本实用新型专利技术公开了一种适用于金属加工的耐高温密封条，包括密封条本体，所述密封条本体包括聚丙烯原层和阻燃层，聚丙烯原层的顶部和底部两端均覆盖安装有阻燃层，阻燃层远离聚丙烯原层的一侧覆盖安装有耐高温层，耐高温层远离阻燃层的一侧设置有密封凸件，所述密封条本体的一侧设置有第一辅助安装件，第一辅助安装件包括安装头，所述安装头的顶部固定安装有第一导杆，第一导杆有若干个，安装头的底部设置有第一导孔，第一导孔与第一导杆相适配，安装头的前端面开设有第二导孔，安装头的后端面固定连接有第二导杆，第二导杆和第二导孔相适配。该适用于金属加工的耐高温密封条在装配时能够进行快速定位，减少该密封条的安装时间。减少该密封条的安装时间。减少该密封条的安装时间。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属加工的耐高温密封条
[0001]本技术涉及金属加工领域，具体是一种适用于金属加工的耐高温密封条。
技术介绍
[0002]密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。
[0003]从80年代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。
[0004]现有用于金属加工用的密封条在装配时，密封条上由于未设置用于定位的部件，密封条无法进行快速安装，增加了密封条装配的难度和装配的时间，密封条在金属加工的高温环境下工作时，密封条可能会因为高温变形甚至燃烧，最终影响密封条的工作性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于金属加工的耐高温密封条，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种适用于金属加工的耐高温密封条，包括密封条本体，所述密封条本体包括聚丙烯原层和阻燃层，聚丙烯原层的顶部和底部两端均覆盖安装有阻燃层，阻燃层远离聚丙烯原层的一侧覆盖安装有耐高温层，耐高温层远离阻燃层的一侧设置有密封凸件，所述密封条本体的一侧设置有第一辅助安装件，第一辅助安装件包括安装头，所述安装头的顶部固定安装有第一导杆，第一导杆有若干个，安装头的底部设置有第一导孔，第一导孔与第一导杆相适配，安装头的前端面开设有第二导孔，安装头的后端面固定连接有第二导杆，第二导杆和第二导孔相适配，所述第一辅助安装件和第二辅助安装件结构完全相同，第二辅助安装件位于密封条本体的另一侧。
[0008]优选的，所述第二辅助安装件的摆放方式为安装头沿横轴转动一百八十度。
[0009]优选的，所述第一辅助安装件和第二辅助安装件通过胶水层粘合在密封条本体上。
[0010]优选的，所述耐高温层的另一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有密封凸件，密封凸件有若干个，密封凸件沿左右方向均匀分布在耐高温层上，密封凸件上设置有凸件丝毛，凸件丝毛均匀分布在密封凸件的自由端面上。
[0011]优选的，所述耐高温层上还设置有密封条丝毛，密封条丝毛位于任意密封凸件之间的耐高温层的端面上。
[0012]优选的，所述密封条本体的前端面和后端面覆盖设置有隔热连接片。
[0013]优选的，所述阻燃层具体为溴化聚苯乙烯材料制成的阻燃橡胶。
[0014]优选的，所述耐高温层具体为全氟醚橡胶。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该适用于金属加工的耐高温密封条在装配时，通过第一辅助安装件和第二辅助安装件上的导孔与导杆，方便该密封条在安装前进行快速定位，从而减少该密封条的安装时间，辅助安装件通过胶水粘合在密封条上，在密封条安装完毕可以将辅助安装件拆除，从而不影响该密封条装配后的使用效果，通过在密封条的最外层设均匀设置密封凸件，以及覆盖在密封条最外层的凸件丝毛和密封条丝毛，增大密封条装配时的密封接触面积，从而增加该密封条的密封性能。
[0017](2)该适用于金属加工的耐高温密封条在使用时，通过在密封条最外层设置耐高温层，以及设置在耐高温层下面的阻燃层，增加该密封条的耐高温特性，保证该密封条在金属加工产生高温条件下的密封性能良好，同时阻燃层也能够在金属加工温度过高，耐高温层失效燃烧时，提供良好的阻燃保护，保证该密封垫圈的最内层聚丙烯原层依然能够提供一定的密封效果。
附图说明
[0018]图1为适用于金属加工的耐高温密封条的结构示意图。
[0019]图2为适用于金属加工的耐高温密封条的俯视图。
[0020]图3为适用于金属加工的耐高温密封条中第一辅助安装件的正视剖视图。
[0021]图4为适用于金属加工的耐高温密封条中第一辅助安装件的侧视剖视的图。
[0022]图5为适用于金属加工的耐高温密封条中密封凸件的放大图。
[0023]图中：1、密封条本体；2、聚丙烯原层；3、阻燃层；4、耐高温层；5、第一辅助安装件；6、第二辅助安装件；7、胶水层；8、隔热贴片；9、密封凸件；10、安装头；11、第一导杆；12、第一导孔；13、第二导孔；14、第二导杆；15、凸件丝毛；16、封条密封丝毛。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，本技术提供一种适用于金属加工的耐高温密封条：包括密封条本体1，所述密封条本体包括聚丙烯原层2和阻燃层3，聚丙烯原层2的顶部和底部两端均覆盖安装有阻燃层3，阻燃层3远离聚丙烯原层2的一侧覆盖安装有耐高温层4，耐高温层4远离阻燃层3的一侧设置有密封凸件9，所述密封条本体1的一侧设置有第一辅助安装件5，第一辅助安装件5包括安装头10，所述安装头10的顶部固定安装有第一导杆11，第一导杆11有若干个，安装头10的底部设置有第一导孔12，第一导孔12与第一导杆11相适配，安装头10的前端面开设有第二导孔13，安装头10的后端面固定连接有第二导杆14，第二导杆14和第二导孔13相适配，所述第一辅助安装件5和第二辅助安装件6结构完全相同，第二辅助安装件6位于密封条本体1的另一侧。
[0026]本实施例中，优选的，所述第二辅助安装件6的摆放方式为安装头10沿横轴转动一百八十度。
[0027]本实施例中，优选的，所述第一辅助安装件5和第二辅助安装件6通过胶水层7粘合
在密封条本体1上。
[0028]本实施例中，优选的，所述耐高温层4的另一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有密封凸件9，密封凸件9有若干个，密封凸件9沿左右方向均匀分布在耐高温层4上，密封凸件9上设置有凸件丝毛15，凸件丝毛15均匀分布在密封凸件9的自由端面上。
[0029]本实施例中，优选的，所述耐高温层4上还设置有密封条丝毛16，密封条丝毛16位于任意密封凸件9之间的耐高温层4的端面上。
[0030]本实施例中，优选的，所述密封条本体1的前端面和后端面覆盖设置有隔热连接片8。
[0031]本实施例中，优选的，所述阻燃层3具体为溴化聚苯乙烯材料制成的阻燃橡胶。
[0032]本实施例中，优选的，所述耐高温层4具体为全氟醚橡胶。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：该适用于金属加工的耐高温密封条在使用时，通过使用密封条本体1两侧的第一辅助安装件5和第二辅助安装件6上的导孔与导杆，方便该密封条在安装前进行快速定位，从而减少该密封条的安装时间，由于第一辅助安装件5和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于金属加工的耐高温密封条，包括密封条本体(1)，其特征在于：所述密封条本体包括聚丙烯原层(2)和阻燃层(3)，聚丙烯原层(2)的顶部和底部两端均覆盖安装有阻燃层(3)，阻燃层(3)远离聚丙烯原层(2)的一侧覆盖安装有耐高温层(4)，耐高温层(4)远离阻燃层(3)的一侧设置有密封凸件(9)，所述密封条本体(1)的一侧设置有第一辅助安装件(5)，第一辅助安装件(5)包括安装头(10)，所述安装头(10)的顶部固定安装有第一导杆(11)，第一导杆(11)有若干个，安装头(10)的底部设置有第一导孔(12)，第一导孔(12)与第一导杆(11)相适配，安装头(10)的前端面开设有第二导孔(13)，安装头(10)的后端面固定连接有第二导杆(14)，第二导杆(14)和第二导孔(13)相适配，所述第一辅助安装件(5)和第二辅助安装件(6)结构完全相同，第二辅助安装件(6)位于密封条本体(1)的另一侧。2.根据权利要求1所述的适用于金属加工的耐高温密封条，其特征在于：所述第二辅助安装件(6)的摆放方式为安装头(10)沿横轴转动一百八十度。3.根据权利要求1所述的适用于金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴军兵，
申请(专利权)人：天津恒融兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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