一种新型螺旋式启闭检查井井盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型螺旋式启闭检查井井盖，包括盖体和座体，所述盖体包括上盘部和与所述上盘部的底面相连的下筒体，下筒体的外侧壁设置有第一螺纹结构且下筒体的外径小于上盘部的外径，座体包括底盘部、与底盘部的顶面相连的外筒体以及设置于外筒体内侧的内筒体，底盘部设置有座体固定孔，内筒体的内侧壁设置有第二螺纹结构，内筒体的高度低于外筒体的高度设置，且高度差等于上盘部的厚度，上盘部的外径等于外筒体的内径，盖体能够通过第一螺纹结构与座体的第二螺纹结构螺纹连接。采用螺旋式连接方式，盖体与井座紧密贴合，在工作状态下，盖体与井座成为一体，减少盖体对井座及基础的冲击。座及基础的冲击。座及基础的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋式启闭检查井井盖


[0001]本技术涉及土木工程
，特别涉及一种新型螺旋式启闭检查井井盖。

技术介绍

[0002]随着城镇化进程的不断推进，市政基础设施不断完善，城市道路拓宽、提速，雨水、污水、热力、中水等各种管道扩容改造，而管线位置基本位于城市道路下，管线检查井分布于城市道路区域，检查井井盖都采用常规的上翻式开启结构，检查井周边路面经过一段时间就会出现不同程度的损坏，通过大量的调查、研究发现，与检查井盖与井座间存在一定间隙有直接的关系，井盖与井座间的橡胶密封条损坏不能及时更换，在车辆快速通过的冲击、振动荷载作用下，井盖冲击井座，在冲击力作用下，导致检查井周边基础损坏，直至路面损坏。

技术实现思路

[0003]本技术需解决的技术问题是井盖与井座间存在间隙，易造成路面损坏。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种新型螺旋式启闭检查井井盖，其采用的技术方案如下：
[0005]一种新型螺旋式启闭检查井井盖，包括盖体和座体，所述盖体包括上盘部和与所述上盘部的底面相连的下筒体，所述下筒体的外侧壁设置有第一螺纹结构且所述下筒体的外径小于所述上盘部的外径，所述座体包括底盘部、与所述底盘部的顶面相连的外筒体以及设置于所述外筒体内侧的内筒体，所述底盘部设置有座体固定孔，所述内筒体的内侧壁设置有第二螺纹结构，所述内筒体的高度低于所述外筒体的高度设置，且高度差等于所述上盘部的厚度，所述上盘部的外径等于所述外筒体的内径，所述盖体能够通过第一螺纹结构与所述座体的第二螺纹结构螺纹连接。
>[0006]优选地，所述内筒体的顶端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内容置有密封圈。
[0007]优选地，所述座体上设置有加强板，所述加强板的一边与所述底盘部的顶面相连，另一侧边与所述外筒体的外侧壁相连。
[0008]优选地，所述加强板沿所述外筒体的周向设置有多个。
[0009]优选地，每相邻两个所述加强板之间设置有一个所述座体固定孔。
[0010]优选地，所述座体固定孔呈长腰型且所述座体固定孔沿所述外筒体的周向延伸。
[0011]优选地，所述外筒体的内侧壁呈圆柱面，所述外筒体的外侧壁呈圆锥面，且所述圆锥面由下至上直径逐渐减小。
[0012]优选地，所述下筒体的内侧设置有径向加强筋和周向加强筋。
[0013]优选地，所述周向加强筋呈环形，环形的周向加强筋由径向外侧向径向内侧间隔设置有至少两个，所述径向加强筋呈十字形且贯穿所述周向加强筋。
[0014]优选地，所述径向加强筋沿径向由内向外在轴向上的尺寸逐渐减小。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的新型螺旋式启闭检查井井盖优化了盖体与座体的连接方式，采用螺旋式连接方式，盖体与座体紧密贴合，在工作状态下，盖体与座体成为一体，减少盖体对座体及基础的冲击，盖体上的车辆等荷载通过螺纹抗剪(G1)和盖体底面与座体上表面承压(G2)两种方式传递至座体及基础。
附图说明
[0017]图1为本技术具体实施方式提供的新型螺旋式启闭检查井井盖的剖视图；
[0018]图2为本技术具体实施方式提供的新型螺旋式启闭检查井井盖的受力分析图；
[0019]图3为本技术具体实施方式提供的新型螺旋式启闭检查井井盖的座体的俯视图。
[0020]图中，1、盖体；11、上盘部；12、下筒体；2、座体；21、底盘部；211、座体固定孔；22、外筒体；23、内筒体；24、加强板；3、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0022]本技术提供了一种新型螺旋式启闭检查井井盖，如图1所示，其包括盖体1和座体2，所述盖体1包括上盘部11和与所述上盘部11的底面相连的下筒体12，所述下筒体12的外侧壁设置有第一螺纹结构且所述下筒体12的外径小于所述上盘部11的外径，所述座体2包括底盘部21、与所述底盘部21的顶面相连的外筒体22以及设置于所述外筒体22内侧的内筒体23，所述底盘部21设置有座体固定孔211，所述内筒体23的内侧壁设置有第二螺纹结构，所述内筒体23的高度低于所述外筒体22的高度设置，且高度差等于所述上盘部11的厚度，所述上盘部11的外径等于所述外筒体22的内径，所述盖体1能够通过第一螺纹结构与所述座体2的第二螺纹结构螺纹连接。
[0023]本技术提供的新型螺旋式启闭检查井井盖优化了盖体1与座体2的连接方式，采用螺旋式连接方式，盖体1与座体2紧密贴合，在工作状态下，盖体1与座体2成为一体，减少盖体对座体2及基础的冲击，如图2所示，盖体1上的车辆等荷载通过螺纹抗剪(G1)和盖体1底面与座体2上表面承压(G2)两种方式传递至座体2及基础。另外，将座体2设置成上述结构能够加大座体2的底面面积，减少作用于基础的均布荷载。
[0024]优选地，所述内筒体23的顶端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内容置有密封圈3，通过密封圈实现盖体1和座体2之间的密封，由于环形凹槽设置在内筒体23的顶端面，非常便于密封圈3的更换。
[0025]为了提高结构强度，优选地，如图1和图3所示，所述座体2上设置有加强板24，所述加强板24的一边与所述底盘部21的顶面相连，另一侧边与所述外筒体22的外侧壁相连。
[0026]加强板24的数量不限，可以为一个，也可以为多个，优选地，所述加强板24沿所述外筒体22的周向设置有多个，例如，在图3所示的实施例中，加强板24沿外筒体22的周向均布有8个。
[0027]为了保证盖体1与座体2之间的连接可靠性，优选地，每相邻两个所述加强板24之间设置有一个所述座体固定孔211。这种排布方式能够在保证连接可靠性的同时提高盖体1
与座体2形成的整体结构的强度。
[0028]进一步优选地，所述座体固定孔211呈长腰型且所述座体固定孔211沿所述外筒体22的周向延伸。通过将座体固定孔211设置呈长腰型且为沿外筒体22的周向延伸，即使存在加工误差，也能够保证盖体1与座体2的顺利安装，对装配精度要求低。
[0029]为进一步提高结构强度，所述外筒体22的内侧壁呈圆柱面，所述外筒体22的外侧壁呈圆锥面，且所述圆锥面由下至上直径逐渐减小。将外筒体22的内侧壁设置为圆柱面使的座体2方便与盖体1螺纹拧紧，而将外筒体22的外侧壁设置呈圆锥面能够保证外筒体22的结构强度。
[0030]进一步优选地，所述下筒体12的内侧设置有径向加强筋(图中未示出)和周向加强筋(图中未示出)，通过改善盖体1结构，在盖体1内设置径向加强筋和周向加强筋，能够增强盖体1自身刚度，减少变形。
[0031]优选地，所述周向加强筋呈环形，环形的周向加强筋由径向外侧向径向内侧间隔设置有至少两个，所述径向加强筋呈十字形且贯穿所述周向加强筋。
[0032]进一步优选地，所述径向加强筋沿径向由内向外在轴向上的尺寸逐渐减小，例如，环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋式启闭检查井井盖，其特征在于，包括盖体和座体，所述盖体包括上盘部和与所述上盘部的底面相连的下筒体，所述下筒体的外侧壁设置有第一螺纹结构且所述下筒体的外径小于所述上盘部的外径，所述座体包括底盘部、与所述底盘部的顶面相连的外筒体以及设置于所述外筒体内侧的内筒体，所述底盘部设置有座体固定孔，所述内筒体的内侧壁设置有第二螺纹结构，所述内筒体的高度低于所述外筒体的高度设置，且高度差等于所述上盘部的厚度，所述上盘部的外径等于所述外筒体的内径，所述盖体能够通过第一螺纹结构与所述座体的第二螺纹结构螺纹连接。2.根据权利要求1所述的新型螺旋式启闭检查井井盖，其特征在于，所述内筒体的顶端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内容置有密封圈。3.根据权利要求1所述的新型螺旋式启闭检查井井盖，其特征在于，所述座体上设置有加强板，所述加强板的一边与所述底盘部的顶面相连，另一侧边与所述外筒体的外侧壁相连。4.根据权利要求3所述的新型螺旋式启闭检查井井盖，其特征在于，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，赵丽苏，左小莉，李倩，袁斌峰，荀保逢，
申请(专利权)人：山西临汾市政工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：