本实用新型专利技术公开了一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置，包括烧结机构、放置机构、出料机构与固定机构，所述烧结机构的内部设置有与其相适配的放置机构，所述烧结机构的内部且对应放置机构的位置设置有出料机构，所述烧结机构左侧的底部且对应放置机构的位置设置有与放置机构相适配的固定机构，所述烧结机构包括壳体、出料口、挡门与密封垫，所述壳体的右侧开设有出料口，所述壳体的右侧设置有挡门。本实用新型专利技术通过烧结机构、放置机构、出料机构与固定机构之间的相互配合，实现了一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置，方便对烧结的放电管进行取出，避免人工存取所带来的不便，进而为工作人员提供了便利，并大大提高了工作效率。并大大提高了工作效率。并大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置
[0001]本技术涉及陶瓷气体放电管
，具体为一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置。
技术介绍
[0002]气体放电管是一种间隙型的防雷保护组件，它在通信系统的防雷保护中已获得了广泛的应用。放电管常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电瞬时过电流和限制过电压作用，由于放电管的极间绝缘电阻很大，寄生电容很小，对高频信号线路的雷电防护有明确的优势。放电管保护特性的主要不足之处在于其放电时延较大，动作灵敏度不够理想，对于波头上升陡度较大的雷电波难以有效地抑制，在电源系统的雷电防护中存在续流问题。陶瓷气体放电管是气体放电管的一种，陶瓷气体放电管在生产过程中需要对其进行烧结，但是常见的烧结装置不便于对烧结的放电管进行取出，一般需要工作人员手动从烧结箱内将烧结的放电管取出，尤其在烧结箱内侧的放电管，存取十分不便，极易烫伤工作人员，且在长时间的劳作后，容易出现疲劳，进而提高了工作人员的工作强度，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题本技术提供了一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置，包括烧结机构、放置机构、出料机构与固定机构，所述烧结机构的内部设置有与其相适配的放置机构，所述烧结机构的内部且对应放置机构的位置设置有出料机构，所述烧结机构左侧的底部且对应放置机构的位置设置有与放置机构相适配的固定机构；
[0005]所述烧结机构包括壳体、出料口、挡门与密封垫，所述壳体的右侧开设有出料口，所述壳体的右侧且对应出料口的位置设置有与其相适配的挡门，所述挡门的左侧固定连接有与出料口相适配的密封垫；
[0006]所述放置机构包括底座、支撑架与隔板，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架右侧的中点处固定安装有隔板；
[0007]所述出料机构包括出料电机、螺纹轴与螺纹块，所述出料电机固定安装在壳体左侧的顶部，所述出料电机的输出轴上固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的螺纹轴表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，所述螺纹块的底部与支撑架的顶部固定连接；
[0008]所述固定机构包括固定杆、固定槽、密封圈与卡销，所述底座的左侧固定连接有固定杆，所述壳体的左侧且对应固定杆的位置开设有固定槽，所述固定杆的左侧贯穿固定槽且延伸至其外部，所述固定杆的表面固定连接有与固定槽相适配的密封圈，所述固定杆的左侧设置有与其相适配的卡销。
[0009]优选的，所述挡门右侧的中点处固定安装有与其相适配的操作把手。
[0010]优选的，所述底座底部的左右两侧均安装有移动轮，所述移动轮的底部与壳体内壁的底部滚动连接。
[0011]优选的，所述隔板底部的左侧固定安装有加强筋，所述加强筋靠近支撑架的一侧与其固定连接。
[0012]优选的，所述螺纹轴表面的右侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部壳体内壁的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述壳体内壁的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过烧结机构、放置机构、出料机构与固定机构之间的相互配合，实现了一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置，方便对烧结的放电管进行取出，避免人工存取所带来的不便，进而为工作人员提供了便利，并大大提高了工作效率。
[0016]2、本技术通过设置操作把手使得挡门在启闭时更加方便，通过设置移动轮使得底座在移动时更加稳定，通过设置加强筋使得隔板连接更加稳定，通过设置螺纹套使得螺纹轴旋转更加稳定，通过设置滑块与滑槽使得螺纹块左右移动时更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0018]图2为本技术图1中A-A的局部放大图；
[0019]图3为本技术俯视图的结构示意图。
[0020]图中：1烧结机构、2放置机构、3出料机构、4固定机构、101壳体、102出料口、103挡门、104密封垫、201底座、202支撑架、203隔板、301出料电机、302螺纹轴、303螺纹块、401固定杆、402固定槽、403密封圈、404卡销、5操作把手、6移动轮、7加强筋、8螺纹套、9滑块、10滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置，包括烧结机构1、放置机构2、出料机构3与固定机构4，烧结机构1的内部设置有与其相适配的放置机构2，烧结机构1的内部且对应放置机构2的位置设置有出料机构3，烧结机构1左侧的底部且对应放置机构2的位置设置有与放置机构2相适配的固定机构4。
[0023]请参阅图1-3，烧结机构1包括壳体101、出料口102、挡门103与密封垫104，壳体101的右侧开设有出料口102，壳体101的右侧且对应出料口102的位置设置有与其相适配的挡门103，挡门103右侧的中点处固定安装有与其相适配的操作把手5，通过设置操作把手5使得挡门103在启闭时更加方便，挡门103的左侧固定连接有与出料口102相适配的密封垫104。
[0024]请参阅图1-3，放置机构2包括底座201、支撑架202与隔板203，底座201底部的左右两侧均安装有移动轮6，移动轮6的底部与壳体101内壁的底部滚动连接，通过设置移动轮6使得底座201在移动时更加稳定，底座201顶部的左侧固定安装有支撑架202，支撑架202右侧的中点处固定安装有隔板203，隔板203底部的左侧固定安装有加强筋7，加强筋7靠近支撑架202的一侧与其固定连接，通过设置加强筋7使得隔板203连接更加稳定。
[0025]请参阅图1-3，出料机构3包括出料电机301、螺纹轴302与螺纹块303，出料电机301固定安装在壳体101左侧的顶部，出料电机301的输出轴上固定安装有螺纹轴302，螺纹轴302表面的右侧转动连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部壳体101内壁的顶部固定连接，通过设置螺纹套8使得螺纹轴302旋转更加稳定，螺纹轴302的右侧贯穿壳体101且延伸至其内部，位于壳体101内部的螺纹轴302表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块303，螺纹块303的顶部固定连接有滑块9，壳体101内壁的顶部开设有与滑块9相适配的滑槽10，滑块9的顶部贯穿滑槽10且延伸至其内部，通过设置滑块9与滑槽10使得螺纹块303左右移动时更加稳定，螺纹块303的底部与支撑架202的顶部固定连接。
[0026]请参阅图1-3，固定机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷气体放电管加工用烧结装置，包括烧结机构(1)、放置机构(2)、出料机构(3)与固定机构(4)，其特征在于：所述烧结机构(1)的内部设置有与其相适配的放置机构(2)，所述烧结机构(1)的内部且对应放置机构(2)的位置设置有出料机构(3)，所述烧结机构(1)左侧的底部且对应放置机构(2)的位置设置有与放置机构(2)相适配的固定机构(4)；所述烧结机构(1)包括壳体(101)、出料口(102)、挡门(103)与密封垫(104)，所述壳体(101)的右侧开设有出料口(102)，所述壳体(101)的右侧且对应出料口(102)的位置设置有与其相适配的挡门(103)，所述挡门(103)的左侧固定连接有与出料口(102)相适配的密封垫(104)；所述放置机构(2)包括底座(201)、支撑架(202)与隔板(203)，所述底座(201)顶部的左侧固定安装有支撑架(202)，所述支撑架(202)右侧的中点处固定安装有隔板(203)；所述出料机构(3)包括出料电机(301)、螺纹轴(302)与螺纹块(303)，所述出料电机(301)固定安装在壳体(101)左侧的顶部，所述出料电机(301)的输出轴上固定安装有螺纹轴(302)，所述螺纹轴(302)的右侧贯穿壳体(101)且延伸至其内部，位于壳体(101)内部的螺纹轴(302)表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块(303)，所述螺纹块(303)的底部与支撑架(202)的顶部固定连接；所述固定机构(4)包括固定杆(401)、固定槽(402)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝连国，
申请(专利权)人：苏州联飞国耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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