本发明专利技术提出一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：S1、预处理；S2、初定型；S3、绘制图案；S4、捆扎；S5、盐水浸渍；S6、初步上色；S7、二次烫平捆扎；S8、二次上色；S9、蒸染固色、烫平；S10、磨白；S11、热压结合；S12、整圈扩大；S13、热压成型。该制作工艺，不仅扎染颜色鲜明，且颜色过渡自然，具有复古怀旧的独特风格，颜色层次清晰，又通过石洗做旧，打造出古朴怀旧的独特感觉，两次上色均在高压状态进行，提高染料分子向针织面料内部的运动能力，提升染料在针织面料上进行上色，提高色牢度，竹炭纤维面料使得鞋面的内层具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等性能。绿色环保等性能。绿色环保等性能。
【技术实现步骤摘要】
一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺
[0001]本专利技术涉及面料扎染
，特别涉及一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺。
技术介绍
[0002]中国文化源远流长，很久以前，人们为了能够很好的染出层次鲜明的衣服布料，就想出了很多方法，通过不同的染色工艺及处理方式给衣物染色，其中通过扎染的方式让染出的布匹可以有不同的颜色对比。
[0003]但是现有的扎染技术存在颜色层次感不够鲜明，颜色过渡不自然，扎染效果不够好，因而需要一种复古怀旧的扎染工艺来解决当前扎染技术的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其主要目的在于克服现有的扎染技术在颜色层次感不够鲜明、颜色过渡不自然、扎染效果不够好的问题。
[0006]为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为: 一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：S1、预处理：将织好的面料放入煮沸的碱液中并持续搅拌22-28min，然后捞出清水冲洗后放入生物酶溶液中浸泡45-55min，然后捞出清洗，此步骤重复2-3次；S2、初定型：将预处理后的面料通过熨斗手工蒸汽烫平，初定型烫平；S3、绘制图案：根据设计要求在面料上绘制所需图案；S4、捆扎：根据图案需求进行捆扎，需透色多的地方捆扎较松，需透色少的地方捆扎较紧；S5、盐水浸渍：将捆扎后的针织面料浸入浓度为20-30%的盐水中10-15min后捞出，沥水脱干；S6、初步上色：将脱干的针织面料进行上色，预先进行打底色，将脱干的针织面料浸泡入调制好的浅色染料里10-15min，使其处于密封状态，加压至1.3-1.8个大气压，染色完毕用清水淘洗后脱水，随后进行面点缀色；S7、二次烫平捆扎：将清水淘洗脱水完成后的针织面料重新烫平后再将针织面料褶皱捆扎；S8、二次上色：将二次褶皱捆扎的针织面料浸入调制好的深色染料里5-10min，使其处于密封状态，加压至1.6-2.2个大气压，染色完毕后用清水二次淘洗；S9、蒸染固色、烫平：将二次淘洗过的针织面料放入蒸汽锅炉内，蒸20-30min固色，然后将捆扎的针织面料解捆烫平；S10、磨白：将蒸染固色烫平后的针织面料放入工业滚筒洗衣机内，加入浮石，注入清
水，机洗15-20min，针织面料经机洗形成表面深色有磨白的效果，捞出脱水烘干，制得近似天然大理石纹理扎染效果的针织面料；S11、热压结合：将步骤S10制得的针织面料正面朝下放置在热压机台的热压区域内，并在针织面料上放置一层热熔胶膜，将竹炭纤维面料放置于热熔胶膜上，并在竹炭纤维面料上方一张蜡纸，然后用热压机台的热压板压于蜡纸板上；S12、整圈扩大：将针织面料和竹炭纤维面料进行整圈扩大；S13、热压成型：启动热压机台进行热压，将热压后面料摊平放置于冷却台上自然冷却，待完全冷却后即制得古朴怀旧扎染复古针织鞋面。
[0007]进一步改进的是，所述步骤S1中的碱液按质量比为15％的氢氧化钠、3%的碳酸钠、2%的椰油酸单异丙醇酰胺、10%的双氧水以及余量为水溶液混合而成，生物酶溶液按质量比为8%的淀粉分解酶、85%的水、4%的脱支酶、3%的醋酸丁酯的混合溶液。
[0008]进一步改进的是，所述步骤S2初定型烫平时，针织面料选用尺寸比实际需求的尺寸要大的针织鞋面。
[0009]进一步改进的是，所述步骤S6中的浅色染料按质量比包括5-9%的双活性基团活性染料BPS、4-8%的活性染料B-3BF、3-8%的糊料、0.5-1.5%的非离子表面活性剂、1.0-1.8%的固色剂及余量为水溶液组成的混合溶液。
[0010]进一步改进的是，所述步骤S8中的深色染料按质量比包括8-12%的双活性基团活性染料BPS、6-10%的活性染料B-3BF、6-10%的糊料、0.5-1.5%的非离子表面活性剂、1.0-1.8%的固色剂及余量为水溶液组成的混合溶液。
[0011]进一步改进的是，所述非离子表面活性剂包括月桂酸、椰子油酸、甘油季戊四醇或失水山梨醇中的一种或者几种的组合。
[0012]进一步改进的是，所述固色剂包括交联固色剂DE、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶或固色剂KS中的一种或者几种的组合。
[0013]进一步改进的是，所述步骤S11中的热熔胶膜为EVA热熔胶膜。
[0014]进一步改进的是，所述步骤S12中针织面料整圈扩大0.5-0.9mm，竹炭纤维面料整圈扩大1.0-1.6mm。
[0015]进一步改进的是，所述热压机台热压的时长为15-24s，热压机台热压时的压力值为9-11kg，温度值为170-190℃。
[0016]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：该制作工艺，针织面料通过碱液和生物酶溶液浸泡，不仅扎染颜色鲜明，且颜色过渡自然，具有复古怀旧的独特风格，此外通过二次上色，颜色层次清晰、意境独特，又通过石洗做旧，打造出古朴怀旧的独特感觉，非离子表面活性剂提升浅色染料和深色染料内各原料在水中的溶解，提升活性，固色剂提高染料的上染率和色牢度，两次上色均在高压状态进行，提高染料分子向针织面料内部的运动能力，提升染料在针织面料上进行上色，提高色牢度，EVA热熔胶膜不仅起到连接两层面料的作用，而且使得鞋面具有良好的防震、缓冲性能以及隔热、保温和防寒的性能，竹炭纤维面料使得鞋面的内层具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等性能。
附图说明
[0017]图1是本专利技术制作工艺流程框图。
具体实施方式
[0018]现结合附图1和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]实施例一：一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：S1、预处理：将织好的面料放入煮沸的碱液中并持续搅拌22min，然后捞出清水冲洗后放入生物酶溶液中浸泡45min，然后捞出清洗，此步骤重复2次；S2、初定型：将预处理后的面料通过熨斗手工蒸汽烫平，初定型烫平；S3、绘制图案：根据设计要求在面料上绘制所需图案；S4、捆扎：根据图案需求进行捆扎，需透色多的地方捆扎较松，需透色少的地方捆扎较紧；S5、盐水浸渍：将捆扎后的针织面料浸入浓度为20%的盐水中10min后捞出，沥水脱干；S6、初步上色：将脱干的针织面料进行上色，预先进行打底色，将脱干的针织面料浸泡入调制好的浅色染料里10min，使其处于密封状态，加压至1.3个大气压，染色完毕用清水淘洗后脱水，随后进行面点缀色；S7、二次烫平捆扎：将清水淘洗脱水完成后的针织面料重新烫平后再将针织面料褶皱捆扎；S8、二次上色：将二次褶皱捆扎的针织面料浸入调制好的深色染料里5min，使其处于密封状态，加压至1.6个大气压，染色完毕后用清水二次淘洗；S9、蒸染固色、烫平：将二次淘洗过的针织面料放入蒸汽锅炉内，蒸20min固色，然后将捆扎的针织面料解捆烫平；S10、磨白：将蒸染固色烫平后的针织面料放入工业滚筒洗衣机内，加入浮石，注入清水，机洗15min，针织面料经机洗形成表面深色有磨白的效果，捞出脱水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
3BF、6-10%的糊料、0.5-1.5%的非离子表面活性剂、1.0-1.8%的固色剂及余量为水溶液组成的混合溶液。6.根据权利要求5所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述非离子表面活性剂包括月桂酸、椰子油酸、甘油季戊四醇或失水山梨醇中的一种或者几种的组合。7.根据权利要求5所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述固色剂包括交联固色剂DE、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶或固色剂KS中的一种或者几种的组合。8.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵香枝，赵世杰，赵学涛，
申请(专利权)人：福建睿和新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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