一种新型破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机配件技术领域，具体为一种新型破碎机锤头，包括锤柄机构，所述锤柄机构的外表面套接有锤头机构，所述锤柄机构的一侧螺纹连接有螺帽，所述锤头机构包括锤头、槽孔、合金头、滑槽、凹槽和定位槽，所述锤头的一侧开设有槽孔，所述锤头的外表面固定连接有合金头，所述锤头的一侧开设有滑槽。该新型破碎机锤头，使螺杆与锤头上的滑槽滑动连接，从而破碎机在工作过程中，无论螺杆怎么变形，更换锤头时，都不会影响到锤头的拆卸，使得锤头拆卸更换简单化，通过使定位筒与定位槽插接，对锤头进行定位，避免滑槽内的螺杆滑动，使得螺帽与凹槽的内壁接触，从而导致拆卸螺帽时，拆卸工具无法套在螺帽上的问题，提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型破碎机锤头


[0001]本技术涉及破碎机配件
，具体为一种新型破碎机锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛应用的破碎机械。物料进入转子破碎腔内，受到高速旋转的转子体上分布的锤头的冲击，使物料获得足够的动能被抛向反击板，实现物料的破碎。在此过程中，锤头磨损严重，现有的破碎机锤头磨损到极限位置时，即锤头磨损到不能有效保护锤头座板时的位置时，需要更换。锤头使用频度高，磨损速度快，更换频繁，降低了工作效率的同时还浪费人力物力。
[0003]在中国专利CN207872290U中公开的一种新型破碎机锤头，该新型破碎机锤头，由于在锤头部的外表面设置有高硬度的合金凸块，减慢了物料对锤头部的磨损；由于在锤头部的中部设置于安装孔，锤柄部的一端插入所述安装孔内，锤头部和锤柄部通过连接销和螺栓固定，使锤头部和锤柄部可以可以拆卸，如果需要更好锤头部，只需要卸下锤头部更好即可，节省材料、更换锤头部方便、节省时间；由于在螺丝帽一端的螺栓上设置有卡持，卡持内设置有弹性卡扣，放置螺栓帽在使用的过程中发生松动，使锤头部和锤柄部连接更加牢固，但是，该新型破碎机锤头，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0004]该新型破碎机锤头，更换锤头时，需要拆卸螺栓，由于锤头在工作过程中会猛烈撞击物品，从而长期使用，螺栓极易变形，一旦螺栓在使用过程中发生变形，便不易拔出，从而导致锤头拆卸十分困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型破碎机锤头，用来解决螺栓变形不便拆卸，导致锤头拆卸困难的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种新型破碎机锤头，包括锤柄机构，所述锤柄机构的外表面套接有锤头机构，所述锤柄机构的一侧螺纹连接有螺帽；
[0008]所述锤头机构包括锤头、槽孔、合金头、滑槽、凹槽和定位槽，所述锤头的一侧开设有槽孔，所述锤头的外表面固定连接有合金头，所述锤头的一侧开设有滑槽，所述锤头的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有定位槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述锤柄机构包括连接柄、连接轴和螺杆，所述连接柄的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有螺杆。
[0010]本技术进一步设置为：所述螺帽的一侧固定连接有定位筒。
[0011]本技术进一步设置为：所述锤头通过设置在其一侧的槽孔与连接柄一端设有的连接轴套接，所述锤头通过设置在其一侧的滑槽与连接轴外表面设有的螺杆滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，螺杆与锤头上的滑槽滑动连接，从而无论螺杆在使用过程中怎么变形，都不会影响到锤头的拆卸。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接轴通过设置在其外表面的螺杆与螺帽螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，将锤头固定安装在连接轴的外表面。
[0015]本技术进一步设置为：所述螺帽通过设置在其一侧的定位筒与凹槽内设有的定位槽插接。
[0016]通过采用上述技术方案，对锤头进行定位，避免滑槽内的螺杆滑动，使得螺帽与凹槽的内壁接触，从而导致拆卸螺帽时，拆卸工具无法套在螺帽上的问题。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1.该新型破碎机锤头，通过设置滑槽，使螺杆与锤头上的滑槽滑动连接，从而破碎机在工作过程中，锤头猛烈撞击破碎物品时，无论螺杆在使用过程中怎么变形，更换锤头时，都不会影响到锤头的拆卸，使得锤头拆卸更换简单化；
[0019]2.该新型破碎机锤头，通过设置定位槽，使定位筒与定位槽插接，从而对锤头进行定位，避免滑槽内的螺杆滑动，使得螺帽与凹槽的内壁接触，从而导致拆卸螺帽时，拆卸工具无法套在螺帽上的问题，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术锤柄机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术锤头机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术螺帽的结构示意图。
[0024]图中：1-锤柄机构、101-连接柄、102-连接轴、103-螺杆、2-锤头机构、201-锤头、202-槽孔、203-合金头、204-滑槽、205-凹槽、206-定位槽、3-螺帽、301-定位筒。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种新型破碎机锤头，包括锤柄机构1，锤柄机构1的外表面套接有锤头机构2，锤柄机构1的一侧螺纹连接有螺帽3；
[0027]参照图2，锤头机构2包括锤头201、槽孔202、合金头203、滑槽204、凹槽205和定位槽206，锤头201的一侧开设有槽孔202，锤头201的外表面固定连接有合金头203，锤头201的一侧开设有滑槽204，锤头201的外表面开设有凹槽205，凹槽205的内部开设有定位槽206，在该实施例中，凹槽205和定位槽206同心。
[0028]参照图3，锤柄机构1包括连接柄101、连接轴102和螺杆103，连接柄101的一端固定连接有连接轴102，连接轴102的外表面固定连接有螺杆103，在该实施例中，螺杆103的外表面部分为光滑的圆柱，部分开设有螺纹。
[0029]参照图4，螺帽3的一侧固定连接有定位筒301。
[0030]参照图1，锤头201通过设置在其一侧的槽孔202与连接柄101一端设有的连接轴102套接，锤头201通过设置在其一侧的滑槽204与连接轴102外表面设有的螺杆103滑动连接，连接轴102通过设置在其外表面的螺杆103与螺帽3螺纹连接，在该实施例中，螺杆103外表面未设有螺纹的部位与滑槽204的内壁搭接，螺杆103外表面设有螺纹的部位贯穿定位槽
205至凹槽205的内部。
[0031]螺帽3通过设置在其一侧的定位筒301与凹槽205内设有的定位槽205插接。
[0032]本实施例的实施原理为：连接柄101固定在破碎机内，然后将锤头201套在连接轴102的外表面，使用螺帽3与连接轴102上的螺杆103螺纹连接，螺帽3位于凹槽205的内部，螺帽3一侧的定位筒301插入定位槽206的内部，破碎机工作过程中，合金头203对物品进行撞击破碎，当合金头203磨损严重后，取下螺帽3，然后将锤头201从连接轴102上拔出更换便可，更换简便且实用。
[0033]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型破碎机锤头，包括锤柄机构（1），其特征在于：所述锤柄机构（1）的外表面套接有锤头机构（2），所述锤柄机构（1）的一侧螺纹连接有螺帽（3）；所述锤头机构（2）包括锤头（201）、槽孔（202）、合金头（203）、滑槽（204）、凹槽（205）和定位槽（206），所述锤头（201）的一侧开设有槽孔（202），所述锤头（201）的外表面固定连接有合金头（203），所述锤头（201）的一侧开设有滑槽（204），所述锤头（201）的外表面开设有凹槽（205），所述凹槽（205）的内部开设有定位槽（206）。2.根据权利要求1所述的一种新型破碎机锤头，其特征在于：所述锤柄机构（1）包括连接柄（101）、连接轴（102）和螺杆（103），所述连接柄（101）的一端固定连接有连接轴（102），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宗洋，
申请(专利权)人：巩义市鸿源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：