纤维35-45重量份、羊毛纤维18-26重量份、天丝纤维24-40重量份、维纶纤维23-28重量份、聚丙烯纤维26-36重量份、铜氨纤维30-35重量份、彩棉纤维27-36重量份；复合溶液及其成分含量为：氢氧化钠溶液10-16重量份、硬脂酸锌溶液15-20重量份、氢氧化铜溶液25-30重量份、氧化镁溶液15-25重量份、五氧化二磷溶液30-40重量份、银离子溶液45-50重量份；五份中平均每份抗菌剂及其成分含量为：氯化锌5-10重量份、氯化铜15-20重量份；渗透剂及其成分含量为：氨基磺酸铵6-8重量份；催化剂及其成分含量为：凝胶催化剂5-9重量份、固体酸催化剂15-18重量份。
[0006]进一步的，所述步骤1中将将10-16重量份的氢氧化钠溶液、15-20重量份的硬脂酸锌溶液、25-30重量份的氢氧化铜溶液、15-25重量份的氧化镁溶液、30-40重量份的五氧化二磷溶液放置在冷藏室中静置处理的时间为1h-1.5h，并且冷藏温度为-5℃-0℃。
[0007]进一步的，所述步骤2中将步骤1中每种复合溶液中都放入5-10重量份的氯化锌和15-20重量份的氯化铜，均匀搅拌的时间为10min-15min，放入冷藏室中进行冷藏处理的时间为50min-55min，并且冷藏温度为-5℃-0℃。
[0008]进一步的，所述步骤4中将20-25重量份的竹炭纤维与20-30重量份的聚酯纤维混纺成的纱线放入氢氧化钠溶液中进行浸泡处理的时间为50min-1h。
[0009]进一步的，所述步骤5中将5-26重量份的亚麻纤维与35-45重量份的禾素纤维混纺
成的纱线放入硬脂酸锌溶液中进行浸泡处理的时间为1.5h-2h。
[0010]进一步的，所述步骤6中将18-26重量份的羊毛纤维与24-40重量份的天丝纤维混纺成的纱线放入氢氧化铜溶液中进行浸泡处理的时间为1h-1.5h。
[0011]进一步的，所述步骤7中将23-28重量份的维纶纤维与26-36重量份的聚丙烯纤维混纺成的纱线放入氧化镁溶液中进行浸泡处理的时间为1.5h-2h。
[0012]进一步的，所述步骤8中将30-35重量份的铜氨纤维与27-36重量份的彩棉纤维混纺成的纱线放入五氧化二磷溶液中进行浸泡处理的时间为1h-1.5h。
[0013]进一步的，所述步骤4-8中浸泡处理后的五种纱线再放入所述步骤9中的溶液中进行浸泡处理的时间为2h-2.5h。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术做进一步的阐述，以下步骤中所用的原料均为本领域常规的原料或者是从市面上能够购买得到。
[0015]一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法，原料包括混纺原料、复合溶液、抗菌剂、渗透剂和催化剂，其中抗菌剂均匀的分为五份，混纺原料及其成分含量为：竹炭纤维 20-25重量份、聚酯纤维20-30重量份、亚麻纤维15-26重量份、禾素纤维35-45重量份、羊毛纤维18-26重量份、天丝纤维24-40重量份、维纶纤维23-28重量份、聚丙烯纤维26-36重量份、铜氨纤维30-35重量份、彩棉纤维27-36重量份；复合溶液及其成分含量为：氢氧化钠溶液10-16重量份、硬脂酸锌溶液15-20重量份、氢氧化铜溶液25-30重量份、氧化镁溶液15-25重量份、五氧化二磷溶液30-40重量份、银离子溶液45-50重量份；五份中平均每份抗菌剂及其成分含量为：氯化锌 5-10重量份、氯化铜15-20重量份；渗透剂及其成分含量为：氨基磺酸铵6-8重量份；催化剂及其成分含量为：凝胶催化剂5-9重量份、固体酸催化剂15-18重量份。
[0016]具体步骤为：
[0017]S1.步骤1中将将10-16重量份的氢氧化钠溶液、15-20重量份的硬脂酸锌溶液、25-30重量份的氢氧化铜溶液、15-25重量份的氧化镁溶液、30-40重量份的五氧化二磷溶液放置在冷藏室中静置处理的时间为1h-1.5h，并且冷藏温度为-5℃-0℃。
[0018]S2.步骤2中将步骤1中每种复合溶液中都放入5-10重量份的氯化锌和15-20重量份的氯化铜，均匀搅拌的时间为10min-15min，放入冷藏室中进行冷藏处理的时间为50min-55min，并且冷藏温度为-5℃-0℃。
[0019]S3.步骤4中将20-25重量份的竹炭纤维与20-30重量份的聚酯纤维混纺成的纱线放入氢氧化钠溶液中进行浸泡处理的时间为50min-1h。
[0020]S4.步骤5中将5-26重量份的亚麻纤维与35-45重量份的禾素纤维混纺成的纱线放入硬脂酸锌溶液中进行浸泡处理的时间为1.5h-2h。
[0021]S5.步骤6中将18-26重量份的羊毛纤维与24-40重量份的天丝纤维混纺成的纱线放入氢氧化铜溶液中进行浸泡处理的时间为1h-1.5h。
[0022]S6.步骤7中将23-28重量份的维纶纤维与26-36重量份的聚丙烯纤维混纺成的纱线放入氧化镁溶液中进行浸泡处理的时间为1.5h-2h。
[0023]S7.步骤8中将30-35重量份的铜氨纤维与27-36重量份的彩棉纤维混纺成的纱线放入五氧化二磷溶液中进行浸泡处理的时间为1h-1.5h。
[0024]S8.步骤4-8中浸泡处理后的五种纱线再放入所述步骤9中的溶液中进行浸泡处理的时间为2h-2.5h。
[0025]对于本领域的技术人员而言，可根据以上描述的技术方案以及构思做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌功能的纺织面料制备方法，其特征在于：包括混纺原料、复合溶液、抗菌剂、渗透剂和催化剂，其中抗菌剂均匀的分为五份，混纺原料及其成分含量为：竹炭纤维20-25重量份、聚酯纤维20-30重量份、亚麻纤维15-26重量份、禾素纤维35-45重量份、羊毛纤维18-26重量份、天丝纤维24-40重量份、维纶纤维23-28重量份、聚丙烯纤维26-36重量份、铜氨纤维30-35重量份、彩棉纤维27-36重量份；复合溶液及其成分含量为：氢氧化钠溶液10-16重量份、硬脂酸锌溶液15-20重量份、氢氧化铜溶液25-30重量份、氧化镁溶液15-25重量份、五氧化二磷溶液30-40重量份、银离子溶液45-50重量份；五份中平均每份抗菌剂及其成分含量为：氯化锌5-10重量份、氯化铜15-20重量份；渗透剂及其成分含量为：氨基磺酸铵6-8重量份；催化剂及其成分含量为：凝胶催化剂5-9重量份、固体酸催化剂15-18重量份。步骤1：将10-16重量份的氢氧化钠溶液、15-20重量份的硬脂酸锌溶液、25-30重量份的氢氧化铜溶液、15-25重量份的氧化镁溶液、30-40重量份的五氧化二磷溶液放置在冷藏室中静置一段时间。步骤2：在步骤1静置后的五种复合溶液中分别放入抗菌剂，即步骤1中每种复合溶液中都放入5-10重量份的氯化锌和15-20重量份的氯化铜，搅拌均匀后放入冷藏室中进行冷藏处理。步骤3：将步骤2中冷藏处理后的五种复合溶液取出静置一段时间。步骤4：将20-25重量份的竹炭纤维与20-30重量份的聚酯纤维混纺成纱线，将混纺成的纱线放入氢氧化钠溶液中进行浸泡处理。步骤5：将15-26重量份的亚麻纤维与35-45重量份的禾素纤维混纺成纱线，将混纺成的纱线放入硬脂酸锌溶液中进行浸泡处理。步骤6：将18-26重量份的羊毛纤维与24-40重量份的天丝纤维混纺成纱线，将混纺成的纱线放入氢氧化铜溶液中进行浸泡处理。步骤7：将23-28重量份的维纶纤维与26-36重量份的聚丙烯纤维混纺成纱线，将混纺成的纱线放入氧化镁溶液中进行浸泡处理。步骤8：将30-35重量份的铜氨纤维与27-36重量份的彩棉纤维混纺成纱线，将混纺成的纱线放入五氧化二磷溶液中进行浸泡处理。步骤9：在复合溶液45-50重量份的银离子溶液中加入渗透剂，即在45-50重量份的银离子溶液中放入6-8重量份的氨基磺酸钠，先搅拌均匀，然后静置一段时间，在静置后的银离子溶液中再加入催化剂，即加入5-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林海，张瑞云，楚化强，石会林，孙卫平，刘驰，聂华丽，吴薇，
申请(专利权)人：江苏晨越高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：