一种模块粘接固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块粘接固定架，涉及固定架技术领域，包括底板、四个立杆和顶板，每个所述立杆的两端分别与底板的顶面与顶板的底面固定连接，底板顶面的中心固定连接有电机，电机的输出转轴固定连接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的两侧面均开设有第一铰接槽，顶板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的底面均开设有第二铰接槽，底板的上方设有两个铰接杆。该模块粘接固定架，通过设置电机、螺杆、移动块、第一铰接槽、铰接杆、滑块、第二铰接槽和滑槽，有效的提升了工件粘接的牢固性，提升工件的粘接质量，通过设置夹持机构，避免两个工件接触时产生偏移，从而影响工件粘接质量的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种模块粘接固定架


[0001]本技术涉及固定架
，具体为一种模块粘接固定架。

技术介绍

[0002]粘接是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法，粘接的主要形式有两种：非结构型和结构型，据介绍，非结构粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接，典型的非结构胶包括表面粘接用胶粘剂、密封和导电胶粘剂等；而结构型粘接是将结构单元用胶粘剂牢固地固定在一起的粘接现象，其中所用的结构胶粘剂及其粘接点必须能传递结构应力，在设计范围内不影响其结构的完整性及对环境的适用性。
[0003]工件粘结工作一般都是放置在固定架上进行，将通过胶黏剂粘结的工件挤压固定，提升工件粘接的牢固性，但传统的固定架在对工件进行挤压固定时，常会出现工件粘接偏移的情况，影响工件的粘接质量，为此，我们提出一种模块粘接固定架解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种模块粘接固定架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种模块粘接固定架，包括底板、四个立杆和顶板，每个所述立杆的两端分别与底板的顶面与顶板的底面固定连接，底板顶面的中心固定连接有电机，电机的输出转轴固定连接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的两侧面均开设有第一铰接槽，顶板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的底面均开设有第二铰接槽，底板的上方设有两个铰接杆，两个铰接杆的两端分别与第二铰接槽和第一铰接槽铰接，两个滑块的上方均设有夹持机构。
[0007]进一步的，两个所述夹持机构均包括固定板，两个固定板的底面分别与两个滑块的顶面固定连接，两个固定板的顶面均固定连接有支撑板，两个支撑板相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆，通过设置支撑板，对电动推杆进行固定。
[0008]进一步的，两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有联动板，每个联动板的内部均开设有挤压槽，每个挤压槽的内部均滑动连接有联动杆，每个联动杆的外表面均固定连接有夹持块，通过设置挤压槽，将联动板移动时经挤压槽对联动杆进行挤压，并使联动杆移动。
[0009]进一步的，每个所述固定板顶面的两端均固定连接有导向板，两个导向板相互靠近的一侧面均开设有与联动板相适配的通槽，通过设置导向板，对联动板移动进行导向，提升联动板移动的稳定性。
[0010]进一步的，两个所述固定板的顶面均开设有与联动杆相适配的导向槽，两个夹持块相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，提升夹持块对工件夹持的稳
定性。
[0011]进一步的，所述底板底面的四个边角处均固定连接有底座，顶板顶面的中心固定连接有收集箱，通过设置收集箱，对两个工件粘接时多余的胶粘剂进行收集。
[0012]进一步的，所述底板顶面的左端固定连接有放置架，底板顶面的右端固定连接有储存箱，通过设置储存箱和放置架，可对工件粘接时所需胶水和工具进行存放。
[0013]1、该模块粘接固定架，通过设置电机、螺杆、移动块、第一铰接槽、铰接杆、滑块、第二铰接槽和滑槽，将电机的输出转轴带动螺杆旋转，并使移动块在螺杆上移动，并使铰接杆在第一铰接槽和第二铰接槽的内部转动，并使两个滑块在滑槽的内部相互移动，达到了对两个工件自动对接固定的效果，有效的提升了工件粘接的牢固性，提升工件的粘接质量。
[0014]2、该模块粘接固定架，通过设置夹持机构，将电动推杆的伸缩端推动联动板移动，并使挤压槽对联动杆进行限位，并使联动杆带动夹持块移动，并使夹持块对工件进行定位夹持，达到了对工件定位夹持固定的效果，避免两个工件接触时产生偏移，从而影响工件粘接质量的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术顶板的剖视图；
[0016]图2为本技术夹持机构的立体图；
[0017]图3为本技术夹持机构的剖视图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图示说明：1、底板；2、立杆；3、顶板；4、电机；5、螺杆；6、移动块；7、第一铰接槽；8、铰接杆；9、夹持机构；901、固定板；902、支撑板；903、电动推杆；904、联动板；905、挤压槽；906、联动杆；907、导向板；908、夹持块；909、防滑垫；910、导向槽；10、滑块；11、第二铰接槽；12、滑槽；13、收集箱；14、储存箱；15、放置架；16、底座。
具体实施方式
[0020]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种模块粘接固定架，包括底板1、四个立杆2和顶板3，每个立杆2的两端分别与底板1的顶面与顶板3的底面固定连接，底板1顶面的中心固定连接有电机4，本技术电机4使用6D300GU-C正反转电机，电机4的输出转轴固定连接有螺杆5，螺杆5的外表面螺纹连接有移动块6，移动块6的两侧面均开设有第一铰接槽7，顶板3的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有两个滑块10，两个滑块10的底面均开设有第二铰接槽11，底板1的上方设有两个铰接杆8，两个铰接杆8的两端分别与第二铰接槽11和第一铰接槽7铰接，两个滑块10的上方均设有夹持机构9，底板1底面的四个边角处均固定连接有底座16，顶板3顶面的中心固定连接有收集箱13，通过设置收集箱13，对两个工件粘接时多余的胶粘剂进行收集，底板1顶面的左端固定连接有放置架15，底板1顶面的右端固定连接有储存箱14，通过设置储存箱14和放置架15，可对工件粘接时所需胶水和工具进行存放。
[0021]两个夹持机构9均包括固定板901，两个固定板901的底面分别与两个滑块10的顶面固定连接，两个固定板901的顶面均固定连接有支撑板902，两个支撑板902相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆903，本技术电动推杆903使用XTL50，通过设置支撑板902，
对电动推杆903进行固定，两个电动推杆903的伸缩端均固定连接有联动板904，每个固定板901顶面的两端均固定连接有导向板907，两个导向板907相互靠近的一侧面均开设有与联动板904相适配的通槽，通过设置导向板907，对联动板904移动进行导向，提升联动板904移动的稳定性，每个联动板904的内部均开设有挤压槽905，每个挤压槽905的内部均滑动连接有联动杆906，每个联动杆906的外表面均固定连接有夹持块908，通过设置挤压槽905，将联动板904移动时经挤压槽905对联动杆906进行挤压，并使联动杆906移动，两个固定板901的顶面均开设有与联动杆906相适配的导向槽910，两个夹持块908相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫909，通过设置防滑垫909，提升夹持块908对工件夹持的稳定性。
[0022]使用时，将电机4和电动推杆903均与外部电源电连接，将工件放置在固定板901上，启动电动推杆903，将电动推杆903的伸缩端带动联动板904移动，并使联动板904在导向板907内通槽中滑动，并经挤压槽905挤压联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块粘接固定架，包括底板(1)、四个立杆(2)和顶板(3)，其特征在于：每个所述立杆(2)的两端分别与底板(1)的顶面与顶板(3)的底面固定连接，底板(1)顶面的中心固定连接有电机(4)，电机(4)的输出转轴固定连接有螺杆(5)，螺杆(5)的外表面螺纹连接有移动块(6)，移动块(6)的两侧面均开设有第一铰接槽(7)，顶板(3)的内部开设有滑槽(12)，滑槽(12)的内部滑动连接有两个滑块(10)，两个滑块(10)的底面均开设有第二铰接槽(11)，底板(1)的上方设有两个铰接杆(8)，两个铰接杆(8)的两端分别与第二铰接槽(11)和第一铰接槽(7)铰接，两个滑块(10)的上方均设有夹持机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种模块粘接固定架，其特征在于：两个所述夹持机构(9)均包括固定板(901)，两个固定板(901)的底面分别与两个滑块(10)的顶面固定连接，两个固定板(901)的顶面均固定连接有支撑板(902)，两个支撑板(902)相互远离的一侧面均固定连接有电动推杆(903)。3.根据权利要求2所述的一种模块粘接固定架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田星，刘闯，陈发春，
申请(专利权)人：大连鹭鹰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：