本实用新型专利技术公开了一种加制氢装置低温热回收利用系统，包括热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水中变气换热器和热媒水精制柴油换热器并联；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够有效回收精制柴油与中变气余热；易于维护和保养，成本低廉；有效节约罐区维温蒸汽；通过余热回收，既节省了原油罐区维温所需的蒸汽，又能降低精制柴油与中变气降温所需电耗，提高经济效益；适用性广泛，具有良好的推广应用价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
一种加制氢装置低温热回收利用系统
[0001]本技术涉及石化热能综合利用
，具体为一种加制氢装置低温热回收利用系统。
技术介绍
[0002]制氢装置中变气经换热器与除氧水换热，后经换热器与除盐水换热进入空冷、水冷冷却，加工负荷高时（90%以上）中变气经空冷与水冷后温度偏高，达不到中变气进PSA≯45℃的要求，热量没有得到回收；
[0003]柴油加氢装置汽油和柴油均为冷进料，经换热器与精制柴油换热后进原料缓冲罐，另外精制柴油进空冷器温度高，经空冷冷却至60℃以下，送至成品罐区，热量没有得到有效利用；
[0004]原油罐区维温热源为1.0MPa蒸汽，属于高质低用，存在资源浪费现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种加制氢装置低温热回收利用系统，解决了热量没有得到有效利用，存在资源浪费现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加制氢装置低温热回收利用系统，包括热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水中变气换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水罐、热媒水泵、热媒水精制柴油换热器、原油罐区和热媒水原油换热器串联，所述热媒水中变气换热器和热媒水精制柴油换热器并联；热媒水通过所述热媒水罐两端连接的第二管线、第十管线形成闭路循环。
[0007]优选的，所述热媒水罐的下端连接的第二管线通过第一阀门与热媒水泵连接，所述热媒水泵的一端通过第三管线分接有第五管线和第四管线，所述第五管线一端连接有第三阀组，所述第三阀组与热媒水中变气换热器连接，所述热媒水中变气换热器与中变反应器和空冷器连接，所述热媒水中变气换热器通过第七管线和第四阀门与第八管线连接，所述第八管线通过第十三阀门与原油罐区连接，所述原油罐区通过第十四阀门与第十六阀门与热媒水原油换热器连接。
[0008]优选的，所述第四管线的上连接有第二阀组，所述第二阀组与热媒水精制柴油换热器连接，且热媒水精制柴油换热器与分馏塔和成品罐区连接，所述热媒水精制柴油换热器通过第六管线和第三阀门与第八管线连接。
[0009]优选的，所述热媒水中变气换热器一端的中变气出口通过第十一阀门与空冷器连接，所述热媒水中变气换热器一端的中变气进口通过第十阀门与中变反应器连接，所述中变反应器和空冷器之间通过第十二阀门连通，所述热媒水精制柴油换热器一端的精致柴油出口与成品罐区连接，所述热媒水精制柴油换热器一端的精致柴油出口通过第七阀门与分馏塔连接，所述分馏塔和成品罐区之间通过第九阀门连接。
[0010]优选的，所述第八管线的一端分接有第九管线，所述第九管线上设置有第六阀门，且第六阀门与原油罐区并联，所述第九管线的另一端分别与热媒水原油换热器和第十四管线连接，所述第十四管线上连接有第十五阀门，所述第十四管线的一端连接有第十管线，所述热媒水原油换热器的一端通过第十七阀门与第十管线连接，所述第十管线通过第五阀门与热媒水罐连通形成闭环。
[0011]优选的，所述热媒水原油换热器的一端通过第十九阀门连接有第十二管线，所述第十二管线与原料预处理装置连接，所述热媒水原油换热器通过第十八阀门连接有第十一管线，所述第十一管线的一端与罐区原油连接，所述第十一管线和第十二管线之间连接有第十三管线，且第十三管线上设置有第二十阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术结构简单，操作方便，能够有效回收精制柴油与中变气余热。
[0014]2、易于维护和保养，成本低廉。
[0015]3、有效节约罐区维温蒸汽。
[0016]4、通过余热回收，既节省了原油罐区维温所需的蒸汽，又能降低精制柴油与中变气降温所需电耗，提高经济效益。
[0017]5、适用性广泛，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0018]图1为本技术低温热回收利用系统示意图。
[0019]图中：1、第一管线；2、热媒水罐；3、第一阀组；4、第二管线；5、第一阀门；6、热媒水泵；7、第二阀门；8、第五管线；9、第三阀组；10、热媒水中变气换热器；11、第十一阀门；12、第十二阀门；13、第十阀门；14、第七管线；15、第三管线；16、第四管线；17、第二阀组；18、热媒水精制柴油换热器；19、第八阀门；20、第九阀门；21、第七阀门；22、第六管线；23、第三阀门；24、第八管线；25、第十三阀门；26、第六阀门；27、第九管线；28、第十四阀门；29、原油罐区；30、第十五阀门；31、第十四管线；32、第十六阀门；33、第十七阀门；34、第十管线；35、第五阀门；36、第十八阀门；37、热媒水原油换热器；38、第十九阀门；39、第十二管线；40、第二十阀门；41、第十三管线；42、第十一管线；43、第四阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1，一种加制氢装置低温热回收利用系统，包括热媒水罐2、热媒水泵6、热
媒水中变气换热器10、热媒水精制柴油换热器18、原油罐区29和热媒水原油换热器37，热媒水罐2、热媒水泵6、热媒水中变气换热器10、原油罐区29和热媒水原油换热器37串联，热媒水罐2、热媒水泵6、热媒水精制柴油换热器18、原油罐区29和热媒水原油换热器37串联，热媒水中变气换热器10和热媒水精制柴油换热器18并联；热媒水通过热媒水罐2两端连接的第二管线4、第十管线34形成闭路循环，原油罐区29作为余热回收利用的设备，设备通过热媒水进行余热回收利用。
[0024]请参阅图1，热媒水罐2的下端连接的第二管线4通过第一阀门5与热媒水泵6连接，热媒水泵6的一端通过第三管线15分接有第五管线8和第四管线16，第五管线8一端连接有第三阀组9，第三阀组9与热媒水中变气换热器10连接，热媒水中变气换热器10与中变反应器和空冷器连接，热媒水中变气换热器10通过第七管线14和第四阀门43与第八管线24连接，第八管线24通过第十三阀门25与原油罐区29连接，原油罐区29通过第十四阀门28与第十六阀门32与热媒水原油换热器37连接，热媒水原油换热器37作为余热回收利用的设备。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：包括热媒水罐（2）、热媒水泵（6）、热媒水中变气换热器（10）、热媒水精制柴油换热器（18）、原油罐区（29）和热媒水原油换热器（37），所述热媒水罐（2）、热媒水泵（6）、热媒水中变气换热器（10）、原油罐区（29）和热媒水原油换热器（37）串联，所述热媒水罐（2）、热媒水泵（6）、热媒水精制柴油换热器（18）、原油罐区（29）和热媒水原油换热器（37）串联，所述热媒水中变气换热器（10）和热媒水精制柴油换热器（18）并联；热媒水通过所述热媒水罐（2）两端连接的第二管线（4）、第十管线（34）形成闭路循环。2.根据权利要求1所述的一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：所述热媒水罐（2）的下端连接的第二管线（4）通过第一阀门（5）与热媒水泵（6）连接，所述热媒水泵（6）的一端通过第三管线（15）分接有第五管线（8）和第四管线（16），所述第五管线（8）一端连接有第三阀组（9），所述第三阀组（9）与热媒水中变气换热器（10）连接，所述热媒水中变气换热器（10）与中变反应器和空冷器连接，所述热媒水中变气换热器（10）通过第七管线（14）和第四阀门（43）与第八管线（24）连接，所述第八管线（24）通过第十三阀门（25）与原油罐区（29）连接，所述原油罐区（29）通过第十四阀门（28）与第十六阀门（32）与热媒水原油换热器（37）连接。3.根据权利要求2所述的一种加制氢装置低温热回收利用系统，其特征在于：所述第四管线（16）的上连接有第二阀组（17），所述第二阀组（17）与热媒水精制柴油换热器（18）连接，且热媒水精制柴油换热器（18）与分馏塔和成品罐区连接，所述热媒水精制柴油换热器（18）通过第六管线（22）和第三阀门（23）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛冬，孙学义，周文忠，陈广海，李永明，刘洪刚，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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