瓦楞纸板成型印刷一体生产线制造技术

本实用新型专利技术公开的瓦楞纸板成型印刷一体生产线，包括双面机和设置在双面机后侧的底面印刷机；所述底面印刷机包括并列设置的若干个机组，所述机组中可转动的设置有压印辊、印刷辊、网纹辊、匀墨胶辊和导纸辊，所述印刷辊、网纹辊与匀墨胶辊水平并列设置，所述压印辊配合设置在印刷辊的正上侧，所述网纹辊与匀墨胶辊的下侧设置有接墨槽，所述导纸辊设置在机组的前侧，导纸辊之间的间隙与压印辊和印刷辊中间的间隙水平齐平本实用新型专利技术在双面机后侧直接对接底面印刷机，可直接对成型后的瓦楞纸板进行印刷工作，省去了裁切翻转纸板的步骤，提高生产效率，也避免了裁切产生费料的浪费，节省成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板成型印刷一体生产线


[0001]本技术涉及瓦楞纸生产设备
，尤其涉及瓦楞纸板成型印刷一体生产线。

技术介绍

[0002]日常生活中应用广泛的纸箱均是由瓦楞纸板印刷模切后粘结而成的，可折叠成纸箱的瓦楞纸板包括如下制作步骤：双面机生产成型瓦楞纸板，然后印刷机对瓦楞纸板的面纸侧进行印刷，然后通入模切机进行模切，即完成对瓦楞纸板的加工，其中由双面机到印刷机的生产线中，双面机生产出的瓦楞纸板面纸在下侧，而印刷机则是上侧印刷，因此由双面机出来的瓦楞纸板需要裁切成大张，然后进行翻转，再通入印刷机进行印刷，操作麻烦，生产效率较低；并且这样加工出来的瓦楞纸板由于裁切尺寸的误差和预留量，不仅浪费水墨，还会在模切后产生许多费料，浪费大量成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供瓦楞纸板成型印刷一体生产线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：瓦楞纸板成型印刷一体生产线，包括双面机和设置在双面机后侧的底面印刷机；
[0005]所述底面印刷机包括并列设置的若干个机组，所述机组中可转动的设置有压印辊、印刷辊、网纹辊、匀墨胶辊和导纸辊，所述印刷辊、网纹辊与匀墨胶辊水平并列设置，所述压印辊配合设置在印刷辊的正上侧，所述网纹辊与匀墨胶辊的下侧设置有接墨槽，所述导纸辊设置在机组的前侧，导纸辊之间的间隙与压印辊和印刷辊中间的间隙水平齐平。
[0006]进一步，所述压印辊的外端设置有齿轮套，压印辊通过轴承偏心设置在齿轮套上，所述机组上配合偏心齿轮套设置有调节齿轮。
[0007]进一步，所述接墨槽的下部设置有水墨箱，水墨箱上设置有水墨管，水墨管的上端由上到下指向网纹辊与匀墨胶辊之间，所述水墨管上设置有循环泵。
[0008]进一步，所述机组之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括铰接在机组后侧的气缸和卡板，卡板的另一端与气缸的活动端连接，机组的前侧配合相邻机组前侧的卡板设置有卡柱。
[0009]进一步，所述底面印刷机的前侧设置有与双面机连接的导纸平台，所述导纸平台包括方形的底座，底座上通过轮轴组设置有传送带，传送带的上表面与印刷辊的顶面齐平。
[0010]进一步，所述轮轴组包括端轮轴、定轮轴和撑紧轮轴，所述导纸平台的左右两端配合端轮轴均设置有驱动端轮轴左右移动的驱动装置，所述撑紧轮轴设置在定轮轴之间，撑紧轮轴通过支撑杆可上下移动的设置在底座上，所述底座上设置有趋向于迫使支撑杆顶住撑紧轮轴的弹簧。
[0011]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在双面机后侧直接对
接底面印刷机，可直接对成型后的瓦楞纸板进行印刷工作，省去了裁切翻转纸板的步骤，提高生产效率，也避免了裁切产生费料的浪费，节省成本。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的平面图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术实施例调节齿轮与齿轮套配合的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1-3所示，本实施例所述的瓦楞纸板成型印刷一体生产线，包括双面机1和设置在双面机1后侧的底面印刷机2；
[0018]底面印刷机2包括并列设置的若干个机组3，机组3中可转动的设置有压印辊31、印刷辊32、网纹辊33、匀墨胶辊34和导纸辊35，印刷辊32、网纹辊33与匀墨胶辊34水平并列设置，压印辊31配合设置在印刷辊32的正上侧，网纹辊33与匀墨胶辊34的下侧设置有接墨槽36，导纸辊35设置在机组3的前侧，导纸辊35之间的间隙与压印辊31和印刷辊32中间的间隙水平齐平；
[0019]瓦楞纸板由双面机1中成型送出，由两个导纸辊35导向输送至压印辊31与印刷辊32之间，网纹辊33与匀墨胶辊34之间加有水墨，匀墨胶辊34将水墨在网纹辊33上摊开，网纹辊33携带水墨均匀涂在印刷辊32上(网纹辊33与匀墨胶辊34上的水墨滴下时可滴在接墨槽36中)，印刷辊32与压印辊31相对转动时对瓦楞纸板的底面直接进行印刷，省去了裁切翻转纸板的步骤，提高生产效率，也避免了裁切产生费料的浪费，节省成本。
[0020]优选的，压印辊31的外端设置有齿轮套311，压印辊31通过轴承313偏心设置在齿轮套311上，机组3上配合偏心齿轮套311设置有调节齿轮312，通过转动调节齿轮312可驱使齿轮套311转动，可对压印辊31的上下位置进行微调，从而调整压印辊31与印刷辊32之间的压力，其中调节齿轮312可通过减速机进行驱动转动。
[0021]优选的，接墨槽36的下部设置有水墨箱361，水墨箱361上设置有水墨管362，水墨管362的上端由上到下指向网纹辊33与匀墨胶辊34之间，水墨管362上设置有循环泵；接墨槽36的下端设置有通向水墨箱361的开口，底面印刷机2工作时，水墨箱361中的水墨通过循
环泵缓慢通入网纹辊33与匀墨胶辊34之间进行上墨。
[0022]优选的，机组3之间设置有锁紧机构21，锁紧机构21包括铰接在机组3后侧的气缸211和卡板212，卡板212的另一端与气缸211的活动端连接，机组3的前侧配合相邻机组3前侧的卡板212设置有卡柱213，机组3之间位置摆好之后，气缸211驱动卡板212转动，卡板212的前端勾住卡柱213，从而将机组3之间互相锁紧，避免机组3产生移动影响印刷准确性。
[0023]优选的，底面印刷机2的前侧设置有与双面机1连接的导纸平台4，导纸平台4包括方形的底座41，底座41上通过轮轴组设置有传送带42，传送带42的上表面与印刷辊32的顶面齐平，瓦楞纸板由双面机1送出后，可通过导纸平台4托住，输送至底面印刷机2处；导纸平台4的底座41为方形，底座41一侧贴合双面机1设置，另一侧贴合底面印刷机2设置，可方便底面印刷机2与双面机1之间进行对正。
[0024]优选的，轮轴组包括端轮轴43、定轮轴44和撑紧轮轴45，导纸平台4的左右两端配合端轮轴43均设置有驱动端轮轴43左右移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸板成型印刷一体生产线，其特征在于：包括双面机和设置在双面机后侧的底面印刷机；所述底面印刷机包括并列设置的若干个机组，所述机组中可转动的设置有压印辊、印刷辊、网纹辊、匀墨胶辊和导纸辊，所述印刷辊、网纹辊与匀墨胶辊水平并列设置，所述压印辊配合设置在印刷辊的正上侧，所述网纹辊与匀墨胶辊的下侧设置有接墨槽，所述导纸辊设置在机组的前侧，导纸辊之间的间隙与压印辊和印刷辊中间的间隙水平齐平。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板成型印刷一体生产线，其特征在于：所述压印辊的外端设置有齿轮套，压印辊通过轴承偏心设置在齿轮套上，所述机组上配合偏心齿轮套设置有调节齿轮。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板成型印刷一体生产线，其特征在于：所述接墨槽的下部设置有水墨箱，水墨箱上设置有水墨管，水墨管的上端由上到下指向网纹辊与匀墨胶辊之间，所述水墨管上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁东，
申请(专利权)人：河北林成包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：