一种舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺制造技术

本发明专利技术提出一种舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，包括以下步骤：制成表面带针状绒毛的飞织鞋面纱线，将纱线飞织成鞋面状；并在飞织鞋面内层复合防水布以制成鞋面半成品，将所述鞋面半成品通过画线涂胶装置进行画底线、涂胶和烘胶操作，再将鞋面半成品沿底线的涂胶部分与大底粘接复合并放在压力机上紧密压合以形成鞋体，将鞋体冷冻定型并脱楦形成成品鞋；所述画线涂胶装置包括底座、鞋楦、笔夹、涂胶辊以及烘箱，所述底座上沿前后向滑动安装有滑座，所述滑座上转动安装有鞋座，所述鞋楦可拆卸设置在鞋座上，所述底座的前端两侧固定安装有两个侧架，侧架的顶板底部横向滑动安装有L型支架。安装有L型支架。安装有L型支架。

【技术实现步骤摘要】
一种舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺


[0001]本专利技术涉及防水鞋制作领域，特别涉及一种舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺。

技术介绍

[0002]现有的防水鞋在制作过程中，先对鞋面进行加工，再将大底粘接复合在鞋面上以形成鞋体，在此过程中，需要先将鞋面套在鞋楦上，再对鞋面下边缘进行画线以确定涂胶位置，再对鞋面上画线的下部进行涂胶，以复合大底，上述过程大多由人工完成，准确性以及工作效率均有待提高。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺。
[0004]为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，包括以下步骤：制成表面带针状绒毛的飞织鞋面纱线，将纱线飞织成鞋面状；并在飞织鞋面内层复合防水布以制成鞋面半成品，将所述鞋面半成品通过画线涂胶装置进行画底线、涂胶和烘胶操作，再将鞋面半成品沿底线的涂胶部分与大底粘接复合并放在压力机上紧密压合以形成鞋体，将鞋体冷冻定型并脱楦形成成品鞋；所述画线涂胶装置包括底座、鞋楦、笔夹、涂胶辊以及烘箱，所述底座上沿前后向滑动安装有滑座，所述滑座上转动安装有鞋座，所述鞋楦可拆卸设置在鞋座上，所述底座的前端两侧固定安装有两个侧架，侧架的顶板底部横向滑动安装有L型支架，所述笔夹设置在其中一个L型支架上，所述辊架设置在另外一个L型支架上，所述涂胶辊转动安装在辊架上，侧架与L型支架之间设置有用于使L型支架向内挤压或向内拉拽的弹簧，画线笔夹持在所述笔夹上，以使画线笔与涂胶辊保持与鞋楦的压靠状态，所述烘箱设置在所述底座的后方并用于对涂胶后的鞋面半成品进行烘胶。
[0005]进一步改进的是：所述底座上自前向后开设有滑槽，所述滑座前后向滑动安装在滑槽内，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述滑座上开设有螺纹孔供螺纹杆穿过，所述螺纹杆螺纹穿设在螺纹孔内，螺纹杆的一端延伸至底座之外并与电机传动连接。
[0006]进一步改进的是：所述顶板的底部开设有滑槽，所述骨槽内固定安装有导向杆，所述L型支架上开设有通孔，导向杆由L型支架上的通孔滑动穿过。
[0007]进一步改进的是：所述弹簧绕设在所述导向杆上，弹簧的一端与L型支架连接，弹簧的另一端与所述滑槽的内槽壁连接。
[0008]进一步改进的是：还包括两个纵向座，两个所述纵向座分别固定安装在两个L型支架的端部，所述纵向座内纵向滑动安装有连杆，所述笔夹与其中一个连杆固连，所述辊架与另一个连杆固连。
[0009]进一步改进的是：所述纵向架上转动安装在丝杆，所述连杆的端部开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹穿设在螺纹孔内，所述丝杆的一端穿出至纵向架之外并固定安装有旋钮。
[0010]进一步改进的是：所述侧架的侧板内侧固定安装有扣环，所述L型支架的侧壁铰接有卡钩，当卡钩钩设在扣环上时，L型支架位于最外侧边缘处。
[0011]进一步改进的是：所述烘箱的前端设置有门体，门体为两扇并朝向两侧滑动开启，烘箱内固定安装有烘管。
[0012]进一步改进的是：所述烘箱的后侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至烘箱内并固定安装有支撑块，所述支撑块的前端设置有压块，所述压块与支撑块之间通过弹簧柱连接，所述支撑块上设置有用于检查弹簧柱负向拉力的压力传感器。
[0013]进一步改进的是：在鞋面半成品沿底线的涂胶部分与大底粘接复合并放在压力机上紧密压合以形成鞋体之前，先在鞋面半成口的涂胶处粘接复合防水中底布。
[0014]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，通过将鞋面半成品放置在画线涂胶装置进行画底线涂胶和烘胶一体作业，从而能够提高画底线的准确性，同时，涂胶和画线同步进行以便于涂胶位置调节校准，从而提高准确性以及工作效率。
[0015]附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例中画线涂胶装置的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术实施例中画线涂胶装置的局部侧视图。
[0018]图3是图1中的A部放大图。
[0019]图4是图1中的B部放大图。
[0020]图5是图2中的C部放大图。
[0021]图中：底座1、侧架2、L型支架3、扣环4、导向杆5、弹簧6、鞋座7、鞋面8、鞋楦9、第一电机10、滑座11、螺纹杆12、烘箱13、门体14、烘管15、气缸16、第二电机17、辊架18、压块19、弹簧柱20、支撑块21、压力传感器22、画线笔23、笔夹24、连杆25、旋钮26、26a；丝杆27、27a；纵向座28、28a；涂胶辊29。
[0022]具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]实施例一：本专利技术实施例所揭示的是舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，包括如下步骤：采用纳米纤维技术制成表面带针状绒毛的飞织鞋面纱线，将纱线织成鞋面状；在防水透气膜的两面上分别黏合一层热熔胶网膜，其中一面热熔胶网膜复合一层防水布，另一面与鞋面层复合，从形成内层为防水布，外层为飞织鞋面的鞋面面材；将鞋面面材电雕成鞋面半成品；沿鞋面半成品上的鞋口车一道缝线将防水布与飞织鞋面层进行缝合，复合后的鞋面半成品的透气率≥10mm/s，透湿率≥2000g/（
㎡×
24h），通过缝合工序，以避免防水
布在穿着一段时间后从鞋面层上翻起脱离，车好鞋舌和鞋翼，将鞋舌和鞋翼缝合到鞋面半成品。
[0025]对上述鞋面半成品进行水中动态曲折测试：Maser flex≥30000次，J501测试，复合牢固度测试：上下层：3N/cm，J51检测。对鞋面半成品内层位于鞋面头衬和/或后衬位置刷一层防虹吸剂并进行防虹吸≤5mm/12hrs，J100检测；对鞋面半成品进行拉邦车线制成鞋面，并进行防虹吸≤5mm/12hrs，J100检测；在鞋面半成品底车缝一层拉邦中底布，并进行防虹吸≤5mm/12hrs，J100检测。
[0026]将鞋面半成品通过画线涂胶装置进行画底线、涂胶以及烘胶操作，即先将鞋面半成品套设在画线涂胶装置的鞋楦上，套楦过程避免反复拉扯；再通过画线涂胶装置对面底吻合画大底线，刷一层胶水，干至不粘手后再重刷2次，并进行烘胶；鞋面半成品过烘箱烘干后贴防水中底布，防水中底布上先复合一层防水膜，随后将复合有防水膜的一面贴合到鞋面半成品上，防水中底布的周边覆盖到拉邦线8mm以上，防水中底布四周轻压到位，不与鞋面半成品之间留缝隙；将半成品鞋面和大底分别刷胶水、过烤箱，将大底贴合至半成品鞋面上并放在压力机上进行紧密压合制成半成品鞋；将半成品鞋进行冷冻定型并脱楦，形成成品鞋；将成品鞋通过动态防水测试设备进行防水动态测试，测试15000次后不透水即达标。
[0027]本实施例中，参阅图1
‑
5，该画线涂胶装置用于对鞋面半成品的下口边缘进行画线涂胶，涂胶的位置位于画线位置的下方外层，该涂胶部分与大底粘接复合并形成鞋体，所述画线涂胶装置包括底座1、鞋楦9、笔夹24、涂胶辊29以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：制成表面带针状绒毛的飞织鞋面纱线，将纱线飞织成鞋面状；并在飞织鞋面内层复合防水布以制成鞋面半成品，将所述鞋面半成品通过画线涂胶装置进行画底线、涂胶和烘胶操作，再将鞋面半成品沿底线的涂胶部分与大底粘接复合并放在压力机上紧密压合以形成鞋体，将鞋体冷冻定型并脱楦形成成品鞋；所述画线涂胶装置包括底座、鞋楦、笔夹、涂胶辊以及烘箱，所述底座上沿前后向滑动安装有滑座，所述滑座上转动安装有鞋座，所述鞋楦可拆卸设置在鞋座上，所述底座的前端两侧固定安装有两个侧架，侧架的顶板底部横向滑动安装有L型支架，所述笔夹设置在其中一个L型支架上，所述辊架设置在另外一个L型支架上，所述涂胶辊转动安装在辊架上，侧架与L型支架之间设置有用于使L型支架向内挤压或向内拉拽的弹簧，画线笔夹持在所述笔夹上，以使画线笔与涂胶辊保持与鞋楦的压靠状态，所述烘箱设置在所述底座的后方并用于对涂胶后的鞋面半成品进行烘胶。2.根据权利要求1所述的舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，其特征在于：所述底座上自前向后开设有滑槽，所述滑座前后向滑动安装在滑槽内，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述滑座上开设有螺纹孔供螺纹杆穿过，所述螺纹杆螺纹穿设在螺纹孔内，螺纹杆的一端延伸至底座之外并与电机传动连接。3.根据权利要求1所述的舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，其特征在于：所述顶板的底部开设有滑槽，所述骨槽内固定安装有导向杆，所述L型支架上开设有通孔，导向杆由L型支架上的通孔滑动穿过。4.根据权利要求3所述的舒适透气无袜套的飞织动态防水鞋制作工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵香枝，赵学涛，赵香峰，赵世杰，
申请(专利权)人：福建睿和新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：