锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置，属于锂离子电池技术领域，包括储料罐、送料泵、填充槽、导向轮、第一填充轮、第二填充轮、PLC控制装置和第一液面感应器，所述储料罐的出料端和送料泵的入料端相连，所述送料泵的出料端和填充槽的入料端连接，所述填充槽固定在水平面上，填充槽的内部从左向右依次固定有导向轮、第一填充轮和第二填充轮，极片料带进入填充槽内部后依次接触导向轮、第一填充轮和第二填充轮的表面后穿出填充槽。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，填充效果好，避免了高速剪切对丁苯橡胶乳液表面活性剂的破坏。速剪切对丁苯橡胶乳液表面活性剂的破坏。速剪切对丁苯橡胶乳液表面活性剂的破坏。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置


[0001]本技术属于锂离子电池
，涉及锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池湿法电极工艺中，活性物质浆料通过连续喷涂方式涂布到集流体上，然后进到烘箱烘干。烘干的过程是热通过传导方式使用溶剂气化蒸发的过程，包裹在活性物质颗粒表面的溶剂蒸发后形成细小的孔径通道，可通过控制烘干参数来调整孔径大小、均一性、通孔盲孔比例等，此时电极空孔率在50％～70％，空孔率值主要受活性物质浆料中溶剂比例、蒸发速度等影响。
[0003]石墨是锂离子电池常用负极活性物，在充放电反应过程中，锂离子在石墨层间嵌入脱出来完成化学反应过程中离子和电子传递。反复的锂离子嵌入脱出引起的石墨层间距变化是电极结构坍塌、循环失效的一个要因。
[0004]丁苯橡胶是电池常用的一种弹性粘结剂，起到稳定电极结构，维持活性物质、导电剂、电解液、集流体之间有效距离，保证化学反应时离子和电子正常传递的作用。弹性模量、Tg值、其在活性物质颗粒表面成膜均一性是衡量丁苯橡胶在电极中作用的三个主要因素。弹性模量、Tg值由丁苯橡胶聚合反应时苯乙烯、丁二烯配比决定，活性物质颗粒表面成膜均一性是由电极制造过程中添加工艺决定。
[0005]产业化的锂离子电极制造技术中，湿法涂膏式是当前常用工艺，丁苯橡胶以丁苯橡胶乳液形式在混炼过程中加入，高速剪切是完成混炼均一性的主要方式。高速剪切力对丁苯橡胶乳液表面活性剂有破坏作用，使其无法在溶剂中均匀悬浮，在生产过程中常见破乳、飘蓝现象，影响丁苯橡胶在活性物质颗粒表面均一成膜。
[0006]现有高速剪切混炼方式对丁苯橡胶乳液表面活性剂的破坏，使其无法在浆料中均匀悬浮，影响丁苯橡胶在活性物质颗粒表面均一成膜，这就需要一种新装置解决这一问题。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的问题是锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置，属于锂离子电池
，结构简单，设计巧妙，填充效果好，避免了高速剪切对丁苯橡胶乳液表面活性剂的破坏。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置，属于锂离子电池
，包括储料罐、送料泵、填充槽、导向轮、第一填充轮、第二填充轮、PLC控制装置和第一液面感应器，所述储料罐的出料端和送料泵的入料端相连，所述送料泵的出料端和填充槽的入料端连接，所述填充槽固定在水平面上，填充槽的内部从左向右依次固定有导向轮、第一填充轮和第二填充轮，极片料带进入填充槽内部后依次接触导向轮、第一填充轮和第二填充轮的表面后穿出填充槽，所述第一液面感应器固定在填充槽的上方，所述PLC控制装置与送料泵和第一液面感应器连接。
[0009]进一步的，所述导向轮、第一填充轮和第二填充轮的直径在200mm～1000mm之间，导向轮、第一填充轮和第二填充轮的旋转中心在同一水平面上。
[0010]进一步的，所述导向轮和第一填充轮之间的极片料带与竖直方向的夹角A在20
°
～60
°
之间，第一填充轮和第二填充轮之间的极片料带与竖直方向的夹角B在20
°
～60
°
之间，A和B的大小相同。
[0011]进一步的，所述第一填充轮和第二填充轮的旋转方向与极片料带的走向一致，极片料带的线速度小于第一填充轮和第二填充轮的线速度，第一填充轮和第二填充轮旋转的线速度小于1.5米/秒。
[0012]进一步的，所述填充槽内部添加的丁苯橡胶乳液的液面高于第一填充轮和第二填充轮10mm～100mm。
[0013]进一步的，所述填充槽的入料端在导向轮的左侧且远离第一填充轮和第二填充轮。
[0014]进一步的，还包括搅拌桨、第二液面感应器和报警器，所述搅拌桨在储料罐内，所述第二液面感应器和报警器在储料罐的上方。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下：
[0016]1.本技术结构简单，设计巧妙，填充效果好，避免了高速剪切对丁苯橡胶乳液表面活性剂的破坏。
[0017]2.本技术的导向轮、第一填充轮和第二填充轮的直径在200mm～1000mm之间，导向轮、第一填充轮和第二填充轮的旋转中心在同一水平面上，导向轮和第一填充轮之间的极片料带与竖直方向的夹角A在20
°
～60
°
之间，第一填充轮和第二填充轮之间的极片料带与竖直方向的夹角B在20
°
～60
°
之间，A和B的大小相同，保证了填充时的均匀性。
[0018]3.本技术的第一填充轮和第二填充轮的旋转方向与极片料带的走向一致，极片料带的线速度小于第一填充轮和第二填充轮的线速度，第一填充轮和第二填充轮旋转的线速度小于1.5米/秒，保证了充足的填充时间，填充效果更好。
[0019]4.本技术的填充槽内部添加的丁苯橡胶乳液的液面高于第一填充轮和第二填充轮10mm～100mm，丁苯橡胶乳液可以完全与极片料带相接触，防止填充过程中与空气接触，影响产品质量。
[0020]5.本技术的填充槽的入料端在导向轮的左侧且远离第一填充轮和第二填充轮，减小了入料对装置工作时的影响。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、储料罐；2、送料泵；3、填充槽；4、导向轮；5、第一填充轮；6、第二填充轮；7、极片料带；11、PLC控制装置；12、第一液面感应器；13、搅拌桨；14、第二液面感应器；15、报警器。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置，其特征在于：包括储料罐(1)、送料泵(2)、填充槽(3)、导向轮(4)、第一填充轮(5)、第二填充轮(6)、PLC控制装置(11)和第一液面感应器(12)，所述储料罐(1)的出料端和送料泵(2)的入料端相连，所述送料泵(2)的出料端和填充槽(3)的入料端连接，所述填充槽(3)固定在水平面上，填充槽(3)的内部从左向右依次固定有导向轮(4)、第一填充轮(5)和第二填充轮(6)，极片料带(7)进入填充槽(3)内部后依次接触导向轮(4)、第一填充轮(5)和第二填充轮(6)的表面后穿出填充槽(3)，所述第一液面感应器(12)固定在填充槽(3)的上方，所述PLC控制装置(11)与送料泵(2)和第一液面感应器(12)连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置，其特征在于：所述导向轮(4)、第一填充轮(5)和第二填充轮(6)的直径在200mm～1000mm之间，导向轮(4)、第一填充轮(5)和第二填充轮(6)的旋转中心在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的锂离子电池用丁苯橡胶乳液添加装置，其特征在于：所述导向轮(4)和第一填充轮(5)之间的极片料带(7)与竖直方向的夹角A在20
°
～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉杰，侯宇明，刘昀，罗朝晖，岳耀立，许少辉，曹俊义，黄东，何伟，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：