一种动力电池极耳自动检查分拣机构制造技术

本申请提供了一种动力电池极耳自动检查分拣机构，属于电池极耳技术领域。该动力电池极耳自动检查分拣机构包括分拣组件和吸尘组件，将极耳在冲切前由极耳夹具夹住，检测件分别从上下获取极耳的图像并基于视觉检测的软件对极耳的质量，然后再到冲切件对极耳进行冲切，再由分拣件对冲切后的极耳进行分拣，集极耳检测、冲切和分拣于一体，可大大提高极耳检测精度及生产效率，风机会通过吸风罩将冲切极耳时留下的粉末进行吸收，然后吸收后的粉末会进入到挤压箱的内部，对其进行统一收集，进而可以对冲切过程中产生的粉末进行吸收收集，防止残留在极片表面，并且防止残余物或颗粒粘附导致污染的问题，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池极耳自动检查分拣机构


[0001]本申请涉及电池极耳领域，具体而言，涉及一种动力电池极耳自动检查分拣机构。

技术介绍

[0002]随着动力电池行业的发展以及电动汽车技术的成熟和日益完善，动力电池的应用也越来越广泛，人们对高能量密度的动力电池的追求是未来发展的趋势。在这种趋势的发展下，自然极片被做得越来越薄，极耳也就相应的越来越薄或越做越长，如中国专利申请号为CN202021283212.2的一种极耳智能检测分拣机构，包括机架、依次设置在机架上的极耳夹具、极耳检测机构、冲切机构和分拣机构，所述极耳夹具用于夹持极耳，包括上夹具、下夹具，所述极耳检测机构包括光源一、光源二、光源三、光源四、相机一和相机二，所述冲切机构包括冲切支架和设置在冲切支架上的冲具，所述分拣机构包括物料台、横向轨道、纵向轨道和极耳抓手。本技术结构简单，集极耳检测、冲切、分拣于一体，自动化程度高，可大大提高极耳检测精度及生产效率。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷：当对极耳冲切时，在冲切过程中会产生粉末，粉末会留存在机架表面，同时粉末极易残留在极片表面，而极片对表面洁净度要求极高，容易导致的残余物或颗粒粘附导致污染的问题，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供一种动力电池极耳自动检查分拣机构，旨在改善相关技术中在冲切过程中会产生粉末，粉末会留存在机架表面，同时粉末极易残留在极片表面，而极片对表面洁净度要求极高，容易导致的残余物或颗粒粘附导致污染的问题，从而降低了实用性的问题。<br/>[0005]本申请实施例提供了一种动力电池极耳自动检查分拣机构包括分拣组件和吸尘组件。
[0006]所述分拣组件包括移动箱、极耳夹具、检测件、冲切件和分拣件，所述极耳夹具设置于所述移动箱一侧，所述检测件设置于所述移动箱一侧，所述冲切件设置于所述移动箱一侧，所述分拣件设置于所述移动箱一侧，所述吸尘组件包括吸风罩、固定架、风机和挤压箱，所述吸风罩与移动箱连通，所述固定架设置于所述移动箱内部，所述风机与所述吸风罩连通，所述挤压箱设置于所述移动箱内部，所述风机与所述挤压箱连通。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述移动箱包括第一箱体、万向轮和箱门，所述万向轮设置于所述第一箱体一侧，所述箱门设置于所述第一箱体一侧。
[0008]在上述实现过程中，万向轮可以起到方便移动的作用，提高了便捷性，箱门可以方便对粉末进行取出。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述极耳夹具包括第一支架、第一夹具和第二夹具，所述第一夹具设置于所述第一支架一侧，所述第二夹具设置于所述第一支架一侧。
[0010]在上述实现过程中，极耳在冲切前由第一夹具和第二夹具夹住，可以提高冲切时
的稳定性。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述检测件包括第二支架、第一相机和第二相机，所述第一相机设置于所述第二支架一侧，所述第二相机设置于所述第二支架一侧。
[0012]在上述实现过程中，第一相机和第二相机分别从上下获取极耳的图像并基于视觉检测的软件对极耳的质量。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述冲切件包括冲切支架和冲具，所述冲具设置于所述冲切支架一侧。
[0014]在上述实现过程中，冲切件包括冲切支架和冲具，冲具可以对极耳进行冲切。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述挤压箱包括第二箱体、箱盖、电动推杆和挤压板，所述箱盖设置于所述第二箱体一端，所述电动推杆设置于所述第二箱体内部，所述挤压板与所述第二箱体滑动连接，且所述挤压板与所述电动推杆输出端固定连接。
[0016]在上述实现过程中，当粉末进入至第二箱体内部时，可以起到电动推杆，电动推杆输出端会推动挤压板进行移动，可以对粉末进行统一挤压收集。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述第二箱体一侧设置有第一限位块，所述第一限位块一侧设置有螺杆。
[0018]在上述实现过程中，第二箱体一侧设置有第一限位块，设置第一限位块可以起到限位的作用，螺杆可以起到连接的作用。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述箱盖一端设置有第二限位块，所述螺杆与所述第二限位块螺纹连接。
[0020]在上述实现过程中，箱盖一端设置有第二限位块，通过螺杆与第二限位块螺纹连接，可以对箱盖进行限位，同时方便对粉末进行收取。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果：极耳夹具设置于移动箱一侧，检测件设置于移动箱一侧，冲切件设置于移动箱一侧，分拣件设置于移动箱一侧，首先将极耳在冲切前由极耳夹具夹住，检测件分别从上下获取极耳的图像并基于视觉检测的软件对极耳的质量，然后再到冲切件对极耳进行冲切，再由分拣件对冲切后的极耳进行分拣，集极耳检测、冲切和分拣于一体，自动化程度高，可大大提高极耳检测精度及生产效率，风机与吸风罩连通，挤压箱设置于移动箱内部，风机与挤压箱连通，冲切完后使用者可以打开风机，风机会通过吸风罩将冲切极耳时留下的粉末进行吸收，然后吸收后的粉末会进入到挤压箱的内部，对其进行统一收集，进而可以对冲切过程中产生的粉末进行吸收收集，防止残留在极片表面，并且防止残余物或颗粒粘附导致污染的问题，从而提高了实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本申请实施方式提供的一种动力电池极耳自动检查分拣机构第一视角结构示意图；
[0024]图2为本申请实施方式提供的一种动力电池极耳自动检查分拣机构第二视角结构
示意图；
[0025]图3为本申请实施方式提供的挤压箱结构示意图；
[0026]图4为本申请实施方式提供的图3中A处结构示意图。
[0027]图中：100
‑
分拣组件；110
‑
移动箱；111
‑
第一箱体；112
‑
万向轮；113
‑
箱门；120
‑
极耳夹具；121
‑
第一支架；122
‑
第一夹具；123
‑
第二夹具；130
‑
检测件；131
‑
第二支架；132
‑
第一相机；133
‑
第二相机；140
‑
冲切件；141
‑
冲切支架；142
‑
冲具；150
‑
分拣件；200
‑
吸尘组件；210
‑
吸风罩；220
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固定架；230
‑
风机；240
‑
挤压箱；241
‑
第二箱体；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池极耳自动检查分拣机构，其特征在于，包括分拣组件，所述分拣组件包括移动箱、极耳夹具、检测件、冲切件和分拣件，所述极耳夹具设置于所述移动箱一侧，所述检测件设置于所述移动箱一侧，所述冲切件设置于所述移动箱一侧，所述分拣件设置于所述移动箱一侧；吸尘组件，所述吸尘组件包括吸风罩、固定架、风机和挤压箱，所述吸风罩与移动箱连通，所述固定架设置于所述移动箱内部，所述风机与所述吸风罩连通，所述挤压箱设置于所述移动箱内部，所述风机与所述挤压箱连通。2.根据权利要求1所述的一种动力电池极耳自动检查分拣机构，其特征在于，所述移动箱包括第一箱体、万向轮和箱门，所述万向轮设置于所述第一箱体一侧，所述箱门设置于所述第一箱体一侧。3.根据权利要求1所述的一种动力电池极耳自动检查分拣机构，其特征在于，所述极耳夹具包括第一支架、第一夹具和第二夹具，所述第一夹具设置于所述第一支架一侧，所述第二夹具设置于所述第一支架一侧。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷泉海，庞兴兵，
申请(专利权)人：无锡市百事杰金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：