一种蓄热式烧嘴专用换向阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式烧嘴专用换向阀组，包括进排气控制箱和控制器、总管道、排烟管道和助燃的进气管道，在总管道与进排气控制箱之间设有助燃与排烟总阀，在排烟管道与进排气控制箱之间设有排烟阀，在进气管道与进排气控制箱之间设有打开或关闭进气管道的助燃风阀，在排烟管道上还设有排烟手动微调阀，在进气管道内还设有助燃手动微调阀，在进排气控制箱内设有温度检测器，助燃风阀、排烟阀和助燃与排烟总阀均包括一个与对应管道内壁贴合将对应管道封闭的密封摇臂，密封摇臂连接一根伸出对应管道侧壁的控制管，控制管伸出管壁的一端连接有驱动对应阀门在对应管道内旋转来打开或关闭对应管道的高压驱动气缸，本结构安装简单，而且阀门不易损坏。而且阀门不易损坏。而且阀门不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式烧嘴专用换向阀组


[0001]本技术涉及换向阀的
，特别是一种蓄热式烧嘴专用换向阀组。

技术介绍

[0002]目前的换向阀存在以下几个问题：
[0003]1、现有的排烟阀和助燃风阀换向阀均是分散安装的，一般进风管和出风管是用法兰对夹式安装蝶阀的，这样的安装方式导致位置不集中，调试不方便；
[0004]2、由于阀门使用气动活塞带动齿条做搓拉式旋转来开关蝶阀，而这样的结构设置由于铝制齿条耐磨性差，容易掰齿，另外齿条在气动头内，容易导致损坏而不易被发现，从而导致阀门关闭不严，漏风的显现出现，而一旦漏风就容易出现以下两个问题： 一，如果作为排烟阀的换向阀时，若换向阀关闭不严漏风，会导致排烟温度过高，烧毁排烟阀门，以及排烟管上安装的所有配件，最终会因排烟温度过高，排烟风机叶轮变形停止工作；二，如果作为助燃风阀的换向阀时，若换向阀门关闭不严漏风，会导致空气燃气比例失衡，点火困难或点不着火，在点不着火的情况下，大量燃气进入炉膛，容易出现严重后果。
[0005]综上所述目前的换向阀需要对上述两个问题进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种组合式换向阀，能够根据需要进行换向改变流通方式，并具有避免内部温度过高而损坏配件作用的一种蓄热式烧嘴专用换向阀组。
[0007]为了实现上述目的，本技术所设计的一种蓄热式烧嘴专用换向阀组，包括一个用于控制进气或者排气的进排气控制箱和控制器，其特征在于：在进排气控制箱的上方设有与进排气控制箱连通的总管道，在进排气控制箱的下方设有与进排气控制箱贯通的排烟管道和助燃的进气管道，在总管道与进排气控制箱之间设有作为助燃或排烟的助燃与排烟总阀，在排烟管道与进排气控制箱之间设有打开或关闭排烟管道的排烟阀，在进气管道与进排气控制箱之间设有打开或关闭进气管道的助燃风阀，在排烟管道上还设有用于微调的排烟手动微调阀，在进气管道内还设有用于检测微调的助燃手动微调阀，在进排气控制箱内设有用于检测温度的温度检测器，所述的助燃风阀、排烟阀和助燃与排烟总阀均包括一个与对应管道内壁贴合将对应管道封闭的密封摇臂，所述密封摇臂连接一根伸出对应管道侧壁的控制管，所述控制管伸出管壁的一端连接有驱动对应阀门在对应管道内旋转来打开或关闭对应管道的高压驱动气缸，所述的控制器与温度检测器以及高压驱动气缸电连接。
[0008]作为优选，所述的排气控制箱为三通管。
[0009]作为优选，为了提高流体效率，所述的排气控制箱为梯形结构，所述进气管道和排烟管道与排气控制箱的下底面连接，总管道与排气控制箱的上底面连接。
[0010]作为优选，为了方便安装，在排烟管道和进气管道外均设有第一连接支架，所述的
助燃风阀、排烟阀的控制端伸出对应第一连接支架后连接对应的高压驱动气缸，第一连接支架上设有用于安装高压驱动气缸的第二连接支架。
[0011]作为优选，为了方便固定，在第二连接支架上设有第三连接支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、实现当需要助燃时进行进风助燃，提高燃烧效率，当需要排烟时进行排烟，同时当在排烟时，排烟阀损坏，无法关闭，安装在排气控制箱上温度检测器检测到高温时，启动助燃与排烟总阀、助燃风阀打开保护内部的阀组不因高温而损坏；
[0014]2、本结构采用气缸拉动阀门直接转动打开的方式长时间使用也不会导致阀门损坏，以提高密封性，以此来解决现有技术中使用气动活塞带动齿条做搓拉式旋转开关蝶阀，而出现齿条损坏，导致关闭不严的问题；
[0015]3、同时本结构将助燃与排烟总阀、排烟阀、助燃风阀、排烟手动微调阀、助燃手动微调阀五个阀门配合一起，形成整体配件，在使用时，只需要三面法兰连接就可完成，节省了管道连接的繁琐；
[0016]4、本结构使用气缸推动密封摇臂，使密封摇臂可以做90度运动，提高门阀打开的快速性。
附图说明
[0017]图1为本实施例1中一种蓄热式烧嘴专用换向阀组在无安装高压驱动气缸时的结构示意图；
[0018]图2为本实施例1中一种蓄热式烧嘴专用换向阀组在安装高压驱动气缸时的内部结构示意图；
[0019]图3为图1中一种蓄热式烧嘴专用换向阀组在无安装进排气控制箱、温度检测器以及总管道时的结构示意图；
[0020]图4为密封摇臂与控制管的连接示意图。
[0021]图中：进排气控制箱1、密封摇臂1-1、控制管1-2、控制器2、总管道3、进气管道4、助燃与排烟总阀5、排烟阀6、排烟管道8、助燃风阀7、排烟手动微调阀9、助燃手动微调阀10、高压驱动气缸11、第一连接支架12、第二连接支架13、第三连接支架14、温度检测器15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1-4，本实施例提供了一种蓄热式烧嘴专用换向阀组，包括一个用于控制进气或者排气的进排气控制箱1和控制器2，在进排气控制箱1的上方设有与进排气控制箱1连通的总管道3，在进排气控制箱1的下方设有与进排气控制箱1贯通的排烟管道8和助燃的进气管道4，在总管道3与进排气控制箱1之间设有作为助燃或排烟的助燃与排烟总阀5，在排烟管道8与进排气控制箱1之间设有打开或关闭排烟管道8的排烟阀6，在进气管道4与进
排气控制箱1之间设有打开或关闭进气管道4的助燃风阀7，在排烟管道8上还设有用于微调的排烟手动微调阀9，在进气管道4内还设有用于检测微调的助燃手动微调阀10，在进排气控制箱1内设有用于检测温度的温度检测器15，所述的助燃风阀7、排烟阀6和助燃与排烟总阀5均包括一个与对应管道内壁贴合将对应管道封闭的密封摇臂1-1，所述密封摇臂1-1连接一根伸出对应管道侧壁的控制管1-2，所述控制管1-2伸出管壁的一端连接有驱动对应阀门在对应管道内旋转来打开或关闭对应管道的高压驱动气缸11，所述的控制器2与温度检测器15以及高压驱动气缸11电连接。
[0025]作为优选，所述的排气控制箱1为三通管。
[0026]作为优选，为了提高流体效率，所述的排气控制箱1为梯形结构，所述进气管道4和排烟管道8与排气控制箱1的下底面连接，总管道3与排气控制箱1的上底面连接。
[0027]作为优选，为了方便安装，在排烟管道8和进气管道4外均设有第一连接支架12，所述的助燃风阀7、排烟阀6的控制端伸出对应第一连接支架12后连接对应的高压驱动气缸11，第一连接支架12上设有用于安装高压驱动气缸11的第二连接支架13，通过在排烟管道8和进气管道4外设置第一连接支架12，保证排烟管道8和进气管道4能够安装到排气控制箱1上，同时将助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式烧嘴专用换向阀组，包括一个用于控制进气或者排气的进排气控制箱（1）和控制器（2），其特征在于：在进排气控制箱（1）的上方设有与进排气控制箱（1）连通的总管道（3），在进排气控制箱（1）的下方设有与进排气控制箱（1）贯通的排烟管道（8）和助燃的进气管道（4），在总管道（3）与进排气控制箱（1）之间设有作为助燃或排烟的助燃与排烟总阀（5），在排烟管道（8）与进排气控制箱（1）之间设有打开或关闭排烟管道（8）的排烟阀（6），在进气管道（4）与进排气控制箱（1）之间设有打开或关闭进气管道（4）的助燃风阀（7），在排烟管道（8）上还设有用于微调的排烟手动微调阀（9），在进气管道（4）内还设有用于检测微调的助燃手动微调阀（10），在进排气控制箱（1）内设有用于检测温度的温度检测器（15），所述的助燃风阀（7）、排烟阀（6）和助燃与排烟总阀（5）均包括一个与对应管道内壁贴合将对应管道封闭的密封摇臂（1-1），所述密封摇臂（1-1）连接一根伸出对应管道侧壁的控制管（1-2），所述控制管（1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁华康，孙坤磊，
申请(专利权)人：宁波宝禾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：