具有增强特性的聚(乙烯醇缩醛)树脂组合物、层和夹层制造技术

提供了包含聚(乙烯醇缩醛)树脂的树脂组合物、层和夹层，该聚(乙烯醇缩醛)树脂包括除正丁醛以外的醛的残基。这样的组合物、层和夹层，与用可比的聚(乙烯醇缩正丁醛)树脂配制的那些相比，可以表现出增强的或优化的特性和较低的VOC水平。低的VOC水平。低的VOC水平。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有增强特性的聚(乙烯醇缩醛)树脂组合物、层和夹层


[0001]本公开涉及聚合物树脂和夹层，尤其涉及合适于用在聚合物夹层中的聚合物树脂，包括用于多层面板中的那些。

技术介绍

[0002]聚(乙烯醇缩丁醛)(PVB)经常用于制备可以在多层面板中用作夹层的聚合物片，包括例如透光层压板(诸如安全玻璃)或聚合物层压板。PVB也用在光伏太阳能面板中以封装该面板，该面板用于为商业和居民应用发电和供电。
[0003]安全玻璃通常是指这样的透明层压板，该层压板包括至少一个置于两片玻璃或其他硬性基板之间的聚合物片或夹层。安全玻璃经常用作建筑和汽车应用中的透明屏障，它的主要功能之一是吸收由冲击或打击产生的能量，而不使物体穿透玻璃，并在即使所施加的力足以破坏该玻璃的情况下保持玻璃连结。这防止了尖锐的玻璃碎片飞散，这最大程度地减少了对封闭区域中的人或物体的伤害和损害。安全玻璃还可以提供其他益处，例如减少紫外(UV)和/或红外(IR)辐射，它还可以通过添加颜色、纹理等来提高窗口的美学外观。另外，已经制备了具有理想隔音特性的安全玻璃，其产生了更安静的内部空间。
[0004]聚(乙烯醇缩醛)树脂典型地包括乙酸酯侧基、羟基侧基和醛侧基，例如对PVB树脂来说的正丁醛基团，它们沿着乙烯基聚合物主链存在。聚(乙烯醇缩醛)树脂的特性部分地取决于羟基、乙酸酯基和醛基的类型和相对量，和/或添加到树脂中的增塑剂的类型和量。所以，选择某些树脂组合物以及那些树脂与各种类型和量的增塑剂的组合可以提供具有不同特性的树脂组合物、层和夹层。
[0005]但是，这样的选择会具有各种的缺点。例如具有高残留羟基含量和低增塑剂含量的PVB树脂组合物倾向于具有较高的玻璃化转变温度，这使得这样的树脂在安全性能应用中是理想的。但是，这些树脂表现出非常差的振动阻尼和消声性能。类似的，具有较低残留羟基含量和较高含量增塑剂的PVB树脂组合物表现出良好的振动和声音阻尼特性，但是通常在宽的温度范围内具有有限的(如果有的话)抗冲击性。
[0006]因此，需要这样的聚合物树脂，其表现出多个理想的特性，并且具有可以根据需要调节的机械、光学和/或声学特性，以使该树脂可以用于各种应用中。此外，需要包含这种树脂的树脂组合物、层和夹层，其可以用于几种终端用途中，包括用于安全玻璃、结构应用以及作为聚合物层压板，并且特别地，需要具有较低挥发性有机化合物和其他杂质的树脂组合物、层和夹层。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个实施例涉及一种聚(乙烯醇缩醛)树脂，其具有低水平的挥发性有机化合物，残留羟基含量小于14wt％，并且包含至少90wt％的至少一种具有小于两个α-氢的支化醛的残基，基于聚(乙烯醇缩醛)树脂的醛残基的总重量，其中，聚(乙烯醇缩醛)树脂具有小于百万分之100(以重量计)的自身羟醛缩合产物。
[0008]本专利技术的另一个实施例涉及一种树脂层，其包含：一种具有低水平的挥发性有机化合物的聚(乙烯醇缩醛)树脂，其残留羟基含量小于14wt％，并且包含至少90wt％的至少一种具有小于两个α-氢的支化醛的残基，基于聚(乙烯醇缩醛)树脂的醛残基的总重量，其中，聚(乙烯醇缩醛)树脂具有小于百万分之100(以重量计)的自身羟醛缩合产物，以及增塑剂。
[0009]本专利技术的另一个实施例涉及具有低水平挥发性有机化合物的聚(乙烯醇缩醛)树脂，其具有小于14wt％的残留羟基含量，且包含至少90wt％的至少一种具有小于两个α-氢的支化醛的残基，基于聚(乙烯醇缩醛)树脂的醛残基的总重量，并且其中醛是异丁醛(iso-butyraldehyde)或新戊醛(pivaldehyde)，其中聚(乙烯醇缩醛)树脂具有小于百万分之100(以重量计)的自身羟醛缩合产物。
[0010]本专利技术的另一个实施例涉及包含本专利技术树脂层的多层玻璃面板。
[0011]本专利技术的另一个实施例涉及制备本专利技术的树脂层的方法。
附图说明
[0012]下面参考所附附图详细描述本专利技术的各种实施例，其中：
[0013]图1是示出以反应器中PVnB和PViB中三聚体浓度作为后处理(post-cook)时间函数的图。
具体实施方式
[0014]本专利技术涉及聚合物树脂组合物、层和夹层，它们包括至少一种聚(乙烯醇缩醛)树脂，该聚(乙烯醇缩醛)树脂表现出与常规聚(乙烯醇缩正丁醛)(PVB或PVnB)树脂不同的(且通常是改进的)特性，但是可以用在许多与PVnB相同的应用中并且与常规PVnB相组合使用，包括例如安全玻璃应用。如本文所用，PVB和PVnB都指常规的聚(乙烯醇缩正丁醛)，并且可以在全文中互换使用。根据本专利技术的各种实施例的树脂、组合物、层和夹层可具有与可比较的只包括正丁醛残基的聚(乙烯醇缩醛)树脂不同的玻璃化转变温度、不同的折射率和/或不同的黏度或其他特性。因此，本文所述的树脂、组合物、层和夹层还可表现出增强的光学、机械和/或声学性能。本文还描述了用于制备根据本专利技术的各种实施例的具有优化的特性的树脂、组合物、层和夹层的方法。
[0015]需要树脂、组合物和光学透明的夹层，其具有改进的刚度和刚性并且还具有减少的挥发性有机化合物(“VOC”)或其他杂质。还需要具有高流动性和高刚度或刚性的树脂、组合物和夹层。本文公开了具有这些和其他改进的特性的夹层和多层面板。
[0016]已经发现，使用含有少于两个α-氢的支化醛制备的聚(乙烯醇缩醛)树脂通常导致VOC浓度较低的树脂，其通常被认为更清洁，气味较小，并且当在氧化条件下挤出时，导致在所得夹层中形成较少的边缘气泡和其他缺陷。这些支化醛不仅改进聚合物的流变特性，而且抑制导致一些VOC形成的不希望的副反应。如本文所用，VOC是在101.3kPa标准大气压下测量的具有小于或等于250℃(482
°
F)的初始沸点的任何有机化合物。
[0017]此外，避免含有VOC的副产物，还可以降低制备树脂的总体成本，从而改进原料产率并改进生产的单位成本。由于低VOC含量，低VOC聚乙烯醇缩醛树脂在除了夹层之外的其他应用中也可能是特别期望的，例如涂料、油墨、黏合剂等。
[0018]在实施例中，自身羟醛缩合产物是2-乙基-2-己烯醛。
[0019]在实施例中，聚(乙烯醇缩醛)树脂的残留羟基含量小于或等于13.5wt％，或小于或等于13.0wt％，或小于或等于12.5wt％，或小于或等于12.0wt％，或小于或等于11.5wt％。
[0020]在实施例中，至少一种醛的残基，除正丁醛之外，为异丁醛或新戊醛。
[0021]在实施例中，树脂与增塑剂一起用于树脂层中。在实施例中，增塑剂包含常规增塑剂，例如三乙二醇二-(2-乙基己酸酯)。在实施例中，树脂层包含极性大于约9.4的第二增塑剂，如由式100xO/(C+H)所定义，其中O、C和H是分子中的氧、碳和氢原子的数目。
[0022]在实施例中，树脂层包含至少50phr的量的增塑剂，例如三乙二醇二-(2-乙基己酸酯)，并且其中树脂层的tanδ至少为1.05。在另一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚(乙烯醇缩醛)树脂，其具有低水平的挥发性有机化合物，残留羟基含量小于14wt％，并且包含至少90wt％的至少一种具有小于两个α-氢的支化醛的残基，基于所述聚(乙烯醇缩醛)树脂的醛残基的总重量，其中，所述聚(乙烯醇缩醛)树脂具有小于百万分之100(以重量计)的自身羟醛缩合产物。2.根据权利要求1所述的聚(乙烯醇缩醛)树脂，其中，所述自身羟醛缩合产物是2-乙基-2-己烯醛。3.根据权利要求1所述的聚(乙烯醇缩醛)树脂，其中，所述醛是异丁醛或新戊醛。4.一种树脂层，其包含权利要求1所述的聚(乙烯醇缩醛)树脂和增塑剂。5.根据权利要求4所述的树脂层，其中，所述增塑剂包含三乙二醇二-(2-乙基己酸酯)。6.根据权利要求5所述的树脂层，还包含第二增塑剂，其中，所述第二增塑剂包含极性大于约9.4的增塑剂，其中极性由式100xO/(C+H)表示，其中O、C和H表示所述增塑剂中氧、碳和氢原子的数目。7.根据权利要求1所述的聚(乙烯醇缩醛)树脂，其中，所述重均分子量Mw为至少350,000道尔顿。8.一种树脂层，包括：一种聚(乙烯醇缩醛)树脂，其具有低水平的挥发性有机化合物，残留羟基含量小于14wt％，并且包含至少90wt％的至少一种具有小于两个α-氢的支化醛的残基，基于所述聚(乙烯醇缩醛)树脂的醛残基的总重量，其中，所述聚(乙烯醇缩醛)树脂具有小于百万分之100(以重量计)的自身羟醛缩合产物，以及增塑剂。9.根据权利要求8所述的树脂层，其中，所述增塑剂包含三乙二醇二-(2-乙基己酸酯)。10.根据权利要求9所述的树脂层，还包含第二增塑剂，其中所述第二增塑剂包含极性大于约9.4的增塑剂，其中，极性...

【专利技术属性】
技术研发人员：南丹，
申请(专利权)人：首诺公司，
类型：发明
国别省市：