一种灌注桩导管智能监测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌注桩导管智能监测设备，包括导管和设置在所述导管外侧的夹层，所述夹层内设置压力传感器，所述导管的底端设置有深度检测传感器，所述压力传感器和所述深度检测传感器的输出端均信号连接一控制终端的信号输入端。一方面，导管埋入混凝土的深度要求，使混凝土扩散均匀，密实性好，其表面也较平坦；控制导管的合理埋深，保证桩身质量。另一方面，解决砼超灌和少灌，少灌会导致砼桩头质量差，须补桩头或其他处理措施，超灌不仅造成砼材料浪费而且造成土方开挖困难和桩头破除及运输费用大大增加。通过本实用新型专利技术可以很好解决，既保证质量又节约资源。既保证质量又节约资源。既保证质量又节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩导管智能监测设备


[0001]本技术涉及水下砼灌注桩工艺
，特别涉及一种灌注桩导管智能监测设备。

技术介绍

[0002]一方面，灌注桩顶标高不足，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿除浮浆层后出现桩顶标高不足。
[0003](1)灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测探锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。
[0004](2)灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时全程短数米。
[0005]另一方面，在浇筑砼过程中导管提升和起拔过多，露出砼面，出现桩身夹层，上下分开现象，砼在浇筑过程中，应随时控制砼面标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
[0006]但在施工过程中，由于人为因素影响很大，工人经验不足或者工作疏忽极有可能导致断桩现象发生，在测量导管埋深时，对砼浇筑高度判断错误而在卸管时多提，使导管提离砼面。导管埋深太大、太小对成桩质量均有影响。埋深太小时，混凝土容易冲翻孔内的混凝土面而将沉渣卷入，造成加泥甚至断桩，在操作过程中也易将导管拔出混凝土面；埋深太大时，混凝土顶升阻力很大，混凝土无力平行上推而仅沿导管外壁向上推挤至顶面附近再向四侧运动，这种涡流也易将沉渣卷入桩身四周，产生一圈劣质混凝土，影响桩身强度。此外埋深较大时，上部混凝土长时间不动，塌落度损失大，容易发生堵管的断桩事故。因此导管的埋深一般控制在2～6m，对大直径超长桩可控制在3～8m范围内。灌注过程应勤提勤拆，拆卸导管前应准确测量孔内混凝土面标高。
[0007]基于此，如何控制导管的合理埋深以及解决砼超灌和少灌，是当下亟需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]提供了本申请以解决
技术介绍
中提出的技术问题。因此需要一种灌注桩导管智能监测设备，以实现在灌注过程中对导管的埋深以及周边压力的智能监测。
[0009]为了解决上述问题，本技术提供一种灌注桩导管智能监测设备，其采用的技术方案如下：
[0010]一种灌注桩导管智能监测设备，包括导管和设置在所述导管外侧的夹层，所述夹层内设置压力传感器，所述导管的底端设置有深度检测传感器，所述压力传感器和所述深度检测传感器的输出端均信号连接一控制终端的信号输入端。
[0011]作为优选的技术方案，所述压力传感器和所述深度检测传感器的输出端分别通过
导线连接所述控制终端的信号输入端，所述导线密封穿过所述导管的侧壁进入所述导管内并通过所述导管内设置的卡线部件固定，所述导线从所述导管内上部密封穿出与所述控制终端信号连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述压力传感器均匀阵列地固定安装在所述夹层内。
[0013]作为优选的技术方案，所述控制终端包括控制面板，所述控制面板上嵌入安装触摸显示器，所述触摸显示器电连接处理器，所述压力传感器和所述深度检测传感器的输出端均信号连接所述处理器信号输入端。
[0014]作为优选的技术方案，所述卡线部件设置为多个。
[0015]作为优选的技术方案，所述卡线部件包括卡线座，所述卡线座上设置穿线孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)导管埋入混凝土的深度要求，使混凝土扩散均匀，密实性好，其表面也较平坦；控制导管的合理埋深，保证桩身质量。
[0018]2)解决砼超灌和少灌，少灌会导致砼桩头质量差，须补桩头或其他处理措施，超灌不仅造成砼材料浪费而且造成土方开挖困难和桩头破除及运输费用大大增加。通过本技术可以很好解决，既保证质量又节约资源。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例的一种灌注桩导管智能监测设备的结构示意图。
[0020]图2示出了根据本技术实施例的一种灌注桩导管智能监测设备工作状态下的结构示意图。
[0021]图3示出了根据本技术实施例的一种灌注桩导管智能监测设备的导管的俯视图。
[0022]图4示出了根据本技术实施例的一种灌注桩导管智能监测设备在设置多个压力传感器时的导管的俯视图。
[0023]图5示出了根据本技术实施例的一种灌注桩导管智能监测设备的电子元件连接结构图。
[0024]图中，1为导管，2为夹层，3为压力传感器，4为深度检测传感器，5为控制终端，501为触摸显示器，502为处理器，6为灌注桩孔，7为导线，8为卡线部件，801为卡线座，802为穿线孔。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0029]本技术实施例提供一种灌注桩导管智能监测设备。如图1所示，该灌注桩导管智能监测设备包括导管1和设置在所述导管1外侧的夹层2，所述夹层2内设置压力传感器3，所述导管1的底端设置有深度检测传感器4，所述压力传感器3和所述深度检测传感器4的输出端均信号连接一控制终端5的信号输入端。
[0030]需要注意，本实施例中的夹层2设置在导管1外侧的下部，其可以完全覆盖导管1的外侧，也可以如图1所示，仅覆盖导管1的下侧的部分，即对导管1底部的下方的点位进行压力检测。
[0031]如图2所示，为本技术具体应用在灌注桩孔时的示意图，本实施例在具体实施时，控制终端5在灌注桩孔6外，先将导管1放置在灌注桩孔6内，在放置时，根据深度检测传感器4馈送至控制终端5的深度信号来确定导管1的伸入长度，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩导管智能监测设备，其特征在于，包括导管和设置在所述导管外侧的夹层，所述夹层内设置压力传感器，所述导管的底端设置有深度检测传感器，所述压力传感器和所述深度检测传感器的输出端均信号连接一控制终端的信号输入端。2.如权利要求1所述的灌注桩导管智能监测设备，其特征在于，所述压力传感器和所述深度检测传感器的输出端分别通过导线连接所述控制终端的信号输入端，所述导线密封穿过所述导管的侧壁进入所述导管内并通过所述导管内设置的卡线部件固定，所述导线从所述导管内上部密封穿出与所述控制终端信号连接。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晋文，赵瑞生，袁斌峰，武华健，张鑫越，杨阳阳，王志燔，侯俊峰，
申请(专利权)人：山西临汾市政工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：