本实用新型专利技术涉及包装印刷的技术领域，特别是涉及一种包装薄膜印刷装置，其提升生产效率，提高实用性；包括箱体、两组驱动装置、两组气缸、安装板、下压模、印刷模板、两组烘干装置、多组第一电动滚筒、两组导向辊和供漆机构，箱体的内部设置有腔室，箱体的腔室内部竖直设置有隔层，隔层将箱体的腔室分为左腔室和右腔室，箱体的左端设置有贯通箱体左端和右端的薄膜通道，两组驱动装置固定安装在箱体的左端和右端，两组气缸固定安装在左腔室底部，两组气缸的顶端均设置有伸缩杆，安装板固定安装在两组伸缩杆的顶端，下压模固定安装在安装板上，左腔室中部纵向设置有固定板，印刷模板安装在固定板的底端。固定板的底端。固定板的底端。
【技术实现步骤摘要】
一种包装薄膜印刷装置
[0001]本技术涉及包装印刷的
，特别是涉及一种包装薄膜印刷装置。
技术介绍
[0002]现有的包装薄膜的印刷过程中，需要先对薄膜进行印刷，之后等薄膜上的印刷漆料风干后，在进行收卷，风干占时较长，影响薄膜印刷的生产效率，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提升生产效率，提高实用性的包装薄膜印刷装置。
[0004]本技术的一种包装薄膜印刷装置，包括箱体、两组驱动装置、两组气缸、安装板、下压模、印刷模板、两组烘干装置、多组第一电动滚筒、两组导向辊和供漆机构，箱体的内部设置有腔室，箱体的腔室内部竖直设置有隔层，隔层将箱体的腔室分为左腔室和右腔室，箱体的左端设置有贯通箱体左端和右端的薄膜通道，两组驱动装置固定安装在箱体的左端和右端，两组气缸固定安装在左腔室底部，两组气缸的顶端均设置有伸缩杆，安装板固定安装在两组伸缩杆的顶端，下压模固定安装在安装板上，左腔室中部纵向设置有固定板，印刷模板安装在固定板的底端，两组烘干装置分别固定安装在右腔室的顶端和底端，多组第一电动滚筒均可转动纵向安装在右腔室中部，两组导向辊分别可转动安装在右腔室内，且两组导向辊对称位于右腔室内薄膜通道的内侧，供漆机构安装在箱体的顶端，印刷模板的输入端与供漆机构的输出端连通。
[0005]本技术的一种包装薄膜印刷装置，其中供漆机构还包括漆料筒、进料管和连接管，漆料筒固定安装在上腔室的顶部，进料管的输出端穿过箱体的顶端与漆料筒的输入端连接，进料管的输入端上设置有阀门，连接管的输入端与漆料筒的输出端连接，连接管的输出端与印刷模板的输入端连接。
[0006]本技术的一种包装薄膜印刷装置，其中每组烘干装置还包括电机、风扇和电加热网，电机固定安装在箱体上，风扇固定套设在电机的输出轴上，电加热网横向安装在右腔室内部。
[0007]本技术的一种包装薄膜印刷装置，其中每组驱动装置还包括第一安装架、压辊、第二安装架和第二电动滚筒，第一安装架和第二安装架分别安装在薄膜通道的上方和下方，压辊可转动安装在压辊上，第二电动滚筒可转动安装在第二安装架上。
[0008]本技术的一种包装薄膜印刷装置，还包括四组垫脚，箱体的底端对称设置有四组支撑腿，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿的底端。
[0009]本技术的一种包装薄膜印刷装置，还包括第一密封门，箱体的前端设置有第一窗口，第一窗口连通右腔室和外界，第一密封门的左端与第一窗口的左端可转动连接。
[0010]本技术的一种包装薄膜印刷装置，还包括第二密封门，箱体的前端设置有第二窗口，第二窗口连通左腔室和外界，第二密封门的左端与第二窗口的左端可转动连接。
[0011]本技术的一种包装薄膜印刷装置，第一密封门和第二密封门的前端均设置有把手。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要进行印刷的包装薄膜穿过穿过薄膜通道，并使用两组驱动装置将包装薄膜夹紧，同时将包装薄膜绕搭在多组第一电动滚筒和两组导向辊上，同步启动两组气缸，两组气缸驱动两组伸缩杆升高，安装板带动下压模上升，使下压模配合印刷模板对包装薄膜进行印刷，之后启动两组驱动装置和多组第一电动滚筒，使印刷完成部位的包装薄膜进入至右腔室内，启动两组烘干装置，对绕搭在多组第一电动滚筒和两组导向辊上的包装薄膜进行烘干，通过设置多组第一电动滚筒，增加印刷后的包装薄膜在右腔室内部的滞留时间，有利于对包装薄膜烘干，加快包装薄膜印刷生产速度，提升生产效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视图；
[0015]图3是电机与箱体等结构连接的示意图；
[0016]图4是驱动装置的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、隔层；3、驱动装置；4、气缸；5、伸缩杆；6、安装板；7、下压模；8、固定板；9、印刷模板；10、烘干装置；11、第一电动滚筒；12、导向辊；13、包装薄膜；14、漆料筒；15、进料管；16、连接管；17、电机；18、风扇；19、电加热网；20、第一安装架；21、压辊；22、第二安装架；23、第二电动滚筒；24、支撑腿；25、垫脚；26、第一密封门；27、第二密封门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种包装薄膜印刷装置，包括箱体1、两组驱动装置3、两组气缸4、安装板6、下压模7、印刷模板9、两组烘干装置10、多组第一电动滚筒11、两组导向辊12和供漆机构，箱体1的内部设置有腔室，箱体1的腔室内部竖直设置有隔层2，隔层2将箱体1的腔室分为左腔室和右腔室，箱体1的左端设置有贯通箱体1左端和右端的薄膜通道，两组驱动装置3固定安装在箱体1的左端和右端，两组气缸4固定安装在左腔室底部，两组气缸4的顶端均设置有伸缩杆5，安装板6固定安装在两组伸缩杆5的顶端，下压模7固定安装在安装板6上，左腔室中部纵向设置有固定板8，印刷模板9安装在固定板8的底端，两组烘干装置10分别固定安装在右腔室的顶端和底端，多组第一电动滚筒11均可转动纵向安装在右腔室中部，两组导向辊12分别可转动安装在右腔室内，且两组导向辊12对称位于右腔室内薄膜通道的内侧，供漆机构安装在箱体1的顶端，印刷模板9的输入端与供漆机构的输出端连通；将需要进行印刷的包装薄膜13穿过穿过薄膜通道，并使用两组驱动装置3将包装薄膜13夹紧，同时将包装薄膜13绕搭在多组第一电动滚筒11和两组导向辊12上，同步启动两组气缸4，两组气缸4驱动两组伸缩杆5升高，安装板6带动下压模7上升，使下压模7配合印刷模板9对包装薄膜13进行印刷，之后启动两组驱动装置3和多组第一电动滚筒11，使印刷完成部位的包装薄膜13进入至右腔室内，启动两组烘干装置10，对绕搭在多组第一电动滚
筒11和两组导向辊12上的包装薄膜13进行烘干，通过设置多组第一电动滚筒11，增加印刷后的包装薄膜13在右腔室内部的滞留时间，有利于对包装薄膜烘干，加快包装薄膜印刷生产速度，提升生产效率，提高实用性。
[0020]本技术的一种包装薄膜印刷装置，其中供漆机构还包括漆料筒14、进料管15和连接管16，漆料筒14固定安装在上腔室的顶部，进料管15的输出端穿过箱体1的顶端与漆料筒14的输入端连接，进料管15的输入端上设置有阀门，连接管16的输入端与漆料筒14的输出端连接，连接管16的输出端与印刷模板9的输入端连接；利用漆料的重力作用，使漆料自动为印刷模板9续漆，提高实用性。
[0021]本技术的一种包装薄膜印刷装置，其中每组烘干装置10还包括电机17、风扇18和电加热网19，电机17固定安装在箱体1上，风扇18固定套设在电机17的输出轴上，电加热网19横向安装在右腔室内部；启动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装薄膜印刷装置，其特征在于，包括箱体(1)、两组驱动装置(3)、两组气缸(4)、安装板(6)、下压模(7)、印刷模板(9)、两组烘干装置(10)、多组第一电动滚筒(11)、两组导向辊(12)和供漆机构，箱体(1)的内部设置有腔室，箱体(1)的腔室内部竖直设置有隔层(2)，隔层(2)将箱体(1)的腔室分为左腔室和右腔室，箱体(1)的左端设置有贯通箱体(1)左端和右端的薄膜通道，两组驱动装置(3)固定安装在箱体(1)的左端和右端，两组气缸(4)固定安装在左腔室底部，两组气缸(4)的顶端均设置有伸缩杆(5)，安装板(6)固定安装在两组伸缩杆(5)的顶端，下压模(7)固定安装在安装板(6)上，左腔室中部纵向设置有固定板(8)，印刷模板(9)安装在固定板(8)的底端，两组烘干装置(10)分别固定安装在右腔室的顶端和底端，多组第一电动滚筒(11)均可转动纵向安装在右腔室中部，两组导向辊(12)分别可转动安装在右腔室内，且两组导向辊(12)对称位于右腔室内薄膜通道的内侧，供漆机构安装在箱体(1)的顶端，印刷模板(9)的输入端与供漆机构的输出端连通。2.如权利要求1所述的一种包装薄膜印刷装置，其特征在于，其中供漆机构还包括漆料筒(14)、进料管(15)和连接管(16)，漆料筒(14)固定安装在上腔室的顶部，进料管(15)的输出端穿过箱体(1)的顶端与漆料筒(14)的输入端连接，进料管(15)的输入端上设置有阀门，连接管(16)的输入端与漆料筒(14)的输出端连接，连接管(16)的输出端与印刷模板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳芳，
申请(专利权)人：杨芳芳，
类型：新型
国别省市：
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