【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料生产相关，具体为一种保暖抗风面料的制备方法。
技术介绍
1、随着面料制备技术的提高，各种新功能的面料被不断研发出来，如：保暖面料、环保面料、抗紫外面料、防水面料等，其中，保暖面料在寒冷的季节是一种深受人们欢迎的面料。因此，保暖面料的研究与开发一直以来都受到广泛关注与研发。
2、而传统保暖面料的开发主要采用增加织物厚度、添加保暖材料等方式，其中过度增加织物厚度会导致穿着时行动不便，且在冬季，保暖面料所要面临的不仅仅是保暖作用，在寒冷天气伴随的还有冷风，为了解决现有面料的问题，需要专利技术一种新型的防风保暖的复合服装面料，该面料同时具有良好的和保暖性，还应具备防风性来使得面料整体扎实，保暖性更高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的问题，提供一种保暖抗风面料的制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的过度增加织物厚度会导致穿着时行动不便，且在冬季，保暖面料所要面临的不仅仅是保暖作用，在寒冷天气伴随的还有冷风侵入的问题。
2、本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：包括保暖面料基层、保暖内层与抗风表层，其制备步骤包括：s1，织造处理：将棉、黏胶纤维、改性聚乳酸纤维上机织造，制得面料毛坯；s2，上染处理：将面料毛坯加入染缸，加入染料，在60-70℃条件下浸泡染色30-60min，再将面料投入无染料的染缸，加入抗静电剂、柔软剂，在50-60℃条件下浸泡30-50min，烘干，制得面料半成品；s3，皂洗：对面料半成品用皂洗剂进行皂洗，再热
3、进一步，所述保暖内层设于所述保暖暖面料基层上方，所述抗风表层设于所述保暖内层上方，所述保暖面料基层、保暖内层与抗风表层通过胶粘剂粘接。
4、进一步，所述抗风表层与所述保暖内层之间填充有具有防寒保暖功能的羽绒、棉或毛制品。
5、进一步，所述s2步骤中上染处理还包括以下步骤：煮丝，将棉纤维丝放入80℃至95℃的煮丝液中煮45分钟至50分钟；蚀毛，将煮丝处理后的棉纤维丝放入45℃至55℃的蚀毛液中处理40分钟至50分钟；漂白，将着色后的棉纤维丝放入90℃至100℃的漂白液中漂白10分钟至20分钟后，再将棉纤维丝放入75℃至85℃的漂白液中漂白8分钟至15分钟。
6、进一步，所述煮丝与蚀毛工序在所述浸泡染色工序之前，所述漂白工序在烘干工序之前。
7、进一步，所述s3步骤中固色、制软后测试ph值，ph值符合要求时染色完成，ph值不符合要求时，采用中和法使ph值符合要求。
8、进一步，所述保暖暖面料基层厚度为20～40μm，所述保暖内层厚度为10-20μm，所述抗风表层厚度为15-20μm。
9、本专利技术有益效果为：
10、通过三层面料进行保暖，使得面料保暖性更加，且面料整体厚度较低，并在最外层设立抗风表层，使得在寒冷天气存在冷风时通过抗风表层进行阻隔，使得冷风不会透过面料使人体感到寒冷，且由于面料厚度低且兼顾保暖性，在冬季使用时不会影响人们的日常行动，不臃肿。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：包括保暖面料基层、保暖内层与抗风表层，其制备步骤包括：S1，织造处理：将棉、黏胶纤维、改性聚乳酸纤维上机织造，制得面料毛坯；S2，上染处理：将面料毛坯加入染缸，加入染料，在60-70℃条件下浸泡染色30-60min，再将面料投入无染料的染缸，加入抗静电剂、柔软剂，在50-60℃条件下浸泡30-50min，烘干，制得面料半成品；S3，皂洗：对面料半成品用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净，再进行固色处理，之后通过定型机烘干及定型处理，制得保暖阻燃面料基层；S4，保暖内层制备，所述保暖内层采用20s～50s的天然纤维、60d～200d的涤纶丝或其混纺纤维分别与25d～90d的氨纶丝的合股线编织而成或者采用20s～50s的天然纤维、60d～200d的涤纶丝或其混纺纤维分别与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线编织而成；S5，防风表层制备：所述防风防水透湿外层是由高支高密基布和聚四氟乙烯微孔膜通过粘合剂层压复合制成。
2.根据权利要求1所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述保暖内层设于所述保暖暖面料基层上方
3.根据权利要求2所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述抗风表层与所述保暖内层之间填充有具有防寒保暖功能的羽绒、棉或毛制品。
4.根据权利要求1所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述抗风表层与所述保暖内层之间填充有具有防寒保暖功能的羽绒、棉或毛制品。
5.根据权利要求1所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中上染处理还包括以下步骤：煮丝，将棉纤维丝放入80℃至95℃的煮丝液中煮45分钟至50分钟；蚀毛，将煮丝处理后的棉纤维丝放入45℃至55℃的蚀毛液中处理40分钟至50分钟；漂白，将着色后的棉纤维丝放入90℃至100℃的漂白液中漂白10分钟至20分钟后，再将棉纤维丝放入75℃至85℃的漂白液中漂白8分钟至15分钟。
6.根据权利要求3所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述煮丝与蚀毛工序在所述浸泡染色工序之前，所述漂白工序在烘干工序之前。
7.根据权利要求1所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中固色、制软后测试PH值，PH值符合要求时染色完成，PH值不符合要求时，采用中和法使PH值符合要求。
8.根据权利要求1所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述保暖暖面料基层厚度为20～40μm，所述保暖内层厚度为10-20μm，所述抗风表层厚度为15-20μm。
...【技术特征摘要】
1.一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：包括保暖面料基层、保暖内层与抗风表层，其制备步骤包括：s1，织造处理：将棉、黏胶纤维、改性聚乳酸纤维上机织造，制得面料毛坯；s2，上染处理：将面料毛坯加入染缸，加入染料，在60-70℃条件下浸泡染色30-60min，再将面料投入无染料的染缸，加入抗静电剂、柔软剂，在50-60℃条件下浸泡30-50min，烘干，制得面料半成品；s3，皂洗：对面料半成品用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净，再进行固色处理，之后通过定型机烘干及定型处理，制得保暖阻燃面料基层；s4，保暖内层制备，所述保暖内层采用20s～50s的天然纤维、60d～200d的涤纶丝或其混纺纤维分别与25d～90d的氨纶丝的合股线编织而成或者采用20s～50s的天然纤维、60d～200d的涤纶丝或其混纺纤维分别与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线编织而成；s5，防风表层制备：所述防风防水透湿外层是由高支高密基布和聚四氟乙烯微孔膜通过粘合剂层压复合制成。
2.根据权利要求1所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在于：所述保暖内层设于所述保暖暖面料基层上方，所述抗风表层设于所述保暖内层上方，所述保暖面料基层、保暖内层与抗风表层通过胶粘剂粘接。
3.根据权利要求2所述的一种保暖抗风面料的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐林海，张瑞云，刘驰，聂华丽，吴薇，
申请(专利权)人：江苏晨越高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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