一种智能化动力电池极耳全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化动力电池极耳全自动成型机，包括机架、设置在机架内的放料段和成型分拣段，所述放料段包括依次设置的放料机构、放料导轮组和纠偏机构，所述成型分拣段包括依次设置的清洁装置、预热装置、贴合机构、成型机构、整形机构、收料导轮组、送料机构、CCD视觉检测机构、裁切机构和分拣机构。本实用新型专利技术集极耳胶贴合、成型、整形、检测、裁切及分拣于一体，自动化程度更高、可提高生产的效率及产品的稳定性；其中成型机构和整形机构均设置有两组可提高产品成型及产品整形的效率，且成型机构和整形机构可根据加工需要沿调节杆调节到合适的位置，加工更便利；此外万向轮的设置更便于设备整体的移动。轮的设置更便于设备整体的移动。轮的设置更便于设备整体的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化动力电池极耳全自动成型机

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[0001]本技术涉及锂电池极耳生产设备
，尤其涉及一种智能化动力电池极耳全自动成型机。

技术介绍
：
[0002]在5G蓬勃发展以及全球各国政府大力推动清洁能源和电动汽车发展的当下，锂电池正取代铅酸电池成为储能电池的新选择，也是新能源汽车的重要核心部件，聚合物锂动力电池的正负电极引出线即极耳是电池地关键材料之一，目前技术的极耳生产线主要还是以手工操作为主，手工操作需要投入大量的人力物力和其它单一设备，生产效率低占用场地大。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种智能化动力电池极耳全自动成型机，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种智能化动力电池极耳全自动成型机，包括机架、设置在机架内的放料段和成型分拣段，所述放料段包括依次设置的放料机构、放料导轮组和纠偏机构，所述成型分拣段包括依次设置的清洁装置、预热装置、贴合机构、成型机构、整形机构、收料导轮组、送料机构、CCD视觉检测机构、裁切机构和分拣机构。
[0006]所述放料机构和纠偏机构通过电机驱动。
[0007]所述预热装置包括上热压板、下热压板，所述上热压板和下热压板分别位于极耳上下两侧。
[0008]所述贴合机构包括上送胶装置、下送胶装置和贴合切断装置。
>[0009]所述成型机构和整形机构均设置有两组。
[0010]所述机架内还设置有工作平台，所述工作平台下方设置有柜体，所述清洁装置、预热装置、贴合机构、成型机构、整形机构、收料导轮组、送料机构、CCD视觉检测机构、裁切机构和分拣机构均设置在工作平台上方。
[0011]所述工作平台上还设置有调节杆，所述成型机构和整形机构均设置在调节杆上。
[0012]所述机架内还设置有人工智能控制器。
[0013]所述机架底部还设置有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术集极耳胶贴合、成型、整形、检测、裁切及分拣于一体，自动化程度更高、可提高生产的效率及产品的稳定性；其中成型机构和整形机构均设置有两组可提高产品成型及产品整形的效率，且成型机构和整形机构可根据加工需要沿调节杆调节到合适的
位置，加工更便利；此外万向轮的设置更便于设备整体的移动。
附图说明：
[0016]图1为本技术的一种智能化动力电池极耳全自动成型机的示意图；
[0017]附图标记为：1-机架、11-工作平台、12-柜体、13-调节杆、14-人工智能控制器、15-万向轮、2-放料段、21-放料机构、22-放料导轮组、23-纠偏机构3-成型分拣段、31-清洁装置、32-预热装置、321-上热压板、322-下热压板、33-贴合机构、331-上送胶装置、332-下送胶装置、333-贴合切断装置、34-成型机构、35-整形机构、36-收料导轮组、37-送料机构、38-CCD视觉检测机构、39-裁切机构、310-分拣机构。
具体实施方式：
[0018]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]如图1所示，一种智能化动力电池极耳全自动成型机，包括机架1、设置在机架1内的放料段2和成型分拣段3，所述放料段2包括依次设置的放料机构21、放料导轮组22和纠偏机构23，所述成型分拣段3包括依次设置的清洁装置31、预热装置32、贴合机构33、成型机构34、整形机构35、收料导轮组36、送料机构37、CCD视觉检测机构38、裁切机构39和分拣机构310。
[0021]所述放料机构21和纠偏机构23通过电机驱动。
[0022]所述预热装置32包括上热压板321、下热压板322，所述上热压板321和下热压板322分别位于极耳上下两侧。
[0023]所述贴合机构33包括上送胶装置331、下送胶装置332和贴合切断装置333。
[0024]所述成型机构34和整形机构35均设置有两组。
[0025]所述机架1内还设置有工作平台11，所述工作平台11下方设置有柜体12，所述清洁装置31、预热装置32、贴合机构33、成型机构34、整形机构35、收料导轮组36、送料机构37、CCD视觉检测机构38、裁切机构39和分拣机构310均设置在工作平台11上方。
[0026]所述工作平台11上还设置有调节杆13，所述成型机构34和整形机构35均设置在调节杆13上。
[0027]所述机架1内还设置有人工智能控制器14。
[0028]所述机架1底部还设置有万向轮15。
[0029]实施时，制备极耳的金属基材由放料机构21放料并由放料导轮组22导向，进一步由纠偏机构23纠偏后进入成型分拣段3，在热压贴合前先经过清洁装置31清洁后进行热压贴胶、贴胶后进一步成型及整形，最后由CCD视觉检测机构38检测后裁切分拣；本技术集极耳加工的各工段于一体，自动化程度更高、可提高生产的效率及产品的稳定性；其中成型机构34和整形机构35均设置有两组可提高产品成型及产品整形的效率，且成型机构34和整形机构35可根据加工需要沿调节杆13调节到合适的位置，加工更便利；此外万向轮15的
设置更便于设备整体的移动。
[0030]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化动力电池极耳全自动成型机，其特征在于：包括机架、设置在机架内的放料段和成型分拣段，所述放料段包括依次设置的放料机构、放料导轮组和纠偏机构，所述成型分拣段包括依次设置的清洁装置、预热装置、贴合机构、成型机构、整形机构、收料导轮组、送料机构、CCD视觉检测机构、裁切机构和分拣机构。2.根据权利要求1所述的一种智能化动力电池极耳全自动成型机，其特征在于：所述放料机构和纠偏机构通过电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种智能化动力电池极耳全自动成型机，其特征在于：所述预热装置包括上热压板、下热压板，所述上热压板和下热压板分别位于极耳上下两侧。4.根据权利要求1所述的一种智能化动力电池极耳全自动成型机，其特征在于：所述贴合机构包括上送胶装置、下送胶装置和贴合切断装置。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾萍，庞兴兵，
申请(专利权)人：无锡市百事杰金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：