微型针片材的制造方法及微型针片材技术

本发明专利技术的一个实施方式的微型针片材的制造方法包括：准备步骤，其准备具有第1面与第2面的片材；第1切入步骤，其通过在片材的第1面至第2面的范围切出第1切入部，形成构成微型针的前端部的第1外缘；及第2切入步骤，其通过在形成第1外缘后，在片材的第1面至第2面的范围切出第2切入部，形成构成微型针的前端部的第2外缘，由此形成微型针的前端部。由此形成微型针的前端部。由此形成微型针的前端部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微型针片材的制造方法及微型针片材


[0001]本专利技术的一方面涉及一种微型针片材及其制造方法。

技术介绍

[0002]已知有用以辅助活性成分的经皮投予的微型针片材。该微型针片材具备在使用时刺入皮肤的一个以上(例如多个)微型针。例如，在专利文献1中记载有一种微型针片材，该微型针片材具备如下构成：通过使片材弯曲而使微型针自主面立起，立起的该微型针刺入皮肤。
[0003]先前技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：国际公开第2013/187392号小册子

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]微型针的前端部较佳为锐利，以便穿刺。因此，希望有一种用以制作前端部锐利的微型针的微型针片材的制造方法。
[0008]解决问题的技术手段
[0009]本专利技术的一方面的微型针片材的制造方法是具有至少一个微型针的微型针片材的制造方法，其中，包括：准备步骤，其准备具有第1面与第2面的片材；第1切入步骤，其通过在片材的第1面至第2面的范围切出第1切入部，形成构成微型针的前端部的第1外缘；及第2切入步骤，其通过在形成第1外缘后，在片材的第1面至第2面的范围切出第2切入部，形成构成微型针的前端部的第2外缘，由此形成微型针的前端部。
[0010]在该方面中，通过在片材上以两个阶段切出切入部，并非一次形成而是分别形成构成微型针的前端部的两个外缘(第1外缘及第2外缘)。通过该方法，可使微型针的前端部变得锐利。
[0011]专利技术的效果
[0012]根据本专利技术的一方面，可制作前端部锐利的微型针。
附图说明
[0013]图1是表示实施方式的微型针片材的例的俯视图。
[0014]图2是表示实施方式的微型针片材的两个状态的图。
[0015]图3是表示微型针的例的图。
[0016]图4是表示实施方式的微型针片材的制造方法的例的流程图。
[0017]图5是表示实施方式的微型针片材的制造方法中所使用的刀模的例的图。
[0018]图6是表示实施方式的微型针片材的制造方法的例的图。
[0019]图7是表示微型针的另一例的图。
[0020]图8是表示利用微型针进行穿刺的实验结果的图。
具体实施方式
[0021]以下，一面参照附图一面对本专利技术的实施方式进行详细说明。再者，在图式说明中，对同一或同等的要素标注同一符号，省略重复的说明。
[0022][微型针片材的结构][0023]一面参照图1～图3，一面对实施方式的微型针片材10的构造进行说明。图1是表示实施方式的微型针片材10的例的俯视图。图2是表示微型针片材10的两个状态的图。图3是表示微型针12的例的图。
[0024]微型针片材10是用以向活体内经皮投予任意活性成分(例如药剂)的器具。图1的例中的微型针片材10呈带状(细长矩形)。微型针片材10具有薄板状的片材本体11、及形成于该片材本体11的一个以上微型针12。在本实施方式中，将沿长边的方向称为微型针片材10(或片材本体11)的长度方向，将沿短边的方向(与长度方向正交的方向)称为微型针片材10(或片材本体11)的宽度方向。另外，将与长度方向及宽度方向的两者正交的方向称为微型针片材10(或片材本体11)的厚度方向。
[0025]各个微型针12是在使用微型针片材10时刺入活体的皮肤的部分。例如，多个微型针12也可形成为在片材本体11的长度方向及宽度方向上分别整齐排列两个以上微型针12。
[0026]在提供微型针片材10的时点(即，在使用前的时点)，微型针片材10为未弯曲的笔直的状态。以下，也将该状态称为“第1状态”。另一方面，在使用微型针片材10时，微型针片材10以在与微型针12的前端部的朝向交叉的方向上形成曲面的方式使片材本体11的至少一部分成为弯曲的状态。以下，也将该状态称为“第2状态”。例如，以沿与微型针12的前端部的朝向正交或大致正交的方向上形成曲面的方式将片材本体11弯曲。如图2所示，微型针片材10可自第1状态S1变为第2状态S2，也可自第2状态S2回复至第1状态S1。在如图2所示的第2状态S2下，以沿与微型针12的前端部的朝向正交的方向上形成曲面的方式将片材本体11弯曲。
[0027]所谓“微型针的前端部”是指微型针的前端侧的区域。更具体而言，所谓“微型针的前端部”是指包含微型针的顶点(理论上为穿刺时最先接触皮肤的部分)与接近该顶点的微型针的部分的区域。
[0028]在第1状态S1下，各微型针12不自片材本体11的主面11a立起而处于沿主面11a平放的状态。换言之，多个微型针12各自的前端部朝向长度方向上的片材本体11的一端(图1中的左方)。或者，也可称各微型针12与片材本体11(主面11a)所成的角度为0
°
或大致为0
°
。再者，一部分微型针12的朝向也可与其他微型针12的朝向不同。
[0029]第2状态S2是通过将向微型针12的前端部朝向的方向前进的片材本体11弯曲成锐角而产生。在该第2状态S2下，位于片材本体11的弯曲的部分的至少一个微型针12自主面11a立起。位于微型针片材10的第1部分的微型针12与主面11a所成的角度因该第1部分的弯曲而变化(增大)。具体而言，其角度自0
°
或大致0
°
增大至更大的值(例如10～90
°
之间的任意值)。当立起的微型针12直接被推向皮肤时，该微型针12便可刺入皮肤。
[0030]当弯曲的第1部分回复至原先的状态(即笔直的状态)时，位于第1部分的微型针12与主面11a所成的角度变化(减小)。例如，其角度再次变成0
°
或大致0
°
。但是，当然刺入皮肤
的微型针12即便该微型针12所在的片材本体11的部位变得笔直，也为自主面11a立起的状态。
[0031]本实施方式中的微型针12的形状为三角形，但其形状没有任何限定。在图1的例中，微型针12的大小及朝向均匀，但其大小及朝向的至少一方也可不均匀。微型针片材10中的微型针12的分布可均匀也可不均匀。例如，也可以当沿长度方向观察微型针片材10时，包括一个以上微型针12的区域与不包括微型针12的区域交替地存在的方式，在片材本体11上形成多个微型针12。
[0032]不限定微型针片材10的尺寸。具体而言，厚度的下限可为5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、或50μm，厚度的上限可为1000μm、500μm、300μm、200μm、150μm、100μm、90μm、80μm、70μm、60μm、或50μm。该厚度既为片材本体11的厚度，也为微型针12的厚度。因此，微型针片材10的厚度的下限可考虑穿刺皮肤的微型针12的强度来决定。另外，该厚度的上限可考虑片材本体11的弯曲性、微型针12的穿刺特性等来决定。微型针片材10的长度的下限可为0.1cm也可为1cm，长度的上限可为50cm也可为20cm。微型针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种微型针片材的制造方法，是具有至少一个微型针的微型针片材的制造方法，其中，包括：准备步骤，其准备具有第1面与第2面的片材；第1切入步骤，其通过在上述片材的上述第1面至上述第2面的范围切出第1切入部，形成构成上述微型针的前端部的第1外缘；及第2切入步骤，其通过在形成上述第1外缘后，在上述片材的上述第1面至上述第2面的范围切出第2切入部，形成构成上述微型针的上述前端部的第2外缘，由此形成上述微型针的上述前端部。2.如权利要求1所述的微型针片材的制造方法，其中，上述第1外缘为自上述微型针的顶点向上述微型针的根部延伸的外缘，上述第2外缘为隔着上述顶点位于上述第1外缘的相反侧，且自上述顶点向上述根部延伸的外缘。3.如权利要求1或2所述的微型针片材的制造方法，其中，在上述第1切入步骤中，通过第1刀模切出上述第1切入部，在上述第2切入步骤中，通过与上述第1刀模不同的第2刀模切出上述第2切入部。4.如权利要求3所述的微型针片材的制造方法，其中，上述第1刀模为直线状的第1刀的集合，上述第2刀模为直线状的第2刀的集合。5.如权利要求4所述的微型针片材的制造方法，其中，上述第1刀相对于机械方向的倾斜角度为+θ，上述第2刀相对于上述机械方向的倾斜角度为-θ。6.如权利要求1至5中任一项所述的微型针片材的制造方法，其中，在上述第2切入步...

【专利技术属性】
技术研发人员：畠中瑛介，栗山和树，山本直树，
申请(专利权)人：久光制药株式会社，
类型：发明
国别省市：