基于原位分区温控的喷墨打印装置和加热方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及喷墨打印技术领域，具体公开了一种喷墨打印装置，包括传动机构、与传动机构相连的喷头模组、位于喷头模组下方的基板承载台和设于基板承载台中的加热台，加热台内部设有加热单元，加热单元之间平行设置，并且长边与喷头模组打印时的前进方向垂直，加热单元还与基板像素组成的每条像素列对应设置。进一步地，提供一种加热方法。本发明专利技术提供的装置通过将基板承载台与加热台结合，基板像素打印后直接进行加热，避免了像素薄膜不均匀现象，除此之外，加热台分区加热，只对打印后的基板区域进行加热。本发明专利技术提供的加热方法，采用分区控制，升温方式为阶段升温，提高像素内成膜的均匀度，得到的喷墨打印产品成膜效果好。得到的喷墨打印产品成膜效果好。得到的喷墨打印产品成膜效果好。

【技术实现步骤摘要】
基于原位分区温控的喷墨打印装置和加热方法


[0001]本专利技术涉及喷墨打印
，尤其涉及一种基于原位分区温控的喷墨打印装置和加热方法。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术有关的
技术介绍
，而并不必然地构成现有技术。
[0003]采用溶液加工制作有机发光器件(OLED)以及量子点发光器件(QLED)的方法，由于其成本低、高产能、易于实现大尺寸等优点，是未来显示技术发展的重要方向。其中，喷墨印刷技术被认为是实现OLED、QLED低成本和大面积全彩显示的最有效途径。喷墨打印技术是一种可直接图案化沉积薄膜的工艺，能在柔性以及大面积衬底上实现高效图案化加工。喷墨打印技术还具有分辨率高、自动化程度高、成本低、制程简单、材料利用率高、对环境污染小、适合大尺寸屏幕制作等优点。然而，包括喷墨打印装置、打印墨水和打印工艺在内的印刷技术尚有许多技术难题需要克服。
[0004]专利技术人发现现有的喷墨打印技术中至少存在如下问题：
[0005]一般用于印刷工艺的墨水材料通常会配合印刷装置进行相应优化，例如通常会在材料的溶剂中增加一定比例的高沸点溶剂，从而有效地防止喷墨打印装置(Inkjet Printer)的喷嘴(Nozzle)因材料溶剂挥发太快而造成喷嘴堵塞。而这种高沸点的溶剂在喷墨打印结束之后就会比较难处理，通常的喷墨打印装置是使用专门的真空干燥以及加热烘烤装置来使溶剂充分地挥发。而在打印墨水进行干燥和加热处理之前，打印一块显示基板需要依次打印若干列像素，整个过程可能花费超过一个小时，这样就可能造成部分先打印的墨水不稳定，溶剂先挥发而有相成分析出，导致最终成膜的不均匀。同时，从墨水打印到基板上到基板被转移到真空干燥和加热装置的这个过程也需要一定时间。另外，在利用传送装置将打印后的基板转移到真空干燥装置的过程中，因为像素内薄膜还处于液态具有流动性的时候就被顶针(Ping)顶起进、被机械手等传动装置进行转移，很容易因为顶针、机械手臂等与基板的温度差异造成接触时薄膜受热不均匀而产生咖啡环(Mura)，导致最终成膜不均匀。
[0006]如何进一步如何提高像素内成膜的均匀度，将具有重要意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一个目的在于提供一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，以解决像素内成膜不均匀的缺陷。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，包括传动机构、喷头模组、基板承载台和加热台；
[0009]所述传动机构与所述喷头模组相连，所述基板承载台设于喷头模组下方，所述传动机构带动所述喷头模组在基板承载台上方区域运动，所述基板承载台用于基板放置，所述加热台设于基板承载台中；
[0010]所述加热台内部设有一条以上长条形的加热单元，所述加热单元之间平行设置，所述加热单元的长边与所述喷头模组打印时的前进方向垂直，所述加热单元与基板像素组成的每条像素列对应设置。
[0011]进一步地，还包括工作腔，所述传动机构、喷头模组、基板承载台和加热台设于所述工作腔内。
[0012]进一步地，所述喷头模组打印一列像素列时，对应该像素列的加热单元启动加热。
[0013]进一步地，所述加热单元为加热管阵列。
[0014]进一步地，所述加热台能够与基板真空吸附装置集成使用。
[0015]上述喷墨打印机将加热装置与基板承载台结合，避免了打印基板转移时液态薄膜的相分离以及传动装置与基板的接触点的受热不均匀等造成的薄膜不均匀现象。
[0016]本专利技术第二个目的在于提供一种上述的喷墨打印装置的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0017]将基板像素列与每条加热单元一一对应；
[0018]喷墨打印机工作后，判断喷头模组打印的像素列是否打印完成；
[0019]若打印完成，则启动与该像素列对应的加热单元对像素列进行加热；
[0020]判断像素列是否形成平整干燥薄膜；
[0021]若形成平整干燥薄膜，则对应该像素列的加热单元停止加热。
[0022]进一步地，所述加热温度和升温方式根据打印材料的材质确定。
[0023]进一步地，所述升温方式为阶梯升温方式，具体包括设定第一预定时间升温至第一预定温度，并在温度达到第一预定温度后保持第二预定时间，时间满足第二预定时间时，设定第三预定时间升温至第二预定温度，并在温度达到第二预定温度后保持第四预定时间。
[0024]进一步地，所述升温至第一预定温度过程为匀速升温，所述升温至第二预定温度过程为匀速升温。
[0025]进一步地，所述第一预定温度用于墨滴中溶剂的挥发，所述第二预定温度用于像素列中墨滴高温成膜。
[0026]上述方法能够分区域进行加热，打印完就能够进行加热，保证了墨水成膜的均匀。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]本专利技术提供的喷墨打印装置和加热方法，通过将基板承载台与加热台结合，基板像素打印后可以直接进行加热，不需要将基板转移到真空干燥和其他加热装置中进行加热，避免了像素经过长时间打印造成的溶剂挥发不均匀现象，以及打印基板转移过程中液态薄膜的相分离，传动装置与基板的接触点的受热不均匀等造成的薄膜不均匀现象。除此之外，加热台可以分区加热，只对打印后的基板区域进行加热，避免整块基板加热造成未被打印区域温度过高，影响打印效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术的实施例的俯视图；
[0032]图3是本专利技术的加热方法流程图；
[0033]图4是本专利技术的升温方式流程图。
[0034]附图标记：
[0035]100-喷头模组；
[0036]200-加热台；201-加热单元；
[0037]300-传动机构；
[0038]400-基板承载台；401-基板；402-像素墨水；
[0039]500-工作腔。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，其特征在于，包括传动机构、喷头模组、基板承载台和加热台；所述传动机构与所述喷头模组相连，所述基板承载台设于喷头模组下方，所述传动机构带动所述喷头模组在基板承载台上方区域运动，所述基板承载台用于基板放置，所述加热台设于基板承载台中；所述加热台内部设有一条以上长条形的加热单元，所述加热单元之间平行设置，所述加热单元的长边与所述喷头模组打印时的前进方向垂直，所述加热单元与基板像素组成的每条像素列对应设置。2.根据权利要求1所述的一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，其特征在于，还包括工作腔，所述传动机构、喷头模组、基板承载台和加热台设于所述工作腔内。3.根据权利要求1所述的一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，其特征在于，所述喷头模组打印一列像素列时，对应该像素列的加热单元启动加热。4.根据权利要求1所述的一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，其特征在于，所述加热单元为加热管阵列。5.根据权利要求1所述的一种基于原位分区温控的喷墨打印装置，其特征在于，所述加热台能够与基板真空吸附装置集成使用。6.一种如权利要求1-5任一所述的喷墨打...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宇飞，岳春波，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：