带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烫印设备技术领域，具体为带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，包括下底座，下底座的上端固定竖直焊接有上外壳，下底座的内腔下端中间固定安装有支撑底板，支撑底板的左右两侧对称开设有向下凹陷的回收槽，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置切割框，实现在烫金的同时，实现对多余边角料进行切割，避免纸品包装切割的再次工位安装，大大提高了加工效率，同时配合固定挤压台，实现对纸品包装大小的限定，进一步提高了切割的精度；通过设置带有上下升降和左右伸缩的横梁，从而实现切割框的上下左右移动，利用上下移动实现对边角料的切割，利用左右滑动使得边角料准确的落在回收框内壁，避免边角废料对设备造成污染。对设备造成污染。对设备造成污染。

【技术实现步骤摘要】
带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置


[0001]本技术涉及烫印设备
，具体为带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置。

技术介绍

[0002]烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
[0003]在进行纸品包装烫金的过程中，由于烫金过程造成纸品包装的收缩凹陷，进而在烫印之前需要对包装进行预留伸缩量，现有的技术中在烫金完成后需要对包装进行再次的切边处理，这样不仅增加了工序，降低了生产效率，同时浪费资源，同时在对切边处理过程中，由于切边为框体，导致边角料极容易粘附在烫印设备的外壁，进而造成设备的污染。
[0004]为此提供带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，以解决烫金加工效率问题和边角料处理问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，包括下底座，所述下底座的上端固定竖直焊接有上外壳，下底座的内腔下端中间固定安装有支撑底板，所述支撑底板的左右两侧对称开设有向下凹陷的回收槽，支撑底板的上端设置有向下凹陷的升降内腔，支撑底板的上端面外缘竖直向上设置有固定挤压台，所述升降内腔的上端滑动安装有底模板，所述上外壳的中间内腔上端竖直向下安装有升降液压缸，所述升降液压缸的下端伸缩杆端部固定安装有烫印装置，所述烫印装置的下端固定焊接有调节板，所述调节板的下端面设置有烫印模板，调节板的上端面中间设置有前后贯穿的贯穿槽，调节板的左右两侧对称插接安装有切割框，所述贯穿槽的内腔中间左右两侧对称设置有挤压内腔，所述切割框的上端横向安装有横梁，切割框的下端靠近调节板外壁的一侧设置有框型刀刃，切割框的中间靠近调节板的一侧垂直焊接有连杆，切割框的另一侧横向连接拉伸气缸，所述连杆滑动插接在挤压内腔的内部，连杆的端部连接有限位板，所述限位板滑动插接在挤压内腔的内壁，限位板与挤压内腔的内壁之间设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧套接在连杆的外壁，挤压弹簧的两端分别抵在限位板的内侧和挤压内腔的内壁上。
[0008]优选的，所述升降内腔的左右两侧上端内壁设置有第一滑槽，所述底模板的左右两侧对称设置有第一滑块，所述第一滑块滑动插接在第一滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述底模板的下端面设置有左右对称的一对缓冲弹簧，所述缓冲弹簧竖直安装在升降内腔的内腔，缓冲弹簧的上下两端分别固定安装在底模板的下端面和升降内
腔的下端内壁。
[0010]优选的，所述烫印模板位于底模板的正上方，烫印模板与调节板的下端外缘之间留有阶梯状的间隙，所述固定挤压台的上方正对该间隙。
[0011]优选的，所述横梁的下端设置有侧板，横梁的上端竖直连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端竖直安装在上外壳的内壁，所述拉伸气缸的端部固定安装在侧板上。
[0012]优选的，所述横梁的下端靠近切割框的一侧横向设置有第二滑槽，所述切割框的上端面中间设置有第二滑块，所述第二滑块滑动插接在第二滑槽的内腔。
[0013]优选的，左右对称的一对所述切割框的中间位置相互贴合，且左右对称的一对切割框的连接位置下端设置有前后对称的一对延伸刀刃，所述延伸刀刃垂直延伸至框型刀刃的外侧。
[0014]优选的，所述连杆的端部开设有螺纹孔，所述限位板的一侧竖直焊接有螺柱，所述螺柱螺纹转动安装在螺纹孔的内腔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置切割框，实现在烫金的同时，实现对多余边角料进行切割，避免纸品包装切割的再次工位安装，大大提高了加工效率，同时配合固定挤压台，实现对纸品包装大小的限定，进一步提高了切割的精度；
[0017]2.本技术通过设置带有上下升降和左右伸缩的横梁，从而实现切割框的上下左右移动，利用上下移动实现对边角料的切割，利用左右滑动使得边角料准确的落在回收框内壁，避免边角废料对设备造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本技术的切割框立体结构爆炸图；
[0021]图4为本技术的调节板立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的切割框立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的切割框俯视图。
[0024]图中：1、下底座；2、上外壳；3、支撑底板；4、固定挤压台；5、升降内腔；6、底模板；7、回收槽；8、缓冲弹簧；9、第一滑槽；10、升降液压缸；11、烫印装置；12、调节板；13、电动伸缩杆；14、横梁；15、侧板；16、拉伸气缸；17、烫印模板；18、切割框；19、挤压弹簧；20、贯穿槽；21、第二滑槽；22、限位板；23、第二滑块；24、连杆；25、第一滑块；26、挤压内腔；27、延伸刀刃；28、框型刀刃；29、螺纹孔；30、螺柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0027]带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，包括下底座1，下底座1的上端固定竖直焊接有上外壳2。
[0028]下底座1的内腔下端中间固定安装有支撑底板3，支撑底板3的上端设置有向下凹陷的升降内腔5，升降内腔5的上端滑动安装有底模板6，升降内腔5的左右两侧上端内壁设置有第一滑槽9，底模板6的左右两侧对称设置有第一滑块25，第一滑块25滑动插接在第一滑槽9的内腔，利用第一滑槽9与第一滑块25的配合，实现底模板6的上下滑动插接安装。
[0029]底模板6的下端面设置有左右对称的一对缓冲弹簧8，缓冲弹簧8竖直安装在升降内腔5的内腔，缓冲弹簧8的上下两端分别固定安装在底模板6的下端面和升降内腔5的下端内壁，利用缓冲弹簧8缓冲底模板6与烫印模板17的挤压，从而避免挤压过度造成烫金质量下降。
[0030]上外壳2的中间内腔上端竖直向下安装有升降液压缸10，升降液压缸10的下端伸缩杆端部固定安装有烫印装置11，烫印装置11的下端固定焊接有调节板12，调节板12的下端面设置有烫印模板17，利用升降液压缸10调节烫印模板17的上下高度，从而实现自动化烫金挤压的目的。
[0031]支撑底板3的上端面外缘竖直向上设置有固定挤压台4，烫印模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，包括下底座（1），其特征在于：所述下底座（1）的上端固定竖直焊接有上外壳（2），下底座（1）的内腔下端中间固定安装有支撑底板（3），所述支撑底板（3）的左右两侧对称开设有向下凹陷的回收槽（7），支撑底板（3）的上端设置有向下凹陷的升降内腔（5），支撑底板（3）的上端面外缘竖直向上设置有固定挤压台（4），所述升降内腔（5）的上端滑动安装有底模板（6），所述上外壳（2）的中间内腔上端竖直向下安装有升降液压缸（10），所述升降液压缸（10）的下端伸缩杆端部固定安装有烫印装置（11），所述烫印装置（11）的下端固定焊接有调节板（12），所述调节板（12）的下端面设置有烫印模板（17），调节板（12）的上端面中间设置有前后贯穿的贯穿槽（20），调节板（12）的左右两侧对称插接安装有切割框（18），所述贯穿槽（20）的内腔中间左右两侧对称设置有挤压内腔（26），所述切割框（18）的上端横向安装有横梁（14），切割框（18）的下端靠近调节板（12）外壁的一侧设置有框型刀刃（28），切割框（18）的中间靠近调节板（12）的一侧垂直焊接有连杆（24），切割框（18）的另一侧横向连接拉伸气缸（16），所述连杆（24）滑动插接在挤压内腔（26）的内部，连杆（24）的端部连接有限位板（22），所述限位板（22）滑动插接在挤压内腔（26）的内壁，限位板（22）与挤压内腔（26）的内壁之间设置有挤压弹簧（19），所述挤压弹簧（19）套接在连杆（24）的外壁，挤压弹簧（19）的两端分别抵在限位板（22）的内侧和挤压内腔（26）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种带边角料回收处理装置的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，其特征在于：所述升降内腔（5）的左右两侧上端内壁设置有第一滑槽（9），所述底模板（6）的左右两侧对称设置有第一滑块（25），所述第一滑块（25）滑动插接在第一滑槽（9）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈让坤，陈育欣，张国海，王作怀，罗忠全，
申请(专利权)人：贵州西牛王印务有限公司，
类型：新型
国别省市：